Mengmachine voor koolzuurhoudende frisdranken
CO2-mengmachine
De mengmachine gebruikt een gas-water mixer die speciaal is ontworpen voor frisdrank en frisdrank zoals limonade, cola en sap, evenals voor andere frisdranken zoals mineraalwater, druivensap, sapwijn en appelsap.
In vergelijking met andere huishoudelijke apparatuur van dezelfde soort, bereikt het functionele volledigheid, groot aanpassingsvermogen, een nieuwe structuur, een mooi uiterlijk, en een hoge automatisering, coördinatie van de acties, voortgaande productie, goede menging en uitstekende elektrische controle.
De volumeverhouding van CO2 en 1 liter water is 2.5 tot 2.8.
De voorgekoelde en voorkoolzuurhoudende vloeistof stroomt door de inlaatklep in de pot, waarin ook koolzuurgas aanwezig is. De vloeistof stroomt uit de groef en verandert in een vloeibaar gordijn voor een betere koeling en een goede absorptie van koolzuurgas. Tenslotte stroomt de behandelde vloeistof, aangedreven door de druk van het koolzuurgas, in de vulmachine.
Voor deze machine worden kwaliteitsmaterialen gebruikt. Speciaal gepolijst en sanitair staal wordt gebruikt voor onderdelen die direct in contact komen met de vloeistof. De machine is ontworpen voor diverse drankproducties. Naast de twee stappen carbonisatie zorgen een hoog CO2-gehalte en een lage productietemperatuur ervoor dat de volumeverhouding van CO2 en 1L water 3 is. 5 tot 4.0, of hoger.
Functies
1. Automatisering met alarm:
De druk in alle tanks en het vloeistofniveau van de machine worden allemaal automatisch geregeld met PLC. Zodra er een fout optreedt, gaat het alarmlampje branden en klinkt de alarmring en stopt de mixer automatisch.
2. Eenvoudige bediening en regeling:
De werking van de mixer is bijzonder handig. Draai alleen de knoppen om volgens het vooraf ingestelde programma, de normale werking kan worden uitgevoerd. De productiecapaciteit, de verhouding water-suiker en het gasgehalte kunnen worden aangepast zonder onderdelen te vervangen.
3. Gelijkmatig mengen en nauwkeurige verhouding:
Er wordt één keer mengproces toegepast, dus het mengsel is even. Het mengpercentage van water en suiker wordt strikt gecontroleerd met een meetnaald met fijne regeling. De nauwkeurigheid kan ongeveer 5% bedragen.
4. Voldoende gasgehalte:
De mixer gebruikt vacuümontoxidatietechnologie bij normale temperatuur. De ontoxidatieverhouding bereikt meer dan 90%. Het heeft een keerplaat warmtewisselaar om het suiker-water mengsel te koelen en twee keer carboneren. Dus het koolstofgehalte is bijzonder hoog.
Foto's ter referentie
Parameter
|
Type |
QHS 1500 |
QHS - 3000 |
QHS 4000 |
QHS - 5000 |
QHS - 6000 |
|
Productiecapaciteit (kg/u) |
1000 - 1500 |
2500 - 3000 |
2000 - 4000 |
2500 - 5000 |
4000 - 6000 |
|
Pas het aandeel siroop en water aan |
1: 3 1: 10 |
1: 3 1: 10 |
1: 3 1: 10 |
1: 3 1: 10 |
1: 3 1: 10 |
|
Gashoeveelheid |
1.5-2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
|
Temperatuur van binnenwater () |
0 - 5 |
|
Werkdruk (MPa) |
0.05 0.15 |
|
Werkdruk opslagtank (MPa) |
0.2 0.5 |
|
Vermogen (KW) |
1.5 |
3.7 |
4.05 |
5.6 |
6.2 |
|
Afmeting (mm) |
900 * 700
*2000 |
1720 * 1140
*2100 |
1860 * 1300
*2100 |
1960 * 1400
*2150 |
2020 * 1500
*2200 |
|
Gewicht (kg) |
500 |
1100 |
1300 |
1600 |
1800 |
Toepassing
1. Deze mixer maakt gebruik van een geavanceerde gasmenginrichting, kan siroop, water en CO2-gas tegelijkertijd mengen voor het vullen van de machine.
2, ook kan het van toepassing zijn op dun bier, belucht voor bier en produceren vonkwijn.
3, deze mixer is een technologische vooruitgang, zelfs op het gebied van mengen, betrouwbaar in prestaties, compact in structuur, eenvoudig in gebruik.
4, het gebruikt buitenlandse geavanceerde technologie-statische mixer om de waterlaag te verlichten, de carbonisatie tijd te verhogen, het mengen resultaat en het deoxeren te verzekeren.
5, gebruikt het water van hoge kwaliteit pomp en ELEKTRISCHE apparatuur van SIEMENS en andere onderdelen om volledig automatisch regelsysteem te vormen.
6, heeft het coördinerende actie, mooie verschijning, het geschikte wassen, hoog automatisch niveau en andere voordelen. Het is geschikt voor het mengen van allerlei soorten drank, zoals sodawater, vruchtensap, cola en andere frisdrank en harde dranken.
7, is het geschikt voor belucht drank firma van grote, midden of kleine schaal.
CIP-reinigingssysteem
CIP (cleaning in place) is een systeem, waarin de productie van apparatuur (tanks, leidingen en kleppen, enz. ) en de gehele productielijn in een gesloten lus circulair wordt gereinigd en gedesinfecteerd zonder dat deze wordt gedemonteerd of geopend. Het wordt toegepast voor het reinigen van apparatuur en leidingen van zuivelproducten, dranken alcohol, landbouw en nevenproducten. CIP-reinigingssysteem bestaat uit zuurtank, alkali-tank, heetwatertank, schoonwatertank, terugwatertank, dikzuurtank, dikalkalitank, warmtewisselaar, pompen perifere kleppen en leidingen. Deze tanks kunnen worden toegewezen volgens technische vereisten. Over het algemeen is het CIP-systeem dat alleen zuurtanks, alkali-tanks en warmwatertanks omvat voldoende voor reiniging.
| Tankinhoud |
300 L TOT 10.000 LITER |
| CIP-tanktype |
alkali-tank, zuurtank, warmwatertank, reservoir voor zuiver water, waterrecycle-tank |
| Het schoonmaken recyclet |
Eén circuit, twee circuits, drie circuits, vier circuits |
| Verwarmingsmethode |
Spoel de leidingen binnen, plaat, tubelar |
| Automatische typen en charastics |
Volledig automatisch |
1. Automatische regeling van de doorstroomsnelheid
2. Automatische temperatuurregeling
3. Automatisch compenseren van het cip-vloeistofniveau
4. Het vloeibare concentraat automatisch compenseren
5. Automatische overdracht van reinigingsvloeistof
6. Automatische alramhoek |
| Semi-automatisch |
Automatische temperatuurregeling
2. Elektrische bediening met handmatige bediening de andere zaken. |
| Handmatige bediening |
1. Handmatige bediening van het reinigingsproces |
Wasproces: Neem de zuivelindustrie en de drankenindustrie als voorbeeld
1. Was 3-5 minuten bij kamertemperatuur of boven 60°C warm water; Was alkali gedurende 10-20 minuten, 1%-2% oplossing, 60°C-80°C; Was 5-10 minuten in het midden, schoon water onder 60°C; Was ten slotte 3-5 minuten, schoon water.
2. Was 3-5 minuten, warm water op kamertemperatuur of boven 60°C; Alkali 5-10 minuten wassen, 1%-2% oplossing, 60°C-80°C, midden wassen gedurende 5-10 minuten, schoon water onder 60°C, steriliseer gedurende 10-20 minuten met warm water boven 90°C.
Meer foto's voor ref
Machine-instelling en inbedrijfstelling
Nadat de apparatuur de werkplaats van de klant heeft bereikt, plaatst u de apparatuur volgens de door ons aangeboden vliegtuigindeling. We zullen ervaren technici voor de installatie van apparatuur, het opsporen van fouten en het testen van de productie regelen, terwijl we tegelijkertijd de apparatuur de nominale productiecapaciteit van de lijn laten bereiken. De koper moet de ronde tickets en de accommodatie van onze ingenieur en het salaris leveren.
Contactgegevens
Schrijf ons met onderstaande informatie voor een snel gedetailleerd offerteformulier:
- wat is het vulmateriaal;
- wat is uw type fles en doptype;
- hoeveel flestypen u hebt;
- hoeveel flessen per uur u gaat produceren;
Gecontroleerde Leverancier 
