Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Hier volgen enkele producten die kunnen worden gemaakt met behulp van het MIM-proces (Metal Injection Molding):
1. Medische implantaten en hulpmiddelen, zoals botschroeven, tandheelkundige implantaten en chirurgische instrumenten.
2. Onderdelen van vuurwapens, waaronder triggers, hamers en andere kleine onderdelen.
3. Onderdelen voor de ruimtevaart en defensie, zoals tandwielen, beugels en behuizingen.
4. Elektronische componenten, waaronder connectoren, schakelaars en kleine tandwielen.
5. Onderdelen van de automobielindustrie, waaronder motorcomponenten, onderdelen van het remsysteem en onderdelen van de ophanging.
6. Sieradenonderdelen, inclusief claspen, bezels en decoratieve elementen.
7. Onderdelen van consumptiegoederen, zoals oogluizen, horlogeonderdelen en kleine gadgets.
8. Onderdelen voor industrieel gereedschap, inclusief wisselplaten, bladen en snijgereedschap.
9. Onderdelen van muziekinstrumenten, zoals gitaaronderdelen en trompetkleppen.
10. Onderdelen van sportuitrusting, waaronder de hoofden van de golfclub, onderdelen van de viscolel en onderdelen van de fiets.
Dit zijn slechts een paar voorbeelden van de vele producten die kunnen worden gemaakt met behulp van het MIM-proces. Met zijn vermogen om complexe geometrieën en hoogwaardige afwerkingen te produceren is MIM een ideaal productieproces voor een breed scala aan industrieën en toepassingen.
Tolerantie MIM-onderdelen
De toleranties voor MIM-onderdelen (Metal Injection Molding) zijn doorgaans zeer nauwkeurig en nauwkeurig. Over het algemeen kunnen toleranties voor MIM-onderdelen zo klein zijn als +/- 0.5% van de afmeting, of +/- 0.005 inch (0.127 mm), welke van beide het grootst is. De specifieke tolerantievereisten zullen echter afhangen van de toepassing en het ontwerp van het onderdeel.
Het MIM-proces is in staat complexe vormen met een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te produceren, waardoor zeer nauwe toleranties kunnen worden bereikt. Bovendien zijn de materiaaleigenschappen van MIM-onderdelen zeer consistent, wat verder bijdraagt aan de precisie en consistentie van het eindproduct.
Het is belangrijk om op te merken dat het bereiken van nauwe toleranties extra stappen kan vereisen, zoals nabewerking of secundaire bewerkingen, om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de vereiste specificaties. Bovendien kunnen de kosten van het produceren van onderdelen met nauwe toleranties hoger zijn als gevolg van de extra tijd en inspanning die nodig is om ze te bereiken.
Voordeel van MIM-onderdelen
Complexe geometrieën: MIM kan complexe vormen en geometrieën produceren die moeilijk of zelfs onmogelijk te bereiken zijn met traditionele productiemethoden. Dit stelt ontwerpers in staat om onderdelen te maken met ingewikkelde functies en hoge functionaliteit.
Hoge precisie: Het MIM-proces kan zeer nauwe toleranties bereiken, waardoor het mogelijk is om onderdelen met hoge nauwkeurigheid en consistentie te produceren.
Uitstekende oppervlakteafwerking: MIM-onderdelen hebben een hoogwaardige oppervlakteafwerking, waardoor er geen extra afwerkbewerkingen nodig zijn.
4. Veelzijdigheid: MIM kan onderdelen produceren uit een reeks materialen, waaronder roestvrij staal, laaggelegeerd staal, gereedschapsstaal, titaniumlegeringen; en meer. Dit maakt het mogelijk om onderdelen te creëren met een breed scala aan mechanische eigenschappen en toepassingen.
5. Kosteneffectief: MIM is een kosteneffectief productieproces, vooral voor kleine tot middelgrote productieruns. Het kan de noodzaak van meerdere productiestappen elimineren en materiaalverspilling verminderen, wat resulteert in lagere totale kosten.
Over het algemeen bieden MIM-onderdelen een reeks voordelen voor zowel fabrikanten als klanten, waaronder de mogelijkheid om complexe geometrieën te creëren, hoge precisie, uitstekende oppervlakteafwerkingen, veelzijdigheid en kosteneffectiviteit.
Het MIM-proces (Metal Injection Molding) kan in verschillende stappen worden opgesplitst:
Formulering: De eerste stap in het MIM-proces is het formuleren van de grondstof. Dit houdt meestal in dat een fijn metaalpoeder wordt gemengd met een thermoplastisch bindmiddel en soms met een smeermiddel. Het bindmateriaal helpt de metalen deeltjes bij elkaar te houden en laat ze als plastic stromen.
2. Spuitgieten: De grondstof wordt vervolgens met behulp van een spuitgietmachine in een matrijsholte geïnjecteerd. De matrijs is doorgaans gemaakt van staal of andere duurzame materialen en is ontworpen om de gewenste vorm van het uiteindelijke deel te produceren.
Debinding: Zodra het onderdeel is gegoten, wordt het onderworpen aan een debinderingsproces, dat het bindmateriaal uit de metaaldeeltjes verwijdert. Dit wordt gewoonlijk gedaan door het onderdeel in een fornuis te verwarmen of met een oplosmiddel.
4. Sinteren: Na het debineren wordt het deel onderworpen aan een sinterproces bij hoge temperaturen. Dit proces verbindt de metalen deeltjes met elkaar, waardoor een vast metalen deel met de gewenste mechanische eigenschappen wordt gevormd. Het sinteren proces kan enkele uren in beslag nemen, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel.
Afwerking: Na het sinteren kan het laatste deel extra bewerkingen ondergaan, zoals polijsten, machinaal bewerken of plateren, om de gewenste oppervlakteafwerking en toleranties te bereiken.
Over het algemeen is het MIM-proces een zeer veelzijdige en nauwkeurige productiemethode die in staat is complexe metalen onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en consistentie te produceren. Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals medische apparatuur, vuurwapens, ruimtevaart, elektronica en auto-industrie, waar precisie, complexiteit en kosteneffectiviteit belangrijke overwegingen zijn.
Het materiaal van het MIM-product.
| Materiaalsysteem | Materiaalsamenstelling | Typische toepassingen |
| Staal met een lage legering | FE-2Ni , Fe-8Ni | Auto-, machines- en andere industrieën, vooral in structurele delen |
| Roestvrij staal | 316 L, 17-4PH, 420, 440 °C. | Medische apparatuur, klokken, horloges |
| Hardmetaal | WC-Co | Diverse gereedschappen, klokken, horloges |
| Keramisch | Al2O3, ZrO2, SiO2 | IT-elektronica, dagelijkse benodigdheden, horloges |
| Zware legeringen | W-Ni-Fe,W-Ni-Cu,W-Cu | De wapenindustrie, communicatie, dagelijkse behoeften |
| Titanium | TI,Ti-6al-4V | Structurele onderdelen van medische en vuurwapens |
| Magnetische materialen | FE, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Magnetische eigenschappen van de verschillende componenten |
| Gereedschapsstaal | CrMo4,m2 | Hulpmiddelen |
| Materialen | Dichtheid | Hardheid | Treksterkte | Verlenging | |
| g/cm³ | Rockwell | MPa | % | ||
| FE-legeringen | MIM-2200 (Sintered) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (Sintered) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (Sintered) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (afdwazing en temperen) | 7.62 | 48 HRC | 1655 | 2 | |
| Roestvrij staal | MIM-316L (Sintered) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (Sintered) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (Sintered) | 7.5 | 40 HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (Sintered) | 7.5 | 65 HRB | 415 | 25 | |
| Wolfraamlegeringen | 95% W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97% W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Hardmetaal | YG8X | 14.9 | HRA90 | Buigsterkte 2300 | |
| Fijne Keramiek | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Buigsterkte 2300 | |
Nanjing Emitech Technology Co., Ltd is sinds 2008 een gevestigde fabrikant. Het is gelegen in Nanjing City, Jiangsu Province, die dicht bij Shanghai. De EMItech Technology is volledig uitgerust met allerlei soorten metaalspuitgietmachines en poedermetallurgie apparatuur.
We zijn gespecialiseerd in het ontwerpen van gereedschappen en productontwikkeling. We kunnen werken met materialen als laaggelegeerd staal, roestvrij staal, gereedschapsstaal en titanium staal. We bedienen een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën - Automotive, Industrial, Electronics en Medical. Als een van de toonaangevende leveranciers van metalen onderdelen in China bieden we hoogwaardige, op maat gemaakte precisieonderdelen aan tegen concurrerende prijzen, volgens de tekeningen en specificaties van de klant.
Ons voordeel op de industriële markt is dat we onze klanten concurrerende prijzen kunnen bieden. We hebben een volledig concurrerende leverancier van metalen onderdelen en een oplossing voor de toeleveringsketen. Met een sterke focus op continue verbetering gebruiken we alleen best practices om ervoor te zorgen dat het werk dat we voor onze klanten doen op de meest efficiënte, nauwkeurige en kosteneffectieve manier wordt gedaan.
De focus van Machining Design Associated is en zal altijd liggen op het ontwikkelen en onderhouden van duurzame relaties met klanten. We zijn er trots op groot genoeg te zijn om te kunnen voldoen aan de behoeften van onze klanten, maar klein genoeg om de persoonlijke aandacht te kunnen bieden die klanten waarderen.
We hebben wereldwijd volledige OEM -ervaring, en bieden hen one-stop oplossingen voor een breed scala aan toepassingen. We geloven in kwaliteit en tijdige levering is ons maïsidedee om aan de eisen van onze klanten te voldoen.
We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Waarom Emitech als leverancier van MIM-onderdelen kiezen, kunnen er verschillende redenen zijn waarom ze een goede keuze kunnen zijn:
Ervaring : De onderneming kan aanzienlijke ervaring hebben in de MIM-industrie, met een bewezen staat van dienst bij het produceren van onderdelen van hoge kwaliteit voor diverse toepassingen.
2. Precisie: Emitech kan geavanceerde technologie en apparatuur gebruiken om MIM-onderdelen te vervaardigen met nauwe toleranties en hoge precisie, waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd.
Aanpassing: De Commissie kan nauw samenwerken met haar klanten om op maat gemaakte MIM-onderdelen te ontwikkelen die aan specifieke eisen en specificaties voldoen.
4. Materiaalverscheidenheid: Emitech kan een breed scala aan materiaalopties voor MIM bieden, waaronder roestvrij staal, laaggelegeerd staal, gereedschapsstaal, titaniumlegeringen; en nog veel meer, zodat hun klanten het beste materiaal voor hun toepassingen kunnen kiezen.
5. Kosteneffectiviteit: Emitech kan concurrerende prijzen aanbieden voor hun MIM-onderdelen, waardoor het een kosteneffectieve optie is voor kleine tot middelgrote productieruns.
Als Elitech aan uw specifieke behoeften en eisen voldoet, kunnen deze een goede keuze zijn voor uw leverancier van MIM-onderdelen, gebaseerd op factoren als ervaring, precisie, aanpassing, materiaalverscheidenheid en kosteneffectiviteit.
Fabriek Supply High Demand aluminium bewerking onderdelen fabriek
We bieden gewoonlijk 12 maanden reparatieservice. Als onze plicht is, zullen we reageren om de nieuwe onderdelen te sturen.
| Onze verwerking | CNC-centrum, CNC-frezen, CNC -draaien, boren, slijpen, buigen, stempelen, tappen, |
| Oppervlakteafwerking | Polijsten, zandstralen, verzinkt, vernikkeld, verchroomd, verzilverd, verguld, imitatie verguld, |
| Tolerantie | 0,05 mm tot 0,1 mm |
| QC-systeem | 100% inspectie vóór verzending |
| Tekeningformaat | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STAP |
| Verpakking | Plastic zak/standaardverpakking/doos of pallet / volgens aangepaste specificaties |
| Betalingsvoorwaarden | 30 -50% T/T van tevoren, 70-50% saldo vóór levering; Pay PAL of Western Union is acceptabel. |
| Handelsvoorwaarden | EXW, FOB en CIF, op verzoek van de klant |
| Verzendvoorwaarden |
1)we geven de voorkeur aan DHL, TNT Express of andere luchtvracht tussen 1 kg en 100 kg.
2) we geven de voorkeur aan zeevracht van meer dan 100 kg of meer dan 1CBM 3) volgens aangepaste specificaties. |
| Opmerking | De CNC -bewerkingsonderdelen worden gewoonlijk op maat gemaakt op basis van tekeningen en monsters van de klant. Dus we hebben de aanbetaling nodig |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
