(0.3-3.0)X1600mm-litting Machinelijn , met normale configuratie (foto alleen ter referentie) Technische specificatie: Algemene beschrijving De productielijn is geschikt voor het ontrollen, uitdeuken, snijden en wikkelen van warm gewalst koolstofstaal, laaggelegeerd staal en andere staalrollen. De productielijn bestaat uit de volgende apparatuur: Invoerwagen 10. 2#Looper Machine ontcoilers 11. Invoerspanner en schaar Primer 12. Wikkelmachine Ontkruller met zeven rollen voor het ontkrullen Van de ontkruller 13. Wikkelkop Scharen met volledig hoofd 14. Steun voor de wikkeling 1#Looper 15. Wagen Correctie en uitlijning 16. Hydraulisch systeem Schijfzaagsnede 17. Elektrisch regelsysteem Afvalkant-opwindmechanisme De productielijn maakt gebruik van PLC gecentraliseerde besturing, enkelwerkende/handmatige/hefinrichting multimode-bediening. Bediening via het touchscreen kan eenvoudig invoer, invoer, overlangse schaar, lengtetelling, afstelling van de machinerol en andere bewerkingen bereiken. De snelheid van de hele lijn kan eenvoudig worden aangepast via de centrale besturingseenheid. Compacte indeling van de hele lijn; uitgerust met een ontkrultang met zeven rollen, kan deze effectief de interne spanning van de plaat verwijderen en de rechtheid van de longitudinale schaar van de plaat garanderen. II. Specificatie 1. Coil-parameters 1.1 dikte van de rolplaat: : 0.3~3 mm (σs≤320 MPa; Σb≤520 MPa); 1.2 breedte van de rolplaat: 500 mm; 1.3 binnendiameter rolplaat : Ø508 mm; 1.4 buitendiameter rolplaat: 1300 mm; 1.5 rolgewicht: ≤20T 2. Parameters van het eindproduct 2.1 breedte van de fout: ≤0, 05 mm; 2.2 fout in rechtheid: ≤0, 08 mm/m; 2.3 Scharen in lengterichting (inclusief snijkanten): 10 stuks onder de 2 mm 40 stuks onder de 1 mm 2.4 Schar-braam: ≤6% plaatdikte; 3. Belangrijkste parameters van één machine 3.1 maximale breedte van open volume: 1600 mm; 3.2 vlakke werkbreedte: 1600 mm; 3.3 werkbreedte van de snijder: 1600 mm; 3.4 werkbreedte van de spaninrichting voor het splitsen van materiaal: 1600 mm; 3.5 werkbreedte van de wikkelmachine: 1600 mm; 3.6 werkbreedte van plaatscharen: 1600 mm; 4. Parameters van de hele lijn A parameters van de apparatuur: 4.1 hoogte van het werkoppervlak: 800 mm; 4.2 bedrijfstoerental: 0-150 m/min; 4.3 wikkelbreedte: 1600 mm; 4.4 diameter van de wikkeling: Ø508 mm; Plus 300 mm A-set 4.5 wikkelgewicht: ≤10T B Omgevingsparameters: 4.6 bronvermogen: AC380V±10%, 50HZ, gebruik driefasige vijfdraads systeem; 4.7 relatieve vochtigheid: ≤95%; 4.8omgevingstemperatuur: -10 °C/+45 °C; 4.9Totaal geïnstalleerd vermogen: Ongeveer 260 kW. III. Beschrijving van de belangrijkste structuur van de productielijn 3.1 invoerwagen De invoerwagen bestaat uit een chassis en een draagframe. De vier wielen van het chassis zijn op twee rails gemonteerd en worden aangedreven door een motor met een grote reductieverhouding en kettingaandrijving. Het invoerframe wordt op en neer aangedreven door een oliecilinder. De snelheid waarmee de trolley wordt opgetild en verplaatst kan worden geregeld door het afstellen van de gasklep van de olieroute. De invoerwagen kan niet te veel slagkracht dragen. Tijdens het invoeren moet de trolley worden opgetild om het spoelmateriaal op te tillen. Het is verboden het spoelmateriaal rechtstreeks op de trolley te tillen. Technische parameters: Het maximumgewicht van de spoel kan worden ondersteund op 20 T. De maximale buitendiameter van de spoel kan 2000 mm worden ondersteund De minimale buitendiameter van de spoel kan 1300 mm worden ondersteund Hefbeweging 600 mm Hefsnelheid 40 mm/s. Loopsnelheid 6 m/min. Maximale systeemdruk 14 MPa Motorvermogen 3 kW 3.2 Ontkoelmachine De ontboiler wordt aangedreven door een motor en gespannen door hydraulisch systeem druk Wanneer de leiding loopt, wordt de ontboiler passief ontkoolen. Door de spanmotor om passief terugdraaien van de spanning te bereiken, om te voorkomen dat de spoel losraakt. Technische parameters: Maximaal afwikkelgewicht 20 T. Spoeldiameter 508 mm Maximale buitendiameter van de spoel 2000 mm Maximale spoelbreedte 1600 mm Maximale kleine spoelbreedte 800 mm Initiative-snelheid Rond 2 tpm Lineaire snelheid van het afrollen 0-150m/min. Maximale systeemdruk 14 MPa 3.3 LED-apparaat Het apparaat bestaat uit een invoerrol en een invoertafel. Druk bij het openen van de openingskop van de primer-perrol op het opwikkelmateriaal om te voorkomen dat het zich afwikkelt. De primer-drukwals wordt omlaag geduwd of opgetild door de cilinder-zwenking, en de spanmotor drijft de ontroller aan om te draaien, en de ontroller beweegt de materiaalkop in het rechte kopgedeelte; ga de trekrol van de ontkruller met vijf rollen in. Technische parameters: Invoersnelheid 6 m/min. 3.4 7 -rol ontkruller De straightener speelt de rol van tractie en ontstressing op de productielijn. De dubbele rol met grote diameter en een grote neerwaartse druk en de omgekeerde buigrol kunnen de interne spanning van de bovenste en onderste lagen van het plaatmetaal volledig verminderen, zodat het punt wordt bereikt waar de spanning aan beide zijden naar nul neigt en consistent is. Deze machine met een paar tractierollen en de bovenste en onderste twee lagen van de werkrollen in totaal zeven. Behalve twee tractierollen zijn de andere vijf rollen werkrollen die de rol van het ontspannings-uitrichten vervullen. De onderste rol is in de rolstoel bevestigd, en de bovenste rol is bevestigd op zijn eigen schuif. De motor drijft deze onafhankelijk aan door het turbowormpaar om de hoeveelheid drukpers aan te passen aan de eisen van verschillende plaatdikte en drukhoeveelheid. De zeven rollen worden aangedreven en gedraaid door een motor via een universele as door een reductiekast. Elk aslager wordt centraal gesmeerd door een kwantitatieve centrale smeerpomp, die volledig en betrouwbaar wordt gesmeerd met minder olie. Technische parameters: Maximale breedte van de aandrijfplaat 1600 mm Instelbare plaatdikte: 0.3 mm Afstelling van de slag van de bovenste rol 150 mm (-40/+110 mm) Nivelleringsrol nummer 7 stuks Roldiameter 160 mm Materiaalnr. 45 van de werkrol (HRC40-50) Rijsnelheid 0-150 m/min. 3.5 volle kopplaatschaar Neem hydraulische remscharen aan, hydraulische aandrijving, werk soepel. Gespleten standaardblad, kleine schuifbeweging, grote opening, zodat de plaat door de barrière heen gaat. Technische parameters: Maximale Snijdikte 3 mm (Q245) Maximale Snijbreedte 1600 mm Materiaal blad 6CrW2Si Maximale systeemdruk 18 MPa 3.6 1#Looper De lus wordt gebruikt om de stijfheid van de strip vrij te maken. De looperput van 3200 mm × 4, 5m kan de stijfheid van de strip volledig vrijmaken, wat handig is voor het follow-up correctieapparaat om de richting van de strip nauwkeurig te geleiden; Tegelijkertijd bufferen het snelheidsverschil tussen de twee apparatuur voor en na; Tijdens het wikkelproces in het midden kan de lus ook de fout in de hysterese-lengte van het plaatmateriaal opvangen die wordt veroorzaakt door het verschil in de dichtheid van de wikkelingen. Er bevindt zich een rubberen plaat op de slingerbrug, die het lopen van de strip vergemakkelijkt en effectief krassen op het plaatoppervlak voorkomt. Het heffen wordt aangedreven door een hydraulische cilinder, en de werking is stabiel en betrouwbaar. Technische parameters: Lengte van het Looper-gat 3200 mm Diepte Looper-gat 4500 mm Breedte Looper-gat 1700 mm 3.7 Rectificatieapparaat De gelijkrichter is voorzien van twee sets van gelijkrichter rollen aan weerszijden van de plaatbreedte, die worden ondersteund op een beweegbare schuifstoel. Wanneer de breedte van de plaat verandert, wordt de schuifstoel aangedreven door de stelschroef, zodat beide zijden van de gelijkrichtrol tegen de rand van de plaat de invoerrichting geleiden, zodat deze in lijn ligt met het blad van de langwerpige breekplaat, en voorkomen dat de plaat tijdens het schuifproces van de linker- en rechterafwijking wordt gebruikt. De gelijkrichter is een handschroef, die aan één kant onafhankelijk kan worden afgesteld. Technische parameters: Plaatdikte 800 mm Materiaal van de stabilisatierol 40 € (HRC50-55) De rectificatierol nummer 2 stuks/zijde 3.8 Slitting-machine De langsscharen bestaan uit bovenste en onderste snijassen met maaischijven, vaste steunen en beweegbare steunen, afstelmechanisme voor de afstand van de maaiassen, transmissiesysteem, enzovoort. De bovenste en onderste snijassen zijn respectievelijk op de beweegbare schuif en de vaste steun gemonteerd. De beweegbare schuif wordt door de motor via het wormwiel en de wormlift omhoog en omlaag bewogen om de afstand tussen de twee snijassen te veranderen (d. W. Z. De hoeveelheid overlappende bladen). Het mes van de in de lengterichting geplaatste breekplaat is in serie op de as van de maaier gemonteerd, samen met de afstandsbus en de elastische ring, en wordt vergrendeld door de moer van het asuiteinde. Zowel de bovenste als de onderste snijassen draaien actief en de roterende steun is uitgerust met een uiterst nauwkeurig aslager voor gereedschapsmachines. De assen van de messen werken soepel en hebben een hoge rotatienauwkeurigheid. Om de maaischijf te laden en te lossen en de afstandsbus te vervangen om de schaar van de strip met verschillende breedtes te bereiken, richt u de oliecilinder van de beweegbare steun, de oliecilinder kan de beweegbare steun samen met de binnenste mof van het lager van het beweegbare uiteinde van de as van de maaier langs de geleiderail van het bed bewegen, zodat de moer kan worden verwijderd. Het is handig om de maaischijf en de afstandsbus te monteren en te demonteren. Technische parameters: Maat van messchaal 240 mm × 360 mm × 10 mm (binnendiameter* buitendiameter* dikte) Bedrijfstoerental 0-150m/min. Omzetting van de AC -frequentie van het motorvermogen in 55 kilowatt De leverancier dient de snijplaat, de afstandsbus en de rubberen ring te leveren (alleen tekening van de leverancier). 3.9 afvalinrichting Er is een afvalkantwikkelaar aan beide zijden van de materiaaluitlaatzijde van de longitudinale schaar, Die wordt gebruikt voor het oprollen van afvalmateriaal dat aan beide zijden van de rand van het plaatmateriaal is afgesneden en voor het opvangen van een afvalbreedte van 5-20 mm. Het wordt aangedreven door een motorreductor aan beide zijden van de spoelplaat om het oprollen van de afvalrand te bereiken. Elke afvalzijde-wikkelaar heeft een draadmechanisme vóór de opwikkelplaat. De zijstrips voor afval worden van links naar rechts heen en weer geleid om de zijstrips voor afval dicht en opgeruimd in de opwikkelplaat te maken. Technische parameters: Breedte afvalzijde 5-20 mm Motor 4 kw 3.10 2#Looper Looper-mof wordt gebruikt om de stijfheid van het stripstaal te ontnemen. Het gat van 3200 mm * 4, 5 m kan de stijfheid van het stripstaal volledig vrijmaken, wat handig is voor de daaropvolgende gelijkrichtinrichting om de richting van het stripstaal nauwkeurig te geleiden; buffer het snelheidsverschil tussen de twee inrichtingen tegelijkertijd; In het wikkelproces kan de lus ook de fout in de lengte van de bladvertraging opvangen die wordt veroorzaakt door het verschil in de dichtheid van de wikkelingen. Er bevinden zich rubberen platen op het materiaal dat het frame van de zwenkbrug passeert, wat bevorderlijk is voor het lopen van de strip en effectief voorkomt dat het plaatoppervlak bekrast wordt. Aangedreven door een hydraulische cilinder is de werking stabiel en betrouwbaar. Technische parameters: Lengte van het Looper-gat 3200 mm Diepte Looper-gat 4500 mm Breedte Looper-gat 1700 mm 3.11 tabel spannen en schaar toevoegen Door het zijpaneel onder de boog, het portaal, de plaat, de plaat, de olielcilinder, Vilt wol kan op de boven- en onderplaat worden bevestigd, plaat kan tussen de boven- en onderplaat, drukplaatspanning, slijtplaat aangedreven door synchronisatie met twee cilinders, oliecilindermodellen: MOB FA - Ф 150 * 150 mm De voorkant van de spanmachine is voorzien van een materiaal-verdeelas, die bestaat uit een centreerbus en een materiaal-scheidingsblad. Het isoleert het bandmateriaal na het in de lengterichting snijden stevig om overlapping van de materiaalrand te voorkomen en speelt een leidende rol. 3.12 wikkelmachine De trommel van de wikkelmachine wordt aangedreven door een gelijkstroommotor en de wikkelsnelheid kan traploos worden afgesteld. De trommel van het winder is een integraal vier-prisma hydraulisch uitzetting- en contractietype. De klemmond van de kop van de spanplaat bevindt zich op de trommel. Wanneer de cilinder de vierprismatische kegel aandrijft om de trommel uit te laten zetten en krimpen, klemt of raakt de klemmond los. De bovenkant van de trommel is voorzien van een wikkelkop, die is uitgerust met een verdeelas, waarvan de structuur dezelfde is als die van de verdeelas vóór de distributiespanmachine; Zodat het bandmateriaal netjes op de trommel kan worden opgerold en de staart van het materiaal aan het einde van de wikkeling kan worden ingedrukt om te voorkomen dat het materiaal verstrooid en makkelijk in te pakken is. Technische parameter: Rollager ≤10T Wikkelsnelheid 0-150m/min. Motorvermogen DC 110 KW of 132 kw Diameter wikkeling 508 3.13 steun voor wikkelingen Om de roterende stijfheid van de kernas die door het oprolmechanisme wordt ondersteund te versterken, is er een extra lagermechanisme aangebracht aan het uiteinde van de kernas met hendel. De hulpsteun is van het type hydraulisch elleboogstuk, de elleboogstang wordt naar beneden gezwenkt en losgeraakt wanneer de trolley wordt ontladen, en de elleboogstang wordt omhoog gedraaid en geladen nadat de trolley is vertrokken. 3.14 wagen De opvulwagen wordt gebruikt om de spoel van de haspel van de wikkelaar te verwijderen. De hoofdstructuur bestaat uit een carrosserie, een frame voor hijsmateriaal, een oliecilinder, een geleidestang, een transmissiesysteem, enzovoort. De carrosserie is gelast met een stalen plaat. De carrosserie wordt langs de rail aangedreven door een reduceermachine met elektromechanische aandrijving via een kettingaandrijving. Het hefrek wordt omhoog en omlaag aangedreven door de oliecilinder met de anti-omkeerstang. Technische parameter: Lagercapaciteit 10T Reisroute van bewegingen 700 mm Motorvermogen 2, 2 kW 3. Hydraulisch systeem Leveren van onderdelen van de uitvoeringsenergie, pompen, kleppen en andere componenten voor het huismerk. De productielijn is uitgerust met een set centrale pompstations, en de kleppenblokken zijn verspreid en geïnstalleerd op de nabijgelegen romp. Cilinderafdichtingen om geïmporteerde onderdelen te kiezen, andere accessoires om producten van binnenlandse kwaliteit te kiezen. Technische parameter: Maximumdruk van het systeem 21 MPa Hydraulische oliepomp Qidong Jiangsu Hydraulische klep Huade Beijin Afdichting Gemaakt in China 3.16 Elektrisch regelsysteem De productielijn gebruikt driefasige vijfdraads AC-voeding van 380 V, de spanningsfluctuatie van het elektriciteitsnet mag niet meer dan 10% plus of min bedragen, en de besturingsvoeding is ac 220 V en dc 24 V. PLC wordt gebruikt om signalen (schakelaar, dc-regelaar, encoder, enz. ) te verzamelen die over de hele locatie worden verspreid, en gecentraliseerde programmeerbesturing. De productielijn houdt volledig rekening met de veiligheid van mens en machine en neemt betrouwbare beschermende maatregelen om verkeerd gebruik te voorkomen. In geval van nood kan de voeding zo snel mogelijk worden uitgeschakeld. De noodstopknop is op elk bedieningspaneel ingesteld. De AC-regelaar wordt gebruikt om zeven rollen stressstraightener, longitudinale shear en wikkelmachine aan te drijven om op snelheid te draaien. De snelheid kan handmatig worden ingesteld. De productielijn heeft drie werkmodi: Afstelling, handmatig en automatisch. Om de productielijn van enkelvoudige enkelvoudige beweging en automatische werking van lijncoördinatie te bereiken. Voor het gebruiksgemak zijn er twee controlestations langs de gehele lijn opgesteld. Configuratie van de hoofdonderdelen Touchscreen XINJIE De controle van de omvormer AC-regulateur Omron590+ Pulscoder Omron Andere elektrische componenten gebruiken huishoudproducten van een merk. 3.17 andere hulpapparatuur Reductiekast Zibo (cilindrische tandwieloverbrenging) Koppeling van Hubei macheng navu-transmissie AC-motor Xingyang jiangsu Sleutellager wafangdian-lager (ZWZ) Hoofdmachinelijst
| nee |
Naam van de apparatuur |
aantal |
nee |
Naam van de apparatuur |
aantal |
| 1 |
Invoerwagen |
1 |
16 |
Elektrisch |
1 |
| 2 |
Ontboiler met één arm |
1 |
17 |
Hydraulisch |
1 |
| 3 |
LED-apparaat |
1 |
18 |
Ander hulpsysteem |
1 |
| 4 |
Straightener met zeven rollen |
1 |
19 |
Technische gegevens |
1 |
| 5 |
Volle kopplaatschaar |
1 |
|
|
|
| 7 |
Correctie centreren |
1 |
|
|
|
| 8 |
Slitting-machine |
1 |
|
|
|
| 9 |
Afvalzijde terugspoelen |
2 |
|
|
|
| 10 |
Lus |
2 |
|
|
|
| 11 |
Spanstation |
1 |
|
|
|
| 12 |
Wikkelmachine |
1 |
|
|
|
| 13 |
Wikkelkop |
1 |
|
|
|
| 14 |
Steun voor de wikkeling |
1 |
|
|
|
| 15 |
Wagen |
1 |
|
|
|
Technische servicemodus 1. De offerte omvat de fabrieksprijs en de belasting van de apparatuur; 2. De offerte exclusief de volgende vergoedingen: (1) apparatuur voor afvalwater en gasbehandeling, luchtdrukapparatuur, laboratoriumapparatuur en andere posten zijn niet in de begrotingstabel vermeld; (2) visumkosten voor installatiepersoneel, reiskosten rond reizen, verblijfkosten en installatiegereedschap tijdens de installatie; (3) transportkosten; Bouwperiode: Ontwerp- en fabricagetijd: 90 dagen; Tijd van installatie en foutopsporing op locatie * aantal personen: 7 dagen * 2 personen; (de klant dient de belangrijkste installatieapparatuur te leveren, inclusief lasmachine, snijmachine, enz., en niet minder dan 6 hulpinstallatiepersoneel) 3. Service na verkoop: (1) de garantieperiode voor normaal gebruik van de apparatuur bedraagt één jaar, te rekenen vanaf de datum van definitieve aanvaarding. In geval van een defect binnen de garantieperiode is de leverancier verantwoordelijk voor tijdige probleemoplossing volgens de tijd die de koper nodig heeft (de koper is verantwoordelijk voor reizen, accommodatie en lonen in het buitenland). (2) na de garantieperiode zal de leverancier tijdig telefonisch en via internet consultingdiensten en andere hulp bieden, zoals vereist door de delander. De servicekosten (personeel, accessoires, enz. ) die in het serviceproces worden gemaakt, komen ten laste van de koper. De foto van de verzending
Gecontroleerde Leverancier 
