Automatische Wet Emaille Poedercoating productielijn voor elektrisch water Verwarmingstank I. Opbouw van de productie van volledig automatische Emaille Powder Coating Equipment Lijn De algemene lay-out voor de automatische poedercoatingmachine 1. Emaille binnentank binnentank met één station 2. Emaille-apparatuur voor het drogen van de binnenste geiser 1) behuizing van het fornuis 2)Verwarming 3. Volledig automatische emaille binnenvat sinteroven machines 1)apparatuur voor het fornuis 2)Sintering-verwarmingssysteem 3)Automatische afdichtingsdeur 4)apparaat met heteluchtgordijn voor hoge temperaturen 5) fired haak en wagen 6)Verwarm de afdichtplaat en de rups 4. Coating van de binnentank van email voorzien van gesinterde transportbanden 5. Automatisch emaille binnentank poedercoating productielijn Elektrisch regelsysteem 1)Emaille Coating machine besturingssysteem 2)temperatuurregelsysteem van het droogfornuis 3)het temperatuurregelsysteem van het fornuis wordt ingeschakeld 4)elektrisch regelsysteem van de gesloten deur 5)regelsysteem voor de ventilator van het heteluchtgordijn voor hoge temperaturen 6)Elektrisch regelsysteem van de transporteur (3 noodstopschakelaars) II. Technische parameters en ontwerpplanning voor automatische emailpoedercoating machinelijn 1)Emailpoeder coating Werkstuk: Zonneboiler binnentank; 2)werkstukgrootte: ¢(360-480)*(1500-2500)mm; 3)werkstukgewicht: ≤60 kg; 4)productiecapaciteit: 10 stuks per uur; 5)Emaille poedercoating Machine Productieproces
| Nee |
Procesnaam |
Procestijd (min. ) |
Procestemperatuur (°C) |
Opmerking |
| 1 |
Het invoeren van het product. |
|
|
Handmatig |
| 2 |
Uitrollen |
Eén station |
|
Off-line machines |
| 3 |
Reinigen via onderdelen |
|
|
Handmatig |
| 4 |
droog |
72 |
100-150 |
Werkwarmte en elektrische verwarming |
| 5 |
Test opnieuw |
|
|
|
| 6 |
Sinteren |
29 |
830-850 |
Elektrische verwarming |
| 7 |
Afkoelen |
29 |
|
Gratis koeling |
| 8 |
Verwijder het product. |
|
|
Handmatig |
6)Fabrieksvereisten: De hoogte van de dakbeuk is meer dan 5.5 meter, en de ventilatie is goed 7)energievraag (bij benadering)
| energie |
Energieverbruik |
opmerking |
| Elektriciteit |
450 kW |
380 (220) V/50 Hz |
| Perslucht |
1 m3/min. |
Luchttoevoerdruk: 0.5-0, 7 MPa |
III. Beschrijving en specificaties van apparatuur voor de productie van automatische emaille poedercoating lijn Beschrijving van de benodigde machine-eenheid 1. Coating -machine voor binnentanks van een emaille binnentank met één station 1.1 Foto van de machine 1.2 Inleiding van de machine De Emaille binnentank met één station binnentank Coatingmachine wordt geregeld door een PLC-machine. Het coaten Van een binnentank duurt ongeveer 6 minuten. Het werkstuk wordt handmatig geladen en gelost door een elektrische takel (voorbereid door de klant). 1.3 Parameters van onze binnentank Coatingmachines met één station 1)Roll boring werkstukgrootte: Φ360-480×1500-2900 mm 2)opvoerpomp : Metalen membraanpomp 3)zwenkende mechanisme: Aangedreven door toerentalregeling 4)zwenkmechanisme: Hefcilinder 5)opvangdoos: 1, 2 mm dikke roestvrijstalen plaat 6)Frame: Doorsnede staal 7)Openingsemmer: 1, 5 mm dik sus304, 200L, 0, 6 m boven de grond 8)Open de baksteun: Sectie staal 9)roerder: Pneumatische roerder 2. Poedercoating productielijn Van droogovenapparatuur 2.1 Foto van droogovenmachine 2.2 machine met droogfornuis Inleiding van de machine De binnentank Porselein emaille droogoven heeft een geïntegreerde structuur met de sinteroven, zodat de afvalwarmte volledig kan worden gebruikt om energie te besparen. Wanneer het werkstuk de oven binnenkomt, werkt elke groep van 4 werkstukken op een ritmische manier; De hete lucht aan de onderkant blaast de buis in de galblaas om het email te drogen, en het verwarmingsvermogen is ongeveer 60 kW. 2.3 Parameters van onze droogovenapparatuur 2.3.1 behuizing van het fornuis 1)structurele vorm: Neem een straight-through structuur aan 2)formaat binnenwand: L × B × H = 12 × 2.7 × 4.25 (m) 3)interne wandplaat: 1 mm dik gegalvaniseerd blad 4)buitenpaneel: 1 mm dikke stalen plaat, ondiep geribbeld uiterlijk 5)thermische isolatielaag: 150 mm dikke steenwol (120K) 6)kolom en stand: Adopteer 100 × 100, 10 # kanaalstaal 7)uitlaatgas-uitlaatpijp: Boven op het ovenhuis en de ovenmond 2.3.2 Verwarming 1)elektrische verwarming en restwarmte van werkstukverwarming toepassen. 2)Elektrische verwarming: Metalen verwarmingsbuis 3)warmtewisselplaat voor binnengebruik: 1, 0 mm dikke roestvrijstalen plaat 4)warmtewisselingswandpaneel voor buiten: 1, 0 mm dikke gewone stalen plaat 5)120mm dik aluminium silicaatvezelkatoen voor isolatielaag 6)hete lucht circulatieventilator: Watergekoeld met isolatie. 7)hete-luchtpijp en mondstuk: 1, 0mm dik gegalvaniseerd blad, instelbaar luchtvolume 3. Volledig automatisch poedercoatinglijn voor het glasoven 3.1 Inleiding van de machine van het Sinteroven De vuurhaard heeft een rechte structuur, en de geïnstalleerde kracht van de vuurhaard is ongeveer 360 kW. De maximale firing-temperatuur is 860 ºC En wordt geregeld door silicium, de temperatuuruniformiteit in de oven is ± 10 ºC In het werkstukgebied. 3.2 parameters van onze Sinteroven 3.2.1 behuizing van het fornuis 1)intermitterende oven met open deur 2)formaat binnenwand: L × B × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m) 3)Frame: Gemaakt van geprofileerd staal, staalgaas en plaat 4)materiaal aan de zijkant en bovenkant: Aluminium silicaatkatoen, steenwol, hechting op hoge temperatuur 5)hittebestendig isolatiemateriaal onder: Isolatiesteen met hoge sterkte, vuurvaste modder, enz. 6)buitenlaag: 50mm dikke steenwol sandwich kleur stalen plaat 3.2.2 Sintering-verwarmingssysteem De oven gebruikt de verwarmingsvorm van de weerstandsband. De resistentie van chroom en nikkel is in de oven geplaatst en in verschillende groepen verdeeld. Elke groep heeft een afzonderlijke proportionele temperatuurregeling om de temperatuur in het fornuis uniform te maken. Maximumtemperatuur: 870 °C. 3.2.3 Automatische afdichtingsdeur 1)deurbehuizing: Zelfde als ovenhuis 2)modus deur openen: De deur wordt automatisch geopend en gesloten op basis van de cyclustijd 3.2. 4 apparaat voor heteluchtgordijn voor hoge temperaturen 1)Motor heteluchtgordijn: 2, 2KW motor 2)hete lucht gordijnmateriaal: Hittebestendig roestvrij staal 3.2.5 vaste haak en wagen Zeer temperatuurbestendig gelegeerd staal 3.2.6 Verwarm de afdichtplaat en de rups 1)warmteafdichtingsplaat: Gegoten hittebestendig roestvrij staal 2)hittebestendige plaat: Hittebestendige roestvrijstalen plaat van 3 mm 4. Coating van de binnentank van email voorzien van gesinterde transportbanden 4.1 Inleiding tot apparatuur De transportband is voorzien van een WT3-transportband met een lengte van 67 Meter. Elke productieslag heeft 6 binnentanks. Het slaginterval is ongeveer 4.1 meter, en de hanging afstand van elke binnentank Is ongeveer 0.61 meter. De ophangingsketting is 100 KG in gewicht, en het werkstuk wordt aan de transportband opgehangen en verbonden met de stookoven. 4.2 parameters van het transportbandsysteem van de Sintered-ophanging 1)met behulp van de WT3-transportband voor de ophanging 2)Kettingsteek: Gesmede ketting van 3 inch 3)geleiderail: 8 # I-vormige stalen rail 4)Draai de wielinrichting 5)rijinrichting: 2, 2 kW, elektromagnetische traploze toerentalregeling (0-2 m/min) 6)spaninrichting: Spannen van gietijzeren hamer 7)rechte kolommen en beugels: Doorsnede staal 5. Automatisch emaille binnentank poedercoating productielijn Elektrisch regelsysteem 1)Emaille Coating machine besturingssysteem 2)temperatuurregelsysteem van het droogfornuis 3)het temperatuurregelsysteem van het fornuis wordt ingeschakeld 4)elektrisch regelsysteem van de gesloten deur 5)regelsysteem voor de ventilator van het heteluchtgordijn voor hoge temperaturen 6)Elektrisch regelsysteem van de transporteur (3 noodstopschakelaars) IV. Free Accessoires lijst van automatische emaille binnentank poedercoating productielijn
| NEE |
Naam |
Eenheid |
Aantal |
| 1 |
Kogel en zitting van afdichting van membraanpomp |
instellen |
1 |
| 2 |
Draai de cilinderafdichting om |
instellen |
1 |
| 3 |
Verwarm de afdichtplaat |
stuk |
5 |
| 4 |
Brandende draadhaak |
stuk |
5 |
| 5 |
Ventilatorlager |
instellen |
2 |
| 6 |
Meter en sonde voor temperatuurregeling bij lage temperaturen |
instellen |
1 |
| 7 |
Meter en sonde voor temperatuurregeling bij hoge temperaturen |
instellen |
1 |
| 8 |
Verwarmingselement van het fornuis drogen |
instellen |
1 |
| 9 |
Strip van verwarmingsweerstanden voor sinteroven |
m |
5 |
| 10 |
Elektrische regeling - reserveonderdelen |
stuk |
5 |
| 11 |
Opvoerketting |
m |
5 |
| 12 |
Wagen |
instellen |
2 |
V. Engineering Services De volgende kosten zijn niet in de offerte opgenomen (1) de kostenposten die niet zijn vermeld in afvalwater en afvalgasbehandelingsapparatuur, luchtdrukapparatuur, laboratoriumapparatuur, enz.; (2) Visa kosten voor installateurs, heen- en terugreis reiskosten, kamer en boord tijdens de installatie. (3) transportkosten; (4) Levertijd: Ontwerp- en productietijd: 90 werkdagen; (5) Installatie- en inbedrijfstellingstijd op locatie × aantal personen: 40 dagen × 3 personen; (Klanten leveren de belangrijkste installatieapparatuur, waaronder lasmachines, snijmachines, enz., en niet minder dan 6 installatiemedewerkers) (6) After-Sales service: Gratis garantie voor één jaar (accessoires leveren). VI. Contactgegevens
Gecontroleerde Leverancier 
