Verchroomde verdamper met drievoudige werking voor de concentratie calciumchloride

De fabriek voor de productie van calciumchloride-dihydraat produceert calciumchloride-dihydraat 75~78% uit grondstoffen van zoutzuur @ 30% en calciumhydroxide of calciumoxide of calciumcarbonaat.

De fabriek voor de productie van calciumchloride-dihydraat bestaat uit vier delen, voornamelijk:  

1.Bereiding van calciumchlorideoplossing: Calciumchlorideoplossing @35% wordt verkregen;

2.concentratie van calciumchlorideoplossing: De calciumchlorideoplossing is geconcentreerd van 35% tot boven 68%;

3.schilferen van calciumchloride: De oplossing van concentraat calciumchloride wordt verwerkt tot natte dihydraatvlokken van calciumchloride

4.Calciumchloride drogen: De natte dihydraatvlokken van calciumchloride worden in de droger gedroogd tot 75~78%.  

Uit de oplosbaarheidscurve van calciumchloride in water bij verschillende temperaturen kan worden gehaald dat de oplosbaarheid van calciumchloride sterk verandert, samen met de temperatuurverandering, en zeer gevoelig is voor de temperatuur. Wanneer het calciumchloride bij hoge concentratie en hoge temperatuur werd geloosd, zou het oververzadigd raken als de temperatuur zou terugvallen. Volgens de eis van het eindproduct, nadat de concentratie 68% bereikt had, kwam het calciumchloride in een koelflaker terecht om te worden omgezet in natte vlokken, en vervolgens werden de natte vlokken naar een gefluïdiseerde beddroger gestuurd om te worden gedroogd in droge producten.  

De fabriek bestaat uit een dubbeleffect-verdamper met geforceerde circulatie en een ééneffect-concentrator voor vallende film.   

a.Double-effect-verdamper met geforceerde circulatie: De calciumchlorideoplossing houdt opgeloste toestand en heeft een hoge viscositeit tijdens de verdampingsprocedure. Om een goede stroomcapaciteit te behouden en een hoog rendement van de warmteoverdracht te garanderen bij een hoge viscositeit, wordt een verdamper van het type geforceerde circulatie aanbevolen.   

En de calciumchloride-likeur is gemakkelijk te verkook, vooral bij een hogere concentratie. Het materiaal werd dus voorgesteld om input te zijn in effect II en output te zijn op effect I waar de temperatuur hoger was. De geconcentreerde calciumchloride-likeur heeft een betere vloeibaarheid en een lagere viscositeit bij een hogere temperatuur.    

b. Een extra ééneffect vallende film concentrator na de dubbeleffect geforceerde circulatie verdamper kan de hoge uitgangsconcentratie garanderen en de materiaalstroom in evenwicht brengen. De uitgangsconcentratie mag niet minder dan 68% bedragen voor de productie van calciumchloride-vlokken. Bij de concentratie calciumchloride hangt de uitgangsconcentratie af van de uitgangstemperatuur, maar kan deze een hoge uitgangsconcentratie van 68% bereiken wanneer de temperatuur hoog genoeg is. Om de hoge uitgangstemperatuur te behouden is een extra ééneffect falling film concentrator nodig na verdampingssysteem en vóór de koelflaker.   

c. Het kookpunt van calciumchloride-likeur neemt sterk toe, samen met de concentratie die stijgt. Wanneer de concentratie op 68-70% bedraagt, moet de temperatuur tot 170 ºC bedragen om de verdampingsprestaties te garanderen. Zowel de falling film concentrator als de effect I heater moeten drukvat zijn om een hoge druk van 1,3 MPa en een hoge temperatuur van 191 ºC te dragen.  

 1.Materiaalnaam: Vloeistof voor dihydraat van calciumchloride;

 2.Vloeistofconcentratie (wt): 68 ~ 72%;

 3.temperatuur van de voedingsvloeistof (°C): 175;

 4.materiaaldichtheid (kg/m3): Ongeveer 1780;

 5.temperatuur en druk van geïsoleerde stoom van de voedingsvloeistof: 223.96 ºC, druk 2.5 MPa (overdruk).

 6.bedrijfsmodus van de apparatuur: Continu bedrijf.  

 Draaiende trommel  

De trommel bestaat uit een trommeloppervlak, eindplaten, een aandrijfas, een aangedreven as, een steunring en een versterkende rib. Het trommeloppervlak is gemaakt van 2205 type roestvrij staal, en de aandrijfas en aangedreven as zijn gemaakt van Q345R-wikkelmateriaal van type 2205 roestvrij staal. Het trommeloppervlak is vervaardigd uit een 2205-type roestvrijstalen plaat met een dikte van 16 mm. De eindplaten van de trommel zijn gemaakt van 2205 type roestvrijstalen plaat met een dikte van 8 mm en zijn versterkt met een Q235-B stalen plaat met een dikte van 20 mm om voldoende sterkte en stijfheid van het oppervlak van de trommel te garanderen. De ruwheid van het werkoppervlak van het trommeloppervlak en de eindplaten is R.0,8. De concentriciteit van het oppervlak van de trommel en de hoofdas is ≤0,1 mm, de radiale slingering over de gehele lengte van het oppervlak van de trommel is ≤0.1 mm. De levensduur van de roterende trommel is 6-8 jaar.

 2.koelsysteem

De modus voor meerkanaals koeling wordt gebruikt. Het bestaat uit halfleidingen, een centraal pijpgat, een inlaatpijp, een verdeelleiding en een uitlaatpijp. Het materiaal is RVS S31603. De concentriciteit van de verdeelleiding, de inlaatpijp en de uitlaatpijp is ≤ 0,05 mm; er mag geen interne of externe lekkage in het koelsysteem plaatsvinden. De levensduur van het koelsysteem is 10 jaar.  

 3.schrapersysteem

A)het schrapersysteem bestaat uit: Hoofdschraper, zijschraper, schraperrek, schraperstang, schraperhouder, handwiel afstellen, positioneringsas, steunzitting, geleideplaat, bovenste afdekking en bijbehorende accessoires. Alle onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal S31603. En er zijn twee sets van hoofdscrapers en zijschrapers.

Referentieproject