Productbeschrijving
Productparameters
EPS (Expandable Polystyreen) is een lichtgewicht, stijf, plastic schuimisolatiemateriaal dat wordt geproduceerd uit vaste deeltjes polystyreen. Expanding wordt bereikt door middel van kleine hoeveelheden pentaangas die tijdens de productie in het polystyreen basismateriaal worden opgelost. Het gas zet uit onder de werking van warmte, die als stoom wordt toegepast, om perfect geklonde cellen van EPS te vormen.
Hoe klasseren we EPS-materiaal?
Normale klassen - Hoge expansie, middelmatige graad, Snel fietsen, kleurrijke kralen
Vlamvertragend - vlamvertragend met hoge ratio, vlamvertragend met lage pentaan.
Snelle fietskwaliteit EPS biedt uitstekende verwerking en producteigenschappen consistente ruwe parels en een goede vloeibaarheid van schuimlaag. Geen schadelijke geuren in pre-expansie en het vormen korte rijpingstijd kenmerkend snelle koeling in automatische vormmachines en betere prestaties met vacuümsysteem Uniform celgrootte, mooi en vlak oppervlak uiterlijk goede integratie binnen, hoge weerstand gebruik in contact met voedsel aanbevolen 40-60 expansieverhouding.
Aanbevolen verwerkingsconditie Materiaalkeuze Selecteer de juiste diameters van de rups op basis van de gewenste vorm en dichtheid van het eindproduct. Voor grote voorwerpen met een gemiddelde en lage dichtheid (minder dan 16 g/l) is D-104 of D-103 vereist. Voor continue pre-expanders is D-104 of D-105 vereist, terwijl voor batch pre-expanders D-105/D-106/D-107 vereist is. Vooruitzetting stoomdruk: 0.15MPa-0.30MPa vooruitzetting temperatuur: 96-108ºC Uitzettijd: 4-24 uur Uitzettingsstoom Druk van stationaire matrijs: 0.7-1.2kgf/cm² Steam Druk van bewegende matrijs: 0.7-1.2kgf/cm²
Gezondheid en veiligheid de snelwielerkwaliteit voldoet volledig aan de veilige vereisten voor voedselcontact, zoals minder dan 0.2% wt/wt. Het totale gehalte aan onzuiverheden van aromatische koolwaterstoffen is veel lager dan dat van vergelijkbare concurrerende producten. Tijdens opslag, transport en verwerking zullen lage niveaus van pentaan-blaasmiddel aanwezig zijn, die een explosief bereik in lucht tussen 1.1 en 6.0% zullen hebben. De grondstoffen en producten moeten daarom goed geventileerd worden en ver uit de buurt van ontstekingsbronnen, waaronder statische elektriciteit, gehouden worden.
Vlamvertragende EPS-kwaliteiten geven uitstekende verwerkings- en producteigenschappen consistente ruwe kraal en goede vloeibaarheid van beslagen snelle expansie relatief lage dichtheid bij tweede uitzetting. Uitstekende brandvertraging met de US UL Product Security Certification. Breed scala aan bedieningsmogelijkheden en geschikt voor diverse blokmachines, automatische machines en handmatige persen. Fijne cel, mooi en vlak uiterlijk. Lage krimp van blok in het vormen. Aanbevolen 40-70 uitbreidingsratio om te verhogen per meerdere keren uitbreiden.
FlameRetardant Property of Block Molding ons bedrijf vlamvertragende EPS heeft de ecalatie van de US Underwriters Laboratories Inc. (UL) doorstaan en de goedkeuring mumber is E212192. Een onjuiste verwerking zal echter de vlamvertragende coalings in expansie verminderen of met algemene EPS-kwaliteit afblussen zal in beide gevallen de vlamvertragende eigenschappen verminderen. Om de brandvertragende eigenschappen te garanderen, moeten producten aan veroudering worden overgelaten, zodat restblaasproducten kunnen worden afgevoerd. De verouderingsperiode wordt voornamelijk bepaald door het gehalte aan restblaasmiddelen, de schijnbare dichtheid en de productgrootte. Voor blok zijn de volgende gegevens afkomstig uit ervaring. (Onder goed geventileerde omstandigheden) 15 kg/m³ 20 mm dikte bij 1oosten houdbaarheid van een week 50 mm dikte bij 1oosten houdbaarheid van twee weken 30 kg/m³ 20 mm dikte bij 1oosten houdbaarheid van twee weken 50 mm dikte bij 1oosten houdbaarheid van drie weken
Een correct begrip van het zelf blussen van een vlamvertragend EPS-product met vlamvertragend EPS is niet nooit verbrand materiaal, zelfs niet het heet "vlamvertragend". In feite is het EPS-schuimbouwproduct met een internationale standaard gedefinieerd als 'brandbaar boldend materiaal', maar is het gewoon vlamvertrager dan normaal EPS-materiaal. GB8626 China National Standard "ligbaarheid van het meten van bouwproducten" bepaalt dat het geteste monster ten minste 14 dagen moet worden bewaard bij een temperatuur van 23±2ºC en een relatieve vochtigheid van 50±5%. GB8624-2006 Nationale norm voor China "Brandclassificatie van bouwproducten en bouwelementen", gelijk aan de Europese Unie-norm "en13501-1:2002". De nieuwe versie van GB8624 is veel veranderd en het begrip is uitgebreid naar de parameters van de snelheid van het verbranden, de hoeveelheid vrijkomende warmte, de dichtheid van de brandende rook en de dichtheid van de brandende rook en de toxiciteit van de brandende resultaten. De classificaties van zelfdovende niveaus zijn gerelateerd aan het uiteindelijke gebruik van de producten. Als hetzelfde product verschillende eindtoepassingen heeft, zal het verschillende niveaus van zelfdovend hebben. Volgens EN13238-Conditioning procedures en algemene regels voor de selectie van substraten en ENISO11925-2:2002- is de glgnitability van bouwproducten die zijn onderworpen aan directe inperking van vlam-deel 2: Single-vlam bron test, de vlamvertragende EPS met het merk SUNCHEM geslaagd voor de tests.
Aanbevolen verwerkingscondities Materiaalkeuze Selecteer de diameter van de rups volgens de vereiste dichtheid van het blok. Voor een lage dichtheid (10 g/l) is C-102, C-103 of C-104 vereist. Wanneer de vereiste dichtheid binnen het bereik van 12-16g/l ligt, is de vereiste kwaliteit C-104 of C-105. Wanneer de dichtheid 16-24g/l is, is de vereiste kwaliteit C-104, C-105 of C-106. Bij een hogere dichtheid, meer dan 25 g/l, is de vereiste C-106, C-107. Vooruitzetting stoomdruk: 0.2MPa-0.4MPa Vooruitzettemperatuur: 96-106ºC rijpingstijd: Interval van 4-10 uur tussen twee pre-expansies. De dichtheid in de eerste pre-expansie is gewoonlijk 1.5-1.6 keer die van de tweede pre-expansie. Blokvorming verpakking stoom Druk van stationaire matrijs: 0.8-1.2kgf/cm² Steam Druk van bewegende matrijs: 0.8-1.2kgf/cm² blok Hoofdverwarming: 0.55-0.80 kgf/cm² Koeltijd: Ongeveer 300-800 seconden, gerelateerd aan de dichtheid van blok en eigendom of machines.
Producttoepassing
Bedrijfsprofiel
Verpakking en verzending
Certificeringen
VEELGESTELDE VRAGEN
Gecontroleerde Leverancier 
