Productbeschrijving
Productvoordelen
EPS-productietechnologie - Voorschuimen:
*Batch schuimen
Nadat de EPS-parels in batches zijn gewogen, gaan ze de voorschuimende machine binnen voor het voorschuimen.
-Hoge precisie van pre-schuimen
-breed bereik van schuimdichtheid
-EPS grondstoffen met een laag pentaangehalte kunnen worden bereid
-in het algemeen bevatten EPS-grondstoffen 6-7% pentaan
-EPS-grondstoffen met een laag pentaangehalte bevatten 3-4.5% pentaan (voorvrijgegeven in een drukvoorbereidingsmachine)
*methoden voor het aanpassen van de schuimdichtheid
- door de hoeveelheid grondstoffen aan te passen elke keer weer in te zetten
- door de verwarmingstijd van stoom aan te passen
- door de hoogte van de EPS-parels in de aan te passen schuimmachine (waarbij de stoom wordt afgesneden)
- door de stoomdruk aan te passen
- door de stoomtoevoer te regelen (stoom/lucht-ratio)
*Besturingsmodus voor het schuimen van batches
-regel stoomdruk (0.1 tot 0.6 bar)- lage dichtheid
-regelen van de stoomtemperatuur (85 tot 99 ° C) - hoge dichtheid
-Luchtmenging - hoge dichtheid
Stappen vóór uitbreiding van EPS
1. Voorverwarming
Open het reinigingsluik om de onzuiverheden in de cilinder te verwijderen, controleer of de beweegbare mengstaaf stevig is en sluit vervolgens het reinigingsluik. Sluit de drie kleppen op het bedieningspaneel en sluit de invoerpoort. Start de motor voor mengen en voeden, en de mengstaaf en de invoerschroef werken niet. Open op dit moment de stoomklep om de temperatuur in de schuimende cilinder te verhogen tot 70 ~ 75 ° C en houd deze gedurende 3 ~ 5 minuten.
2. Voorschot
De voortgang wordt verdeeld in één voorschot en twee voorschot. Voor één voorlevering moet ongeveer 8 kg grondstoffen in de trechter worden gestopt. Open na het voorverwarmen de poort bij de invoerpoort om alle grondstoffen de voorlanceringsmachine te laten binnengaan. Sluit de invoerpoort (op dit moment kunnen de grondstoffen weer worden gevuld). De grondstoffen in de machine zullen geleidelijk aan worden vrijgegeven totdat de overloopbron uit de voorverzonden parels stroomt. Open de grondstoffeninlaat om continu te voeden, en tegelijkertijd stroomt de overlooppoort continu uit de voorverzonden parels. Op dit moment is het noodzakelijk om de klep af te stellen en de temperatuur te verhogen om de beste temperatuur te verkrijgen.
Opmerking: Start niet met continue voeding, anders zal de belasting van de mengmotor toenemen als gevolg van de ernstige afwijking van de dichtheid van de parels in de machine, wat resulteert in shutdown of andere ernstige gevolgen.
De tweede voorlevering is het in de secundaire vultrechter plaatsen van 6 tot 7 kg van de primaire voortoevoerparels, de invoerpoort openen om de secundaire voorlevering uit te voeren, en laat tegelijkertijd het primaire voorleverapparaat draaien om te voorkomen dat de parels het primaire voorlanceerapparaat en de voorverzending binnenkomen, zodat het primaire voorleverapparaat wordt geblokkeerd. De invoerpoort wordt geopend om continu te voeden totdat de kraaldeeltjes uit de overlooppoort stromen. Afhankelijk van de werkomstandigheden moet de dichtheid van de parels met tussenpozen worden gemeten.
3. Afstelling van de dichtheid
Op het bedieningspaneel van de machine is een stoomregelklep geïnstalleerd om de hoeveelheid stoom te regelen die de voorgenerator binnenkomt. De stoomdrukmeter geeft de waarde aan, die over het algemeen wordt geregeld op ongeveer 0.15 ~ 0,2 MPa. Het bedieningspaneel is ook uitgerust met een temperatuurregelklep om de inlaatluchttemperatuur te regelen door de hoeveelheid aangezogen lucht te regelen. Op dit moment kan de temperatuur in de machine zorgvuldig worden aangepast aan de aangegeven waarde van de thermometer op de plaat en de dichtheid van de voorverzonden parels. Tijdens het afstelproces heeft de temperatuur in de machine ongeveer 30 seconden nodig om zich te stabiliseren, en duurt het 3 tot 5 minuten om de dichtheid te stabiliseren.
De afstelling van de dichtheid kan worden gerealiseerd door de temperatuur, de invoersnelheid en de overloop van de kraal aan te passen. Bij de eerste voorlevering wordt de temperatuur echter voornamelijk gereguleerd, terwijl bij de tweede voorlevering de hoeveelheid voeder voornamelijk wordt aangepast, wat enigszins verschilt door de verschillende kwaliteit van de grondstoffen. Hetzelfde geldt voor het gebruik en de afstelling van machines die slechts eenmaal of tweemaal van tevoren zijn uitgegeven.
4. Einde van het voorschot
Sluit vóór het einde van de voorlevering de inlaatpoort van de trechter en stop met invoeren. De machine moet blijven draaien en de mixer moet nog 5-8 minuten werken, zodat alle grondstoffen die uiteindelijk de machine binnenkomen, van tevoren kunnen worden verzonden. Nadat de grondstoffen in het standby-systeem volledig zijn voorgestuurd, wordt eerst de persluchtklep op het bedieningspaneel geopend en wordt de stoomklep gesloten. Wanneer de temperatuur in de machine onder 60 ºC daalt, moet de persluchtklep gesloten zijn en moet de onderste kleine deur geopend worden. Door het roeren van de mengstaaf moeten de resterende parels in de voorstarter continu uit de kleine deur worden afgevoerd. Wanneer de geloosde parels zeldzaam zijn, moet de perslucht met tussenpozen worden geopend om de binnenkant van de machine te laten werken Alle parels zijn afgevoerd. Stop de machine, sluit alle kleppen, open de reinigingsdeur voor een grondige reiniging en schakel vervolgens de hoofdvoeding uit.
Productkenmerken
1.vijf veiligheidsbeschermingsinrichting, met veiligheidsreling aan de bovenkant;
2.de hele machine maakt gebruik van touchscreen en PLC-besturing, alle parameters kunnen worden ingesteld op het touchscreen en de bediening is eenvoudig;
3.het cilindermateriaal van de Pre-expander die in contact komt met EPS-grondstoffen is 304 roestvrij staal;
4.High Density Rock Wool wordt gebruikt als thermische isolatielaag voor de cilinder van de pre-expander, die de temperatuurverandering en het stoomenergieverbruik van de cilinder effectief kan verminderen;
5.het stoomsysteem gebruikt de Japanse originele Yoshitake-drukreduceerklep om de stoomdruk te regelen om te verzekeren dat elke batch schuimende stoom stabiel en uniform is;
6.het gewicht van de grondstoffen van één vooraf uitgegeven EPS wordt geregeld door een nauwkeurige weegsensor om het dichtheidsverschil tussen elke batch te garanderen;
7.het ontwerp van constante temperatuur en constante druk zorgt ervoor dat de schuimfout binnen 3% wordt geregeld; 8.uitgerust met secundair schuimend systeem is het handig om EPS-producten met een lagere dichtheid te produceren;
9.het Fluidized Bed is uitgerust met EEN speciaal droogsysteem om de verouderingstijd van kralen in de silo te verminderen, om zo het energieverbruik te verminderen;
10.pneumatische componenten zijn Airtec.
Producttoepassing
Certificeringen
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Onze voordelen
VEELGESTELDE VRAGEN
1. V: Waar bevindt uw bedrijf zich? Hoe kan ik daar naartoe?
A: Onze fabriek is gevestigd in Hangzhou City, Zhejiang Province, China. Welkom om ons te bezoeken.
2. V. hebt u een aantal video's waarin we de lijn kunnen zien produceren?
A: Ja, we kunnen een aantal video's ter referentie aanbieden.
Q: Wat is de MOQ?
A: Onze MOQ is 1 set.
Q: Kan ik mijn eigen product op maat hebben?
A: Ja. Uw aangepaste eisen voor kleur, logo, ontwerp, verpakking, kartonnen logo, uw taalhandleiding etc. zijn van harte welkom.
V: Kunt u volgens de monsters produceren?
A: Ja, we kunnen schimmel produceren aan de hand van uw monsters of technische tekeningen.
V: Wat is de levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 20 tot 60 dagen na ontvangst van uw voorschot. De specifieke levertijd is afhankelijk van de artikelen en
het aantal van uw bestelling.
V: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A: T/T, L/C, D/P IN ZICHT
Q: Hoe voert uw fabriek kwaliteitscontrole uit?
A: We hechten groot belang aan kwaliteitscontrole.elk onderdeel van onze producten heeft een eigen QC.
Q: Welk certificaat hebt u?
A: WE HEBBEN TUV, CCC, CE (EN71, EN14765), SGS, ISO9001 etc. ook kunnen we een certificaat toepassen als u dat nodig hebt als de hoeveelheid OK is.
Gecontroleerde Leverancier 
