Grade1 Titanium Poeder gesinterd poreus plaat

1.fabricagetechniek
Titanium gesinterd poreus materiaal is een soort poreus materiaal met een hoge kwaliteit sferische en zeer zuivere titanium poeder als grondstof en is stijf gemaakt door vorming en sintering bij hoge temperatuur.

Kenmerk:het materiaal bevat een groot aantal verbonden of halfverbonden poriën, de poriën zijn samengesteld uit regelmatige en onregelmatige poederdeeltjes, de grootte en verdeling van poriën en de grootte van porositeit kunnen worden aangepast aan de combinatie van de grootte van poederdeeltjes en het voorbereidingsproces om aan de werkelijke behoeften van de klanten te voldoen.
2.specificatie van poreuze titanium-gesinterde materialen
3.Eigenschappen van poreuze titanium-gesinterde materialen:
Uniformiteit van de poriediameter, stabiliteit van de poriediameter, hoge afscheidingsefficiëntie.
Hoge poreusheid, lage filterweerstand en hoge doorlaatbaarheid.
Goede chemische stabiliteit, corrosiebestendigheid tegen zuren en basen, oxidatiebestendigheid.
Morfologische stabiliteit, geen afstoten van deeltjes, voldoen aan voedselhygiëne en farmaceutische GMP-vereisten.
Goede mechanische eigenschappen, laag drukverschil, grote flow.
Sterk antimicrobiële vermogen, werkt niet in aanraking met micro-organismen.
Online regeneratie, eenvoudig schoonmaken, lange levensduur.
Uitstekende biocompatibiliteit, kan op grote schaal worden gebruikt in de biologische, voedsel-, farmaceutische en medische industrie.
Uitstekende elektromagnetische afscherming.
Goede demping en schokbestendigheid.
4.toepassing van poreuze titanium-gesinterde materialen
Poreuze titanium materialen worden meestal gebruikt voor het filteren van materialen, elektroden, warmteoverdracht materialen, catalyst draagmaterialen, noise cancelling materialen, afhankelijk van hun fysieke en structurele eigenschappen.
Decarbonisatie filtratie van farmaceutische vloeistoffen.
Elektrolytische gasindustrie precisiefiltratie, gasdistributie.
De medische industrie maakt biologische implantaten.
Waterbehandelingsindustrie geursterilisatie filtratie en ozon beluchting.
Verduidelijking en filtratie in de voedsel- en drankenverwerking.
Voorfiltratie van omgekeerde osmose-systeem voor de elektronica-industrie.
Eindfiltratie van aardolieproducten in de petrochemische industrie en filtratie van carbonische alkali vloeistof in de chemische industrie.
Hogedrukfiltratie in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Filtratie en terugwinning van kostbare metaalkatalysator in de fijne chemische industrie.
De elektrodematrix van een brandstofcel.
Katalysatordrager in gas- en vloeibare katalytische reacties.
5.titanium gesinterde poreuze materialen mogen worden gebruikt in de milieu
Salpeterzuur, zwavelzuur, azijnzuur, oxaalzuur, fosforzuur, 5% zoutzuur, gesmolten natrium, vloeibare waterstof, vloeibare stikstof, waterstofsulfide, acetyleen, waterstof, kooldioxide-gas, waterdamp, enz.

6.voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van poreuze titanium-gesinterde materialen:
Tijdens de installatie, demontage en reiniging, voorkom krassen, botsingen en vallen op harde objecten.
Bij gebruik wordt het filtraat van buitenaf naar binnen gefilterd om de omgekeerde richting te vermijden.
Vermijd onmiddellijk onder druk zetten wanneer het filterelement werkt.
Wanneer de filterefficiëntie minder dan 50% bedraagt, moet het filterelement op tijd worden gereinigd.
Wanneer u het filterelement reinigt, moet u eerst met zuiver gas terugblazen. De tegenblaasdruk is 1.5 maal de werkdruk, telkens 3-5 seconden en 4-6 keer, en vervolgens 3-5 minuten terugspoelen met schone vloeistof. Herhaal dit 2-3 keer.
Als het filterelement na het online terugblazen en terugspoelen niet goed werkt, moet het op tijd worden verwijderd en gereinigd.
7.methode voor het reinigen van poreuze titanium-sinterde materialen:
De filterelementen van de decarbonisatie in de farmaceutische en chemische industrie worden voornamelijk teruggeblazen en teruggewassen, en de ultrasone reiniging is de beste.
De filterelementen van de waterindustrie worden voornamelijk gespoeld met een concentratie van 5% salpeterzuur.
Afhankelijk van de chemische eigenschappen van de gefilterde onzuiverheden moeten de filterelementen van de oorspronkelijke vloeistof respectievelijk worden gedrenkt in beitsen (5% salpeterzuur) of in alkalische wassen (3-5% natriumhydroxide) en vervolgens worden gewassen met ultrasoon reinigen.