Populair in Amerika en Europa Zand Texture Powder Coating for Dossierkast

• CAS No.: 00-00-0
• Formula: 00-00-0
• EINECS: 00-00-0
• Usage: Powder Coating, Metal Spray Powder Coating
• Color: Ral Colors or Pantone Colors
• Appearance: Powder
• Model NR.: RAL
• Method: Spray
• Components: Resin, Pigment, Additive
• Main Raw Material: Epoxy Polyester
• Level: Finish Coat
• Certification: ISO14001, RoHS, ISO9001
• Substrate: Steel, Iron, Copper and Other Metals
• Expiration Date: 1 year
• Formation Mechanism: N/a
• Packaging: Carton
• kleur op basis: ral- of pantone-grafiek
• glans: glanzend, halfglanzend of mat
• voltooien: glad of textuur
• markering: neutrial of ontworpen door de klant
• pistool: elektrostatisch of tribo
• certificaat: iso, rohs en sgs
• fabriek: we hebben een eigen poedercoatingfabriek
• toepassing: plank, hek, ventilator, veiligheidsdeur en andere
• jaarlijkse exporthoeveelheid: 3, 000 ton
• 1 Container: 19 ton
• Transportpakket: 25kgs/Carton
• Specificatie: RAL colors or Pantone colors
• Handelsmerk: EV
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 1111111
• Productiecapaciteit: 4000tons

Beschrijving

Populair in de Amerikaanse en Europese zandtextuur poedercoating voor dossierkast

Basisinformatie
Thermohardende poedercoating is geschikt voor het aanbrengen van oppervlaktecoating en decoratie van metalen (staal of aluminium) voorwerpen, en wordt op het onderdeel of onderdeel aangebracht door middel van elektrostatische spuitapparatuur. Bij een daaropvolgende uithardingsprocedure wordt de poedercoating gesmolten en chemisch gekruist bij substraattemperaturen van 150°C tot 200°C.

De grondstoffen van poedercoating zijn harsen, pigmenten, vulstoffen, harderner ect. In vergelijking met vloeibare verf is poedercoating milieuvriendelijk en kan het kosten verlagen. Poedercoating kan een hardere afwerking vormen dan conventionele verf en kan efficiënter worden aangebracht.

Beschikbare poedersoorten
Poedercoatings zijn verkrijgbaar in drie basistypen, die elk verschillende prestatiekenmerken bieden.  

1.Pure epoxy-poedercoating
2.Puur polyester poedercoating
Poedercoating van epoxy-polyester (hybride)

Welk type poedercoating moet ik kiezen?

Epoxy voor de beste corrosiebescherming. Polyester voor de hoogste stabiliteit en prestaties van buiten. Hybride(n) bieden doorgaans de beste chemische en oplosmiddelbestendigheid.

antiek brons koperen poedercoating

Thermohardende kunstnerven poeders omvatten variëteiten zoals coatings met hamer, rimpel, textuur en andere afwerkingen. De producten kunnen coatings met een uitstekend decoratief effect en het stereoscoopgevoel bieden. De coatings van taaiheid en duurzaamheid hebben niet alleen een dekvermogen voor het ruwe oppervlak van werkstukken of voorwerpen, maar ook goede weerstand tegen afschuring, krassen en chemische corrosie. De producten zijn geschikt voor oppervlaktecoatings van gietstukken, drukgieten, zware machines, constructiedelen, vriezers van chemische installaties, keukengerei, stalen buizen, frame, mechanische en elektrische apparatuur, hardwaren en gereedschappen, textielmachines, instrumenten en apparatuur, enz.
 

Inleiding:  

De grondstoffen van Poedercoating zijn harsen, pigmenten, vulstoffen, harderaars ECT. Vergeleken met lyquide verf is poedercoating milieuvriendelijk en kan het kosten verlagen. Poedercoating kan een hardere afwerking vormen dan conventionele verf en kan efficiënter worden aangebracht.  Hoewel het ook nadelen heeft, is het niet goed voor grote warmtegevoelige AMD-objecten. Gewoonlijk is de dikte van de film door poedercoating >30 μm.

KLEUREN BESCHIKBAAR

• RAL-kleuren coatingpoeder
• PANTONE-kleuren
• Kleurafstemming met betrekking tot de wensen van de klant is beschikbaar

ALGEMENE TYPEN

• Polyester/hybride poedercoating
• Kleur van de epoxypoedercoating
• Metallic poedercoating
• Hamerkleur poedercoating
• Textuur kleur poedercoating poeder

De texturen omvatten zandkorrel, hamer, zijdepatroon, zand gestructureerd, marmer, metallic, meerdere kleuren.

FYSIEKE EIGENSCHAPPEN

• Soortelijk gewicht: 1.2 ~ 1,8g/cm3 tot aan kleuren
• Verdeling deeltjesgrootte: 100% minder dan 100 micron (afhankelijk van de specifieke indicatoren kunnen kunsteffecten zijn, afhankelijk van de speciale eisen van het lakken aangepast)
• Liquiditeitsniveau: 24 ~ 27 mm

UITHARDINGSCONDITIES

180 °C ~ 200 °C (temperatuur van het werkstuk), 10-15 minuten

GEMIDDELDE DEKKING

8-12 vierkante meter / kg, dikte 60 micron (100% van het gebruik van de poedercoating)

PAKKING

Buitendoos bekleed met twee lagen zakken van polyethyleen, elk met een nettogewicht van 20 kg.

OPSLAG EN TRANSPORT

Opgeslagen in een ruimte van minder dan 30 °C, geventileerd, droog, schoon, niet in de buurt van de brandbron, verwarmd, direct zonlicht vermijden, moet het product in het transport zijn om regen, zon en langdurige blootstelling aan de zon te voorkomen.opslagproducten die voldoen aan de bovenstaande omstandigheden, sinds de productiedatum, De effectieve opslagperiode is 6 maanden. Over de opslagperiode kan opnieuw worden getest en de resultaten waren consistent met, kunnen nog steeds worden gebruikt.

GEZONDHEID EN VEILIGHEID

Het lakpoeder is een niet-toxische product, maar moet worden vermeden bij het inademen van stof.voorgestelde operators dragen een geschikt stofmasker, bril.Probeer zo mogelijk langdurig huidcontact met poedercoating te vermijden

Mechanische eigenschappen
Items testen	Normen en methoden	Index controleren
Slagvastheid	GB/T1732-1993, AS3715 2.8	>50 kg/cm.
Buigweerstand	GB/T1185-88, AS1580 402.1, ISO9227	Pas 2-5 millimeter
Test op hechting GECONTROLEERD	GB/T9286-88,2 mm dwarsdoorsnede, ISO2409	Pass100/100, passeert 0 niveaus
Cupdrawing:Erichsen, ISO1520	Erichsen, ISO1520	Pas 3-7 millimeter
Hardheid van potlood	GB/T6739-86, Mitsubishi	Voer H-2H door
Chemische bestendigheid en weerbestendigheid
Zoutsproeitest	GB/T1771-91,500 uur	De doorsnede van corrosie minder dan 2 MM
Test van de weerstand tegen hitte en vocht	GB/T17740-79(89),1000 uur	Zonder luchtbellen verliest het licht iets
Zuurbestendigheid	10% CH3COOH, 240 uur	Zonder luchtbellen, het oppervlak zonder schade
Alkali-resistentie	10% NaOH, 240 uur	Zonder luchtbellen, het oppervlak zonder schade
Hittebestendigheid		De kleurverandering is lager dan E=1.5
Oplosmiddelbestendig	MEK24 uur gedrenkt in oplosmiddelvrij	Zonder luchtbellen, het oppervlak zonder schade
Ovioresistant	QUV-313,500 uur	Glans hoger dan 80% lager dan de Het niveau van de kleurverandering van Munsell
Watertolerantie van	2 uur	Geen zeepbel, niet vallen, lichtverlies

Wij bieden  u gratis monsters .

U kunt als volgt contact met mij opnemen:
Attn:Danae