China Factory Low Price Automatische machine voor stansen

• After-sales Service: 1year
• Warranty: 1year
• Species: Die Cutting and Creasing Machine
• Imprinting Type: Rotary Platen
• Placing Form of Template: Horizontal
• Die Cutting Tool: Steel Plate
• Model NR.: AEM-1050
• Computerized: Computerized
• Automatic Grade: Automatic
• Application: Paper Packaging Materials, Heat Insulation Material
• trefwoord: volledige automatisering
• snelheid: 7500 s/u
• dikte van de snijplaat: 7mm(5+2 or 4+3 Is Optional) Paperboard:0.1~2 mm
• Max.Rule Height: 23,8 mm
• Transportpakket: Export Wooden Case+Plastic Bag.
• Specificatie: 4700*2100*2400mm
• Handelsmerk: koten
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 10sets/Month

Beschrijving

 

Automatische stansmachine

1. De plaatpers wordt aangedreven door de TECO-hoofdmotor van Taiwan met Panasonic-inverter; de werking van de complete machine wordt geregeld door een centraal PLC-regelsysteem dat automatisch de werkstatus kan controleren, de ongebruikelijke status kan testen en de werktoestand kan registreren. Volgens de Europese veiligheidsnorm ontwerpen we redelijk om de inzetbaarheid en veiligheid een perfecte combinatie te maken.
2. Het geavanceerde alarmsysteem herinnert de bestuurder eraan het onveilige gebied te verlaten. Automatisch detecteren van het hele proces, als er een storing is, papier of papier vast zit, zal de pneumatische koppeling automatisch scheiden en stoppen, waardoor papierverspilling wordt verminderd en het personeel en de apparatuur worden beschermd.
Uitgebreide, voorverpakte apparaten en non-stop-apparaten voor het invoeren en afleveren van papier verkorten de tijd van stapelen, verbeteren de efficiëntie van de machine en verhogen uw inkomen.
4. Geselecteerde Europese, Japanse, Taiwan elektrische en pneumatische componenten verbeteren de stabiliteit van de machine en verminderen de frequentie van de onanimatelijkheid.

5. Mainframe en basis gebruiken bolvormig grafiet-ijzer met hoge sterkte QT500-7, dat nauwkeurig wordt verwerkt door een numeriek controlecentrum, garanderen dat de machine gedurende lange tijd stagbaar werkt bij een grote druk van 200T. De kernen van de drukmachine van de spanplaat, zoals krukas, wormwiel, enzovoort, zijn allemaal geïmporteerd hoogwaardig gelegeerd staal, dat wordt verwerkt door afkoeling en hoge temperatuur temperen met een lange levensduur.
6. Het smeersysteem voor kernonderdelen is uitgerust met een display voor oliedruk en een alarmeringsinrichting voor onvoldoende olie- en luchtdruk.
Levering van lange termijn en volledige technische training evenals onmiddellijke gratis onderhoud voor een jaar, garanderen dat onze klanten volledig de productietechnologie van onze apparatuur kunnen beheersen. Onze machine heeft een perfect ontwerp, nauwkeurige installatie, hoge stabiliteit, hoge veiligheid, weinig geluid.

Gedeelte voor papierinvoer: Invoer en transporttafel
1. De wandplaat van de invoerder is gemaakt van gietijzer, dat stabieler is bij het rijden met hoge snelheid.

2.Precision feeder head(Becker vacuum pump) met dubbele zijblazer: Geschikt voor zowel karton als golfkarton. De spuitmond heeft 4 zuigmonden en 4 spuitmonden. De hoek en hoogte van de spuitmonden kunnen worden aangepast aan de verschillende papiersoorten.

3.invoerkop (vooruit/achteruit) de uitlijning van de stapel (links/rechts) kan per motor worden aangepast. U hoeft alleen maar op de knoppen te drukken om de uitlijning aan te passen.

4. Elektrische-mechanische detector voor dubbele platen.

5. Een helling-transporttafel met anti-wore PU-aandrukrollen en de borstelwielen is veel geschikter voor het invoeren van dun papier bij een hoge snelheid.

6. De zijligging (trekken en duwen) en de voorlay garanderen de nauwkeurigheid van de positie van het vel.  

7. Functie voor het detecteren van scheeftrekken van papier en opgehoopte papierdetectie en automatische stopfunctie: Wanneer de sensoren detecteren dat het papier is
scheef of opgehoopt voordat de machine aan het persgedeelte van de spanplaat wordt geleverd, stopt de machine.

8. Pneumatische buffervoorziening voor transportbanden:wanneer de transportband met hoge snelheid draait, helpt deze het papier soepel door de transportband te laten worden geleverd.

9. De non-stop papierinvoerstructuur en het type van de geleiderail voorverpakte pallet verbeteren de efficiëntie grotendeels.

  Snijgedeelte van matrijs

1.de hoofdbehuizing is voorzien van hoogwaardig smeedbaar ijzer QT500 met speciaal gietproces. De Ni-CR-Mo-krukas met speciale behandeling voor handwerkprocessen en een superslijtvaste worm en tandwiel.
2. De automatische hogedrukmotor met filter en koelventilator recycleert de olie om de hoofdonderdelen van de transmissie (krukas, wormwiel en tandwiel) te smeren. En de automatische oliepomp smeert alle noodzakelijke onderdelen (tandwielen, kettingen, enz.)
3. Het grote vliegwiel met de pneumatische koppeling garandeert een hoge nauwkeurigheid wanneer de machine met hoge snelheid draait.
4. Automatische druk van het afstelsysteem voor het snijden van de matrijs, hoeft de bestuurder alleen maar de waarde op het touchscreen in te stellen om de druk aan te passen.
5.menselijk-vriendelijk ontwerp voor het vervangen van stansen en linerplaten (mangaanstaal, HRC50-53). Het matrijsframe kan pneumatisch omkantelen en vergrendeld worden.
6. Zeer nauwkeurige nokkenindexer met koppelbegrenzer en synchrone riem om de grijperstangen te bedienen om papier in een nauwkeurige positie te leveren bij hoge snelheden.
7. Zeer sterke Ti-al-grijpers en slijtvaste kettingen voor de grijperstang.

 

Verwarmingsplaat voor plastic folie (OPTIONEEL)

Voor het snijden van de kunststof plaat, zoals PVC, PP, PET plaat
1.afzonderlijke insteltemperatuur voor onafhankelijke verwarmingszones, thermostatische regeling.
Verwarmingsplaat is gemaakt van hittebestendig gietijzer RTCr0,8 met hoge sterkte.

Stripper-sectie (OPTIONEEL)

1.Stripper bestaat uit drie frames (bovenste, middelste en onderste frame) die kunnen worden uitgetrokken voor het aanbrengen van pennen.
2.Stripper bar met pennen of mannetje-vrouwtje plaat voor het afvalineren.
3. het bovenframe wordt aangedreven door een motor. u kunt op de knop drukken om het te verplaatsen om de strippositie te controleren.

 Gedeelte over papierlevering

1.Automatische uitlijninrichting, instelbare luchtblazer en haarborstel garanderen dat het papier in goede staat blijft, ongeacht het papier dik of dun is. 2.Overrun-preventievoorziening: Het blad wordt omhoog bewogen met de grijperbalk; de detectiesensor wordt geactiveerd en de machine stopt.
3. Automatische non-stop papiertoevoer wordt geregeld door een motor; u hoeft alleen maar op de knop te drukken om het te bedienen.
4.Label-insert-apparaat (1 set) om het aantal vellen te registreren.
5. De secundaire grijper-open inrichting voor het strippen (optioneel)

Elektrische kast en regelsysteem
1.Interface-bedieningselementen zijn geïntegreerd en talrijke elektrische schakelaars zijn in het bedieningsscherm geplaatst, wat eenvoudig te bedienen en te begrijpen is.
Het centrale PLC-besturingssysteem kan automatisch de werkstatus onderzoeken, ongebruikelijke status testen en de werktoestand registreren.
3. Probleemdiagnose op het touchscreen; als er problemen optreden, kunt u het touchscreen controleren om het te vinden.
4. Chinees, Engels of andere taal (optioneel) op het touchscreen
5.Elektrische componenten en elektrische circuits voldoen aan de Europese Amerikaanse veiligheidsnorm.

Machinemodel	AEM-1050 Automatische snijmachine
Machineconfiguratie	Invoergedeelte	√
	Drukgedeelte van de spanplaat	√
	Verwarmingsplaat	OPTIONEEL
	Slaggedeelte	OPTIONEEL
	Gedeelte voor het afleveren van vellen	√
Max. Velformaat	1050 × 750 mm
Min. Velformaat	400 × 370 mm
Max. Snijmaat	1040 × 730 mm
Grootte binnenste chase	1144 × 760 mm
Maat snijplaat matrijs	1080 × 738 mm
Hoogte van invoerpil	1550 mm
Hoogte van de afleveringspil	1400 mm
Hoogte snijlijn	23,8 mm
Dikte van de snijplaat	7 mm (5+2 of 4+3 is optioneel)
Voorraadbereik	Karton:0,1~2 mm
	Golfpapier:<4 mm
	Plastic vel:0.2~1 mm (verwarmingsplaat is optioneel)
Nauwkeurigheid van stansfrezen	≤±0.1 mm
Max. Stansdruk	320 T
Max. Rijsnelheid	7500 S/H.
Min. Marge grijper	7 mm
Luchttoevoer	0.6-0,7 MPa, 0.36m³/min.
Vereiste voeding	3 fasen, 380 V, 50 HZ
Vermogen hoofdmotor	11 kw
Vermogen verwarmingsgebied (indien voor kunststof snijden, optioneel)	24 KW (12 verwarmingszones, elke zone is 2 kw)
Totaal vermogen (zonder verwarming)	17,8 KW
Totaal machinegewicht	AEM-1050	16 T.
	AEM-1050Q	17 T
Totale afmeting L (+ pre-stack)×B(+ platform)×H	AEM-1050	4700(+1430)×2100(+1900)×2400 mm
	AEM-1050Q	5600(+1430)×2100(+1900)×2400 mm

 

VEELGESTELDE VRAGEN