ASTM A210 A1 klasse C ASTM A179 stalen buis koud Buis van de warmtewisselaar van de koolstofstalen ketel met getrokken naadloze buis

• Type: Naadloos
• Techniek: Cold Drawn
• Materiaal: Carbon Steel
• Oppervlakte behandeling: Geolied
• Gebruik: Vervoer via pijpleidingen, boiler Pipe, Hydraulisch / Automobile Pipe, Eten / Drinken / Zuivelproducten, Machine-industrie, Chemische Industrie
• sectie Shape: Rond
• Model NR.: EZS
• wanddikte: 1 mm tot 20 mm
• lengte: willekeurig
• oppervlak: olie, vernis
• certificaat: iso, api, bv, ce
• de leveringstoestand: genormaliseerd, genormaliseerd+getemperd
• einde: platte uiteinden of schuine uiteinden met doppen
• standaard: astm a179,astm a192,astm a210,astm a213
• verzending: container of bulkschip
• Transportpakket: PVC Bags or Polywood Cases
• Specificatie: Diameter: 10mm~323mm
• Handelsmerk: EZS
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 73043110
• Productiecapaciteit: 200000t/Year

Beschrijving

Product
 

ASTM A210 ASME SA210 A1/ klasse C koud getrokken naadloos Koolstofstalen ketelbuis

 

Product	Staalkwaliteit	Standaard	Grootte	Toepassing
Stalen buis van de ketel	SA106B, SA106C,   SA179,SA192, SA210A1, SA210C	ASME SA106, ASME SA179, ASME SA192, ASME SA210	φ10-1067 mm	Voor de productie van watergekoelde wandpanelen, economizer, reheater, superheater en stoompijpleidingen van ketels in de petrochemische en energieindustrie.
	T1, T1a, T1b	ASME SA209	φ10-219 mm
	T5, T9, T11, T12, T22, T23, T91, T92	ASME SA213	φ19-127 mm
	P5, P9, P11, P12, P22, P23, P91, P92	ASME SA335	φ60.3-1067 mm
	ST35.8, ST45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, X20CrMoV121	DIN17175	φ6.35-1067 mm
	P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3,13CrMo4-5,10CrMo9-10	EN10216-2	φ10-1067 mm
	304/304L, 316/316L, 310S, 321, 347/347H	ASME SA213, ASME SA249	φ4-159 mm

Inspectie-items:
1. Chemische samenstelling
2. Mechanische eigenschappen
3. Hardheid
4. Effectbeoordeling
5. Vlaktest
6. Buigtest
7. Affakkelen
8. Flenstest
9. Drifttest
10. Hydrostatische test
11. Eddy Current Test
12. Ultrasone test
13. M. P.I.
14. L. M. T.
15. Grootte
16. Oppervlaktekwaliteit
17. Diepte van de debarbeerlaag
18. Microstructuur
19. Analyse van de korrelgrootte
20. Interkristallijne corrosie
21. Stabilisatie warmtebehandeling.
22. Erosietest