Gedetailleerde productbeschrijving
Materiaalsoort: |
UNS NO6601 |
Standaard: |
ASTM B163 |
Grootte: |
21,34 mm- 168,28 mm |
W.T: |
0,25 mm - 5 mm |
Lengte: |
Enkele willekeurige, dubbele willekeurige en snijlengte |
NDT: |
ET/HT/UT/PT |
Verpakking: |
Houten tas/bundel |
Toepassing: |
Off-Shore olieboren/gasverwerking |
Hoog licht: |
Naadloze buis van de warmtewisselaar van Inconel
Buis van de warmtewisselaar van de lichtmetalen 601
Gasolie nikkellegering pijp |
Chemische samenstelling van ASTM B163-legering 601 UNS NO6601
KWALITEIT |
Ni |
C |
FE |
SI |
MN |
S |
Cu |
CR |
Inconel 601 |
58.0 - 63.0 |
max. 0.10 |
Balans |
max. 0.5 |
max. 1.0 |
max. 0.015 |
max. 1.0 |
21.0 - 25.0
|
Mechanische sterkte van ASTM B163-legering 601 UNS NO6601
Dichtheid |
Smeltpunt |
Opbrengststerkte (0.2% offset) |
Treksterkte |
Verlenging |
8.1 g/cm3 |
1411 °C (2571 °F) |
Psi - 30,000 , MPa - 205 |
Psi - 80,000 , MPa - 550 |
30 % |
Natuurkundige constanten van ASTM B163-legering 601 UNS NO6601
Dichtheid |
8.1 mg/m3 |
Smeltbereik |
1320-1370ºC |
Overzicht
Inconel 601 heeft ook hoge mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen.Alloy 601 naadloze buizen wordt steeds vaker gebruikt in de ketels van afvalverbrandingsinstallaties.de Joint European Torus en DIII-D (fusiereactor) tokamaks vacuümvaten worden gemaakt in Inconel. UNS N06601 naadloze buizen is een nikkel-chromiumlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen.ook wel WNR 2.4816 naadloze buizen genoemd, onderscheidt deze nikkellegering zich door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, Uiterst resistent tegen oxidatie door middel van 2200 graden F.Inconel 601 is een nikkel-chroom legering met een toevoeging van aluminium voor een uitstekende weerstand tegen oxidatie en andere vormen van corrosie bij hoge temperaturen.
De kenmerken van ASTM B163 -legering 601 UNS NO6601
Uitstekende oxidatieweerstand
goede weerstand tegen carbonisatie
goede oxidatieweerstand
goede mechanische eigenschappen
ASTM B163-legering 601 UNS NO6601
Warmtebehandelende apparatuur zoals manden, muffles en retorts
Petrochemische en andere procesapparatuur
Warmtewisselaars
Condensors
Pulp- en papierindustrie
Energieopwekking
Inconel 600
Inconel nikkel-chroom-ijzer legering 600 is een technisch materiaal dat weerstand tegen corrosie en hitte vereist. De legering heeft ook uitstekende mechanische eigenschappen en biedt de gewenste combinatie van hoge sterkte en goede werkbaarheid. De hoge hoeveelheid nikkel geeft de legering weerstand tegen corrosie door veel organische en anorganische verbindingen en maakt het bovendien vrijwel immuun voor scheurvorming door stresscorrosie door chloride-ion. Chroom biedt weerstand tegen zwavelverbindingen en biedt ook weerstand tegen oxiderende omstandigheden bij hoge temperaturen of in corrosieve oplossingen. De legering is niet geschikt voor precipitatie, maar wordt alleen versterkt en gehard door koud werk.
De Inconel-legering 600 is veelzijdigheid heeft geleid tot het gebruik ervan in een verscheidenheid aan manufatale toepassingen waarbij temperaturen van cryogeen tot boven 2000 F betrokken zijn. De legering wordt in de chemische industrie op grote schaal gebruikt, zoals pharmacutical vanwege zijn sterkte en corrosiebestendigheid. Toepassingen zijn onder andere bubble towers, stills, heaters en condensors voor de verwerking van bubble towers, vetzuren, verdamperbuizen, buisbladen en schilfeerbakken voor de productie van natriumsulfid, en apparatuur voor de verwerking van abietisch zuur bij de vervaardiging van papierpulp.
De sterkte en oxidatiebestendigheid van de legering bij hoge temperaturen maken deze geschikt voor veel toepassingen in de warmtebehandelende industrie. Het wordt gebruikt voor retorten, muffles, rolstokken en andere ovencomponenten en voor warmtebehandelende manden en trays. In de luchtvaart wordt gelegeerd 600-materiaal gebruikt voor diverse motor- en airframe-onderdelen, die hoge temperaturen moeten weerstaan. Voorbeelden zijn borgdraad, uitlaatvoeringen en turbineafdichtingen.
De legering is ook een standaardmateriaal voor de bouw van kernreactoren. Het heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie door water met een hoge zuiverheid, en er is geen indicatie van scheurvorming door chloride-ionspanning en corrosie in de watersystemen van de reactor gedetecteerd. Voor nucleaire toepassingen wordt de legering volgens veeleisende specificaties geproduceerd en is deze aangeduid als Inconel-legering 600T.
Inconel 625
Inconel nikkel-chroomlegering 625 wordt gebruikt voor zijn hoge sterkte, uitstekende fabriceerbaarheid (inclusief verbindingen) en uitstekende corrosiebestendigheid. De bedrijfstemperaturen variëren van cryogeen tot 1800 F.
Sterkte van Inconel-legering 625 wordt afgeleid van het stijfende effect met molybdeen en columbium op de nikkel-chromiummatrix, zodat verhardingsbehandelingen niet nodig zijn. Deze combinatie van chemische elementen is ook verantwoordelijk voor een superieure weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen met een ongebruikelijke ernst, evenals tegen effecten van hoge temperaturen zoals oxidatie en carburisatie.
De inconel 625 veelzijdige en uitstekende corrosiebestendigheid onder een breed scala aan temperaturen en drukken is een primaire reden voor zijn brede acceptatie op het gebied van chemische verwerking. Door zijn gemak van fabricage is het gemaakt tot een verscheidenheid aan elementen en componenten voor installatieapparatuur. Door zijn hoge sterkte kan het bijvoorbeeld worden gebruikt in dunnere vaten of slangen dan mogelijk is met andere materialen, waardoor de warmteoverdracht wordt verbeterd en gewicht wordt bespaard. Sommige toepassingen waarvoor de combinatie van corrosieweerstand en sterkte van Inconel-legering 625 vereist is, zijn slangen, reactievaten, distillatiekolommen, warmtewisselaars, transferpiping en afsluiters.
Inconel 800
Incoloy Alloy 800 is een alom gebruikt constructiemateriaal voor apparatuur die hoge sterkte moet hebben en bestand moet zijn tegen carburisatie, oxidatie en andere schadelijke effecten van blootstelling bij hoge temperaturen. (Voor toepassingen met hoge temperaturen die optimale eigenschappen voor breuk en kruip vereisen, worden Incoloy-legeringen 800H en 800HT gebruikt). Het chroom in de legering is bestand tegen oxidatie en corrosie. Het hoge percentage nikkel houdt een austenitische structuur in stand, zodat de legering ductiel is. Het nikkelgehalte draagt ook bij aan algemene corrosie, weerstand tegen schaling en scheurvorming door spanningscorrosie.
Incoloy-legering 800 wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen waarbij blootstelling aan hoge temperaturen en corrosieve omgevingen betrokken is. Het wordt gebruikt voor warmtebehandelende apparatuur zoals manden, trays en armaturen. In kerncentrales wordt het gebruikt voor stoomgeneratorbuizen. De legering wordt vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten voor het omhullen van elektrische verwarmingselementen. Bij de productie van papierpulp worden verteervloeistofkachels vaak gemaakt van legering 800. Bij de verwerking van aardolie wordt de legering gebruikt voor warmtewisselaars die de processtroom aan de lucht koelen.
Inconel 825
Incoloy legering 825 is een nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van koper, molybdeen en titanium. De chemische samenstelling van de legering is ontworpen om uitzonderlijke weerstand te bieden aan veel corrosieve omgevingen. Het nikkelgehalte is voldoende voor weerstand tegen scheurvorming door chloride-ionspanning. Het nikkel, in combinatie met het molybdeen en koper, biedt ook uitstekende weerstand tegen reducerende omgevingen zoals die met zwavelzuur en fosforzuur. Het molybdeen helpt ook de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het chroomgehalte van de legering biedt weerstand tegen een verscheidenheid aan oxiderende stoffen zoals nitraten en oxiderende zouten. De titanium toevoeging dient, met een geschikte warmtebehandeling, om de legering te stabiliseren tegen sensibilisatie tegen intergranulaire corrosie. De weerstand van Incoloy 825 tegen algemene en plaatselijke corrosie onder diverse omstandigheden geeft de legering een breed nut. Toepassingen zijn onder andere chemische verwerking, vervuilingscontrole, olie- en gasterugwinning, zuurproductie, beitelwerkzaamheden, opwerking van nucleaire brandstoffen en de behandeling van radioactief afval.