Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier FierCo industriële mengmachines zijn containers die worden gebruikt voor het mengen, roeren en opslaan van vloeibare of vaste materialen. Het bestaat gewoonlijk uit een cilindrische container en een roerapparaat. De mengtank kan de materialen door het roerapparaat roeren en mengen om het doel van een gelijkmatige dispersie, ontbinding, reactie of menging te bereiken. 
Industriële mixers hebben gewoonlijk corrosiebestendigheid en afdichtingseigenschappen om zich aan te passen aan de kenmerken van verschillende materialen en procesvereisten. Het mengapparaat van de mengtank kan verschillende soorten mixers zijn, zoals paddle-type, ankertype, spiraaltype, etc. de juiste mengmethode wordt gekozen op basis van de eigenschappen van het materiaal en de mengvereisten.
De roerder, het toerental van de mengklep en het type waaier kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant. Zoals:
1)Anker met schrapers
2)Frame met schrapers
3)dispenser (enkel/dubbel/drie lagen)
4)Triple waaier(dubbel/drie lagen)
5)turbine-schijf
6) gekantelde paddles
6)lintmixer
7)Hoge shear-emulgator met ingang van de bovenkant
8)lage instap hoge shear emulgator
9)Anker+-dispenser
10)Anker+ Top emulgator
11)Anker+-emulgator onder
12)Anker+ Emulgator+dispenser
13)Anker+ Emulgator+pitch paddles
(Één richting/coaxiaal in twee richtingen)
|
Model
|
Effectief volume (L)
|
Totaal volume (L)
|
Afmetingen van de tank
(φ*H mm)
|
|
FM-50
|
50
|
86
|
Φ400*500
|
|
FM-100
|
100
|
160
|
Φ500*600
|
|
FM-200
|
200
|
270
|
Φ600*700
|
|
FM-300
|
300
|
420
|
Φ700*800
|
|
FM-500
|
500
|
660
|
Φ900*1000
|
|
FM-1000
|
1000
|
1240
|
Φ1000*1200
|
Industriële blenders worden veel gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedings-, drank- en andere industrieën. Het wordt gebruikt in het mengen, roeren, oplossen, reactie en andere processen. De mengtank kan verschillende ingrediënten grondig mengen om de uniformiteit en stabiliteit van het product te garanderen. Het verbetert de productie-efficiëntie en verbetert tegelijkertijd de productkwaliteit en -consistentie.
Installatie, foutopsporing en training: We sturen een ervaren technisch team naar uw locatie om ervoor te zorgen dat de mengtank correct is geïnstalleerd en foutopsporing heeft. We bieden ook professionele training zodat uw machinisten de bedieningstechnieken en veiligheidsmaatregelen kunnen beheersen.
Regelmatig onderhoud: Wij raden regelmatig onderhoud aan uw mengtank aan om een stabiele werking op de lange termijn te garanderen. Ons onderhoudsteam zal regelmatig contact met u opnemen om een onderhoudsplan te ontwikkelen en de noodzakelijke inspecties, reiniging en vervanging van onderdelen uit te voeren om de levensduur van uw mengtank te verlengen.
Snelle respons en probleemoplossing: Als u problemen of storingen ondervindt tijdens het gebruik, hoeft u zich geen zorgen te maken! Ons klantenondersteuningsteam staat klaar om snel op uw verzoeken te reageren en professionele oplossingen te bieden om ervoor te zorgen dat uw productie niet wordt beïnvloed.
Levering van reserveonderdelen: Wij leveren originele reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat u snel onderdelen van hoge kwaliteit kunt verkrijgen. Onze voorraad reserveonderdelen is uitgebreid en voldoende om aan uw behoeften te voldoen en de uitvaltijd te verminderen die wordt veroorzaakt door het niet beschikbaar zijn van onderdelen.
Ondersteuning op afstand: Via externe bewaking en hulpmiddelen voor hulp op afstand kunnen onze technische experts op afstand veel voorkomende problemen diagnosticeren en oplossen, waardoor u tijd en kosten bespaart en snel terugkeert naar de productie.
Vraag: Hoe kan ik de capaciteit en de grootte van de mengtank kiezen?
Antwoord: Bij het selecteren van de capaciteit en grootte van de mengtank moet u rekening houden met factoren zoals de behoeften aan productproductie, de procesvereisten en de productieschaal.
Vraag: Wat is de mengmethode van de mengtank?
Antwoord: De mengmethode van de mengtank kan worden geselecteerd op basis van de productkenmerken en de procesvereisten. Gebruikelijke mengmethoden zijn onder andere mechanisch mengen, het mengen van turbines, het mengen van ankerpunten, enz.
Vraag: Wat zijn de materiaalopties voor het mengen van tanks?
Antwoord: De materiaalkeuze van de mengtank moet worden bepaald aan de hand van de aard van het product en de procesvereisten. Veel voorkomende materialen zijn roestvrij staal, glasvezel, koolstofstaal, enz.
Vraag: Hoe wordt de mengtank gereinigd en onderhouden?
Antwoord: Om uw mengtank goed te laten werken, zijn regelmatige reiniging, smering en onderdeleninspectie vereist. Tegelijkertijd moeten versleten onderdelen op tijd worden vervangen, afhankelijk van de gebruiksomstandigheden, om de normale werking van de apparatuur te garanderen en de levensduur ervan te verlengen.
Vraag: Biedt u service en technische ondersteuning na de verkoop?
Antwoord: Ja, we bieden uitgebreide service en technische ondersteuning. Inclusief installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, training van werkzaamheden, onderhoud en levering van onderdelen, enz.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
