Droge mortel mengmachines Bouwmateriaal machines Tile kleefstof productie Lijnmixer

• After-sales Service: One Year
• Warranty: One Year
• Certification: FDA, ISO, CE, SGS
• Control Type: PLC
• Power Supply: Electric
• Automatic Grade: Automatic
• Model NR.: FMGP-100
• Shaft Type: Double
• Layout: Vertical
• votage: aanpasbaar
• toepasselijke industrieën: bouw van materiële winkels, fabrieken, nadelen
• video-expeditie: voorzien
• kernonderdelen: plc, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel
• belangrijke verkoopargumenten: hoge stijfheid
• toepassing: droge mortiermixer
• spanning: 220 v
• functies: laag geluidsniveau
• grondstoffen: Cement, Fly Ash, Additives, Sand, etc
• mengtijd: 3-5mins/Batch
• werknemer vereist: 3-4 personen
• mixer: Twin Shaft Paddles
• kleur: Client ′can Request
• Transportpakket: Standard Packing
• Specificatie: 10-200ton/h
• Handelsmerk: FAIR Machinery
• Oorsprong: Zhengzhou City, China
• Gs-Code: 8479820090

Beschrijving

Productbeschrijving

Droge-mix mortel mengplant neemt station ontwerp, en de eindproduct verpakking van de productielijn neemt de vorm van bulk en zak verpakking. De gehele productielijn transportsysteem, stofverwijderingssysteem, doseersysteem en andere apparatuur is wetenschappelijk en redelijk, wat een ideale keuze is voor investeringen in kant-en-klare mortierapparatuur.
We hebben drie soorten lijnen: Eenvoudig type, semi-automatisch en economisch type, en full-automatisch en high-efficiency type.
We kunnen de meest redelijke productielijn voor droge mortel ontwerpen met de fabrieksprijs op basis van uw budget-investering, capaciteit, gebiedsconditie, formule, verschillende eindproducten , Deze  droge mortierplanten kunnen worden uitgebreid met een breekmachine, zeefmachine en droogmachine, op het gebied van het gebrek aan gedroogd zand.

Componenten van een droge poedermortel-menginstallatie:

Opslagsilo's: De fabriek omvat doorgaans opslagsilo's of bakken waar verschillende droge poedermaterialen, zoals cement, zand, additieven en vulstoffen, worden gebruikt; worden opgeslagen. Deze silo's zorgen voor een continue aanvoer van materialen voor het productieproces.

Transportsystemen: Transportsystemen, zoals schroeftransporteurs of transportbanden, worden gebruikt om de droge poedermaterialen van de opslagsilo's naar de mengapparatuur te transporteren. Ze zorgen voor een soepele en gecontroleerde materiaalstroom door de productielijn.

Mengapparatuur: De mengapparatuur in een menginstallatie met droge poedermortel kan variëren afhankelijk van de specifieke configuratie van de installatie en de productievereisten.  Gebruikelijke mengapparatuur die wordt gebruikt, omvat paddle-mixers, lintmixers of continue mixers. Deze machines mengen de droge poedermaterialen om een homogeen mortiermengsel te creëren.

Weegsystemen en Batching systemen: Nauwkeurig wegen en batchen van droge poedermaterialen zijn cruciaal voor het bereiken van een consistente mortierkwaliteit. Droge poedermortel mengplanten zijn uitgerust met wegen- en batchsystemen die zorgen voor een nauwkeurige meting en juiste proportionering van de ingrediënten.

Controlesysteem: Een controlesysteem, vaak geautomatiseerd, wordt gebruikt om het hele productieproces te monitoren en te controleren. Het houdt toezicht op de materiaalstroom, mengparameters en de werking van verschillende componenten in de fabriek, waardoor een efficiënte en betrouwbare productie wordt gegarandeerd.

Verpakkings- en inpaksystemen: Zodra het droge mortiermengsel is geproduceerd, kan het automatisch in zakken of containers worden verpakt voor opslag of transport. Inpaksystemen in de fabriek vergemakkelijken het verpakkingsproces, zodat de mortel goed is afgedicht en klaar is voor gebruik.
 

Toepassing

Mortel lijmen:
Metselwerk mortel, wand (keramiek) en vloertegels kleefmortel etc
 
Decoratie mortel:
Decoratief gips, binnen- en buitenmuur, kleurrijke decoratie mortel etc
 
Bescherming mortel:
Waterbestendige mortel, anticorrosiemortel, zelfnivellerende mortel, slijtvastheid mortel, thermische isolatiemortel, geluidswerende mortel, herstelmortel, meeldauw-bestendige mortel, enz.

Productparameters

Modus	Capaciteit	Gebied (vierkante meter)	Hoogte	Opmerking
Eenvoudig	1-5 t/u	40	3 miljoen	Handmatig in beslag nemen en verpakken
Basis	5-15 t/u.	40-60	6-10 m.	Handmatig in beslag nemen, automatische verpakking
Semi-automatisch serieel	5-15 t/u.	40-80	8-12 m.	Automatisch in beslag nemen van grof materiaal, handmatig
				batches van additief, automatische verpakking
Volledig automatisch	5-50 t/u	40-100	10 m	Automatisch in beslag nemen van grof materiaal, handmatig
				batches van additief, automatische verpakking
Volledig automatische toren	55 t/h	60-500	10 m	Automatisch in beslag nemen van grof materiaal, handmatig
				batches van additief, automatische verpakking

 

Onze technici zullen u het speciale ontwerp en de tekening van A naar Z aanbieden met installatie en inbedrijfstelling ter plaatse; het is populair in de bouwbouw en de wegenbouw, overal om ons heen gezien wordt; het wordt gebruikt door water op de locatie toe te voegen; de productieformule verschilt, tot aan de hoeveelheid additief;

Gedetailleerde foto's

functies
Uitstekende mengprestaties:

1.de menger heeft een hoge uniformiteit van het mengen, geen residu in de lozing, vrijwel geen fouten in elke partij, en een hoge efficiëntie;
2. De cilindermantel is gemaakt van een plaat van hoogwaardig, superslijtvast staal, en de roerbladen zijn vervaardigd van een slijtvaste legering met speciale technologie, die gemakkelijk te vervangen is, en de opening tussen de bladen en de cilindermantel is gelijk;
3. Het mechanisme van de grote losdeur heeft meerdere afsluitinrichtingen en is uitgerust met een mechanisch zelfvergrendelend mechanisme, dat een betrouwbare werking zonder materiaallekkage garandeert;
4. Open de deur onder een grote hoek voor het lossen, met een extreem lage restontladingsfrequentie. Tegelijkertijd is het uitgerust met een zelfreinigend systeem om te verzekeren dat er geen materiaal op de deur blijft kleven of klemmen;

Nauwkeurig, stabiel en betrouwbaar meetsysteem:
1.gesplitste meetschaal, stabielere meting;
2. Dubbele klepvergrendeling, zonder meettekort;
3. Doelgericht meet- en voedingssysteem voor nauwkeurigere metingen;
4. Zeer nauwkeurige sensormodule, nauwkeurig en stabiel;

Gerichte groene en milieuvriendelijke apparatuur””
De configuratie voor droge koeling is uitgerust met een container-type gravity+bag pulse stoffilter, die de levensduur van de stofzak verlengt en stof effectief kan verzamelen, zodat wordt voldaan aan de milieubeschermingseisen van de nationale normen. Hoogwaardige, temperatuurbestendige zakken en skeletapparaten worden gebruikt om de ideale staat van stofverwijdering te bereiken;
2. Het additief is uitgerust met een gescheiden pulsofverzamelaar om aan de milieueisen te voldoen, waarbij lekkage van additieven wordt voorkomen en de persoonlijke veiligheid wordt gewaarborgd;
3. De poedertank is voorzien van een speciale pulssumpollector bovenop de silo, die het verschijnsel van de "siloexplosie" effectief voorkomt;
4. Elk stofhefpunt is uitgerust met pulssumpollectoren en het teruggewonnen poeder wordt voortdurend gebruikt;

Betrouwbaar, stabiel en gebruiksvriendelijk computerbesturingssysteem
De belangrijkste hardware bestaat uit computer, hoogwaardige microcomputercontroller, mens-machine interface, hoge snelheid en hoge precisie weegunit en laagspanning elektrische componenten. In combinatie met professionele besturingssoftware wordt de automatische controle van de productie van droge gemengde mortel gerealiseerd.

Product Real Shot
 

 

Onze voordelen

Consistente kwaliteit: Droge poedermortel mengplanten zorgen voor een consistente mortelkwaliteit dankzij nauwkeurige weging en het in beslag nemen van materialen en nauwkeurige mengprocessen. Deze consistentie leidt tot betrouwbare prestaties en verbetert de kwaliteit van bouwprojecten .

Verhoogde efficiëntie: Deze fabrieken stroomlijnen het productieproces, waardoor efficiënte en continue productie van droge mortiermengsels mogelijk wordt. Ze kunnen grote hoeveelheden productie verwerken, wat resulteert in een hogere productiviteit en kortere projecttijdlijnen.

Maatwerk en flexibiliteit: Droge poedermortel mengplanten kunnen worden aangepast aan specifieke projecteisen en mortierformuleringen. Ze bieden flexibiliteit bij het aanpassen van mengverhoudingen, het opnemen van additieven en het produceren van verschillende mortiersoorten, voor verschillende bouwtoepassingen.

Minder arbeid en materiaalafval: Automatisering en nauwkeurige controlesystemen in de fabriek verminderen de afhankelijkheid van handmatige arbeid en minimaliseren materiaalverspilling.  Dit leidt tot kostenbesparingen en een beter gebruik van hulpbronnen

Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid: Droge poedermortel mengplanten bevatten vaak kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals bewakingssystemen en mogelijkheden om batches te volgen. Dit maakt traceerbaarheid van het productieproces mogelijk, zorgt voor naleving van kwaliteitsnormen en vergemakkelijkt het oplossen van problemen.

Milieuvoordelen:  Deze installaties bevorderen milieuvriendelijke praktijken door het minimaliseren van materiaalafval, het verminderen van het verbruik  van water en energie, en het optimaliseren van het gebruik van hulpbronnen.ze dragen bij aan duurzame bouwpraktijken en afvalvermindering.



Onze service:

Pre-sales service:
Wij bieden presales-service in verschillende vormen, waardoor investeringen worden geslokt, geproduceerd en gepland, zodat klanten een redelijk plan kunnen opstellen met minder kosten.
We zullen eerst de goederen en de grootte van de goederen van de klant controleren, dan zullen we een geschikte verpakkingsmachine aanbevelen die 100% geschikt is.
We zullen machines aanbevelen en aanbieden op basis van het gebruik en aankoopbudget van de klant.

In-sale-service:
1. We zullen elke foto van de productiestap op tijd leveren, zodat de klant deze kan controleren.
Wij bereiden de verpakking en de verzending van de goederen van tevoren voor, afhankelijk van de behoeften van de klant.
3. Het testen van de machine en het maken van een video voor controle door de klant.

Aftersales-service:
1. Wij garanderen de kwaliteit van de machine gedurende 2 jaar.
We bieden gratis training en beantwoorden de vragen van klanten over technologie op tijd.

Verpakking en verzending

We hebben een lange termijn werkende expediteur. We kunnen ons best doen om de machine veilig en goed naar uw haven te sturen.
Als u dat nodig hebt, kunnen we u helpen bij het uitvoeren van aangepaste clearances.
Verpakkingsgegevens:
Grote apparatuur wordt bevestigd met staaldraad, terwijl kleine apparaten samen met reserveonderdelen in houten dozen worden verpakt.
1. Buitenverpakking: Standaard houten kisten voor uitvoer.
2. Binnenverpakking: Stretchfolie.

VEELGESTELDE VRAGEN

V1:wat is het verschil tussen een volautomatische droge mortierplant en een semi-automatische droge mortierplant ?
A1: (1) Semi-automatische droge mortierplant is goedkoper dan een volautomatische droge mortierplant.
    (2) Semi-automatische droge mortierinstallaties hoeven geen silo's uit te rusten terwijl volledig automatische droge mortel materiaalsilo 's uitrust.
    (3) Semi-automatische droge mortel is handmatige voeding en automatische weging en verpakking, volledig automatische droge mortierplant is             automatische invoer en automatische weging en verpakking.

V2: Hoeveel mensen zijn er nodig om deze toren-type droge mix mortel fabriek te bedienen?
A2: Gewoonlijk zijn 2-3workers genoeg om deze volledig automatische productielijn voor tegellijm te bedienen.

V3: Welke apparatuur en service kunt u bieden?
A3: We kunnen u kant en klare oplossingen bieden voor droge mortierfabrieken, van de planning van de werklocatie tot droge mortiermachines , transport, installatie en training, de formule van droge mortels, aftersales-diensten, levenslange technische ondersteuning, etc.

V4: Hoe zit het met de investering in dit project?
 A4: Onze engineer kan de droge mortierfabriek ontwerpen als uw behoefte en uw budget, verschillende investeringen in droge mortierinstallaties zijn verschillend.lage capaciteit lage kosten, zullen we u voorzien van kosteneffectieve oplossingen zoals u dat nodig hebt.

Om u een passende offerte te kunnen geven, moeten we de volgende informatie kennen:
 
1. Welke capaciteit hebt u nodig?
Hoeveel grondstoffen gebruikt u? Wat is de geschatte verhouding?
3. Is er een zanddroger nodig in dit systeem? Wat is de brandstof die u gebruikt, steenkool? gas of diesel?
Met betrekking tot de verpakking, hoeveel kg per zak hebt u nodig?