| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Toepassingsgebieden: | Nieuwe Energie |
| Certificering: | CE, ISO |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Hoogwaardige industriële rookgassen CO2-terugwinningsinstallatie voor CO2 Vastleggen
Het CO2-generatieproces neemt een samengesteld proces van waterscrubbing, cryogene adsorptie en fractionele distillatie over. Via deze apparatuur kan het industriële afvalgas dat rijk is aan CO2 worden gerecycled en gebruikt.
Toepassing: Tenslotte wordt het industriële of voedselveilige vloeibare CO2 veel gebruikt in de mijnbouw, het lassen, de verwerking van metaalgieten, brandbestrijding, voedsel, medische en gezondheidsindustrie.
CO2-terugwinningsinstallatie uit rijke CO2-bron:
1. Fermentatiegas voor alcoholhoudende planten
2. Fermentatiegas voor suikerplanten
3. Synthese-ammoniak (meststof)
4. Methanolfabriek
5. Raffinaderijen,
6. Chemische fabrieken
7. CO2-mijn
8. Andere bron van CO2-gas
Wat wij leveren:
Rookgas verwijst naar de uitstoot van energiecentrales, ketels, kalkovens, cementfabrieken, enz., die doorgaans 8-35% CO2 bevat. Dit systeem gebruikt om CO2 op kamertemperatuur te absorberen. Na concentratie ondergaat de CO2-uitstoot adsorptie, droging, koeling en warmteuitwisseling voordat deze de rectificatietoren binnengaat voor het verwijderen van zwavel en nitraat. Onzuiverheden zoals zuurstof, stikstof en waterdamp worden opgeslagen in tanks voor hergebruik.
Het staartgas in de petrochemische en chemische industrie verwijst naar CO2-rijke emissies van separatie-eenheden. Het bevat 80 tot 99% CO2
en onzuiverheden zoals zwavel, koolmonoxide, koolwaterstoffen, waterstof, ammoniak, zuurstof, benzeen en waterdamp. Dit systeem maakt gebruik van water wassen, gespecialiseerde adsorbenten, gepatenteerde technologie voor het verwijderen van koolwaterstoffen en destillatie om onzuiverheden te verwijderen en gezuiverd op te slaan
gas voor gebruik.
Het fermentatiegas, afkomstig van fabrieken voor alcohol, brouwerijen en suikerfabrieken, bevat hoge niveaus van kooldioxide (90-99%), samen met alcoholen, aldehyden, methaan, waterstof, stikstof, en waterdamp, onder andere onzuiverheden. Dit systeem maakt gebruik van water wassen, scheiden, en speciale adsorbenten om onzuiverheden zoals alcoholen, aldehyden en koolmonoxide te verwijderen. Water wordt verwijderd door drogen, koelen en destilleren om methaan, waterstof, stikstof en andere onzuiverheden te elimineren.
Staargas dat wordt gegenereerd tijdens de winning, het transport en het gebruik van aardgas bevat CO2 en andere componenten. Dit
systeem maakt gebruik van technologieën zoals chemische absorptie of membraanscheiding Om CO2 uit het tail gas terug te winnen en te zuiveren gedurende
verder gebruik of opslag.
Algemene inleiding verwerking van kooldioxide-recycling:
1. Bufferproces voor het wassen van kooldioxide:
Het wordt gebruikt om schuim, vloeibaar water en vaste deeltjes uit het ruwe gas te verwijderen; heeft een zeker verwijdereffect op alcoholen, zuren, alkanen, lipiden en andere stoffen. Het behandelde gas komt de airbag of de buffer van de gastank binnen.
2. Comprimeren
We gebruiken olievrije, gesmeerde zuigercompressoren om de voedselproductie te ondersteunen. Uitgerust met koeler, stoomvanger, watercollector en complete veiligheidscomponenten voor de productie om de betrouwbare werking van de compressor te garanderen.
3. Adsorptiedroogproces
Door middel van diverse speciale moleculaire zeven en actieve kool, sulfiden, alkanen, alcoholen, aldehyden, lipiden, benzeen en andere stoffen worden op een doelgerichte manier geadsorbeerd om te garanderen dat het gas zuiver smaakt en voldoet aan de voedselkwaliteitseisen. De adsorptiedroogtoren heeft een compleet regeneratiesysteem met de voordelen van een hoge verwarmingssnelheid, volledige regeneratie, een laag CO2-verbruik en een laag energieverbruik.
4. Koelproces
De ijsmachine kan twee methoden gebruiken: Fluorkoeling en ammoniakkoeling. De warmtewisselaar heeft een nauwkeurig ontwerp, dat de efficiëntie van de koelcompressor ten volle kan benutten en het energiegebruik voor terugwinning kan verminderen.
5. Zuiveringseenheid voor kooldioxideliqueftie
De zuiveringseenheid hanteert het distillatiebeginsel. Tijdens het distillatieproces worden gassen met een lager kookpunt dan CO2, zoals zuurstof, stikstof en methaan, gescheiden en opnieuw gecondenseerd/afgevoerd door de bovenste condensor. De zuiveringstoren wordt nauwkeurig berekend en gebruikt speciaal ontworpen vulstoffen. De zuivering kan een nauwkeurigheid van meer dan 99.999% bereiken in één zuivering.
| Capaciteit | 300 ~ 15.000 Nm3/u. |
| CO2-opslagtemperatuur | 20 ~-25ºC |
| Opslagdruk | 2.0 MPa.G |
| Watergehalte | ≤20 ppm |
| H2S-gehalte | ≤0,1 ppm |
| Stroomverbruik | 0.3 ~ 0,34 kw.h/Nm3 (CO2) |
| Zuiverheid van CO2 | ≥99.99% standaarden: ISBT, , Food / Industrial Grade |
Nog meer foto's van ons product en onze projecten:
