| Application: | Chemical Production Line |
|---|---|
| After-sales Service: | Yes |
| Warranty: | 6 Months |
| Type: | Custom Structural Welding Fabrication |
| Standard: | GB, ASTM, JIS, BS |
| Trademark: | Quality Carbon Structural Steel and Alloy Structural Steel |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Als een van de toonaangevende staalproducenten in China hebben we veel zware staalfabrieken van de chemische productielijn. Behalve de Chinese standaardproductie zijn we ook in staat om de staalproductie te doen die is gebaseerd op de Amerikaanse standaard, de Europese standaard, de Britse Australische standaard, enzovoort.
Hieronder volgt een typische introductie van een petrochemisch installatieproject:
1. Overzicht van het project
Dit project is een wederopbouwproject voor de polypropyleenfabriek en het platform van de raffinaderij. Het is verdeeld in 1-4 assen en 5-7 assen. Rond de activatortank is een bakstenen muur van 200 mm hoog geplaatst op een niveau van 13.000. Breng aan de buitenkant 20 mm dik 1:2-cement mortel aan, plaats onderdelen in de gegoten laag en de overeenkomstige posities in de ringbalk en verbind het stalen frame met de ingebedde onderdelen. Samengestelde plaat van ladder, bevestigd op het stalen frame met zelftappende bouten.
2. Bouworganisatie en inzet:
2.1 Organisatie:
Het project wordt gebouwd volgens de projectmethode, het project manager verantwoordelijkheidsstelsel wordt geïmplementeerd en de projectmethodebouw wordt uitgevoerd. Het projectteam bestaat uit personeel met een rijke bouwervaring, dat door het bedrijf wordt bemonsterd, en de afdeling projectmanager die verantwoordelijk is voor de bouw van dit project wordt gevormd. Volgens de bepalingen van het "Quality Manual" van het bedrijf moet de organisatiestructuur van de projectmanagementafdeling worden verbeterd.
2.2 doelstellingen van het bouwmanagement:
2.2.1 Kwaliteitsnorm: Gekwalificeerd
2.2.2 doelstelling bouwperiode: 10 dagen voor sloop, 20 dagen voor staalconstructie, 15 dagen voor dakpanelen, wandpanelen, deuren en ramen, en 8 dagen voor anderen.
2.2.3 Economische indicatoren: Houd het kapitaal tegen een lage winst, en gebruik wetenschappelijk management en geavanceerde technologie om winst te maken.
2.2.4 Veiligheidsindicatoren: Voorkom dodelijke slachtoffers en ernstig letsel, en zorg dat de frequentie van kleine verwondingen onder de 15‰ blijft.
2.2.5 Beheer op locatie: De bouwplaats die aan de norm voldoet.
3. Bouwplan
In dit project wordt eerst de civiele bouw uitgevoerd en vervolgens de installatie. De civiele bouw wordt eerst uitgevoerd en daarna de staalstructuur.
3.1 volgens de kenmerken van dit project worden twee twaalfton-truckkranen gebruikt voor verticaal transport.
3.2 stalen staven en houtproducten worden op de bouwplaats verwerkt en geproduceerd. De formwork is gemaakt van staalbekisting, en houtbekisting wordt gebruikt als aanvulling op de modulus. Sommige staalconstructies worden op locatie verwerkt en geïnstalleerd.
3.3 Afdeling van bouwstadia
Volgens de kenmerken van dit project is het hele project verdeeld in drie fasen: De civiele techniek - het belangrijkste staalstructuurproject - het decoratiegedeelte; volgens de bouwkenmerken van verschillende stadia worden de arbeidskrachten, materialen en machines geordend, wordt de voortgang van de bouw gecontroleerd en wordt de bouwperiode geregeld.
3.4 de bouwvolgorde van elk deel van het project
3.4.1 het algemene principe van de fundering is de bouwvolgorde van "eerste civiele bouw, dan staalconstructie, en aandacht voor waterdichtheid".
3.4.2 het hoofdproject zal na de bouw van de burgerij worden geïnstalleerd, en water en elektriciteit zullen worden afgewisseld.
4. Belangrijkste technische maatregelen voor de bouw van bouwwerken:
4.1.1 horizontale positietest: Ontvang de door de constructie-eenheid geleverde positiereferentielijn in schriftelijke vorm en gebruik het theodoliet om de hoofdas van het voorgestelde gebouw op basis van dit punt te testen; Met een afstand van 3 meter op de verlenglijn aan beide uiteinden van de hoofdbesturingslijn moet de helft van de controlepalen voor de permanente as en 10 meter worden opgesteld en beschermd voor inspectie- en controledoeleinden.
4.1.2 Elevation-meting: Gebruik op basis van de waarde van het benchmarking-punt dat schriftelijk door de bouweenheid als basis is verstrekt, het theodoliet om de hoogtewaarde van het benchmarking-punt te begeleiden en te meten naar een plaats in de buurt van het project die niet gemakkelijk ter bescherming beschadigd kan worden; om de hoogte van het project te meten en te corrigeren . Dit project is een uitbreidingsproject, en de relatieve hoogte kan onafhankelijk worden bepaald.
4.2 regenbestendig en drainage:
Let tijdens het demonteren en bouwen op de bescherming van de originele onderdelen en bereid waterdichte apparatuur en materialen voor. Probeer niet te interfereren met werk op lager niveau.
4.3 civiele techniek
4.3.1 verwijdering
Let op ontmanteling met machines, niet opnieuw breken en beitelen, en bescherm de oorspronkelijke constructie en muur.
4.3.2 behandeling van het gezamenlijke oppervlak
De structurele laag van het gebouw is beiteld, volledig bevochtigd en vervolgens gegoten met 80mm dik ceramsitebeton (C20). Er zijn ringbalken aan de buitenkant.
4.3.3 Rebar-constructie:
(1) nadat de stalen staven de locatie zijn binnengebracht, moeten ze worden gecontroleerd, gesorteerd, tijdig door speciaal personeel gestapeld, voor inspectie worden bemonsterd en worden gemarkeerd, en moet de stapelplaats droog zijn.
(2) productie van versterkingen: De productie van versterkingen moet strikt worden uitgevoerd volgens de methode die in de constructietekening is aangegeven. Nadat de rebar in de rebar-verwerkingsschuur ter plaatse is gevormd, moet deze ter plaatse worden gebonden.
(3) Binding opnieuw inbinden:
A) nadat de kussenlaag is gelegd, moet u de randlijn van de bodemplaat, de middellijn en de randlijn van de kolom en de positielijn van de stalen balkbinding eruit trekken. Controleer voordat u gaat inbinden de specificaties en de verscheidenheid aan stalen staven en bind ze vervolgens vast.
b) bij het binden van stalen staven moet een beschermende laag worden gereserveerd volgens de ontwerpvoorschriften, en mag er geen negatieve fout zijn. De stalen stangen zijn stevig vastgebonden met gesp om te voorkomen dat het beton wordt gestoten en geschud, waardoor de bindingen losraken en de stalen stangen worden blootgesteld als gevolg van de verplaatsing van de stalen stangen.
4.3.4 Bouw van het Formwork:
Er is slechts één ringbalk en op ceramsite betonnen vloer gesuperponeerde laag ringbundel-bekistingswerk dat de focus legt, let op rechtheid.
4.3.5 betonnen constructie
(1) Controleer vóór het gieten of de hoogte en de as juist zijn en controleer of de staalformwork aan de eisen voldoet voordat het beton wordt gegoten en geknot.
(2) Continue constructie van het gieten van funderingen, en speciale aandacht moet worden besteed aan het opnieuw meten van de hoogte en positie van de kolominzetstangen en voorbegroef ankerbouten tijdens het gieten van beton, om kantelen en verschuiven tijdens het gieten en trillen te voorkomen. Vibratie maakt gebruik van plug-in vibrator. Vereist vibrerende verdichting.
(3) zet bij het gieten van beton een verplaatsbare operatietafel op en giet het beton rechtstreeks in de matrijs met een trolley.
4.4 procesbeheersing van staalconstructies
4.4.1 Algemene specificaties
De technische dienst maakt de identificatiemethode van alle onderdelen en geeft een lijst van identificatiespecificaties aan de relevante afdelingen en teams. Specificaties, modellen en locaties van lasdraden, fluxen en elektroden die vereist zijn voor speciale lassen moeten op de procestekening worden aangegeven. Speciale lassen hoeven niet aan de rand van het onderdeel te worden gelast en moeten duidelijk op de procestekening worden gemarkeerd. Alle geschroefde verbindingsonderdelen moeten worden gemarkeerd met een sjabloon en er moet aandacht worden besteed aan de richting en richting. De boorgaten moeten worden geboord. Voor de bouw van nieuwe technologie en nieuwe materialen moeten lassers worden opgeleid en gekwalificeerd voordat ze kunnen werken. En moeten de basiskennis beheersen in „Q235-lassen”. Alle elektroden en fluxen moeten worden gebruikt en opgeslagen nadat ze zijn gedroogd in overeenstemming met de lasspecificaties, en de elektrode-isolatiecilinder moet correct worden gebruikt.
Het lassen van materiaalcomponenten moet eerst als proefstukken worden uitgevoerd. 24 uur na het voltooien van de eerste lasnaad gebruikt u een vergrootglas of een ultrasone detector om de las te inspecteren op vertraagd scheuren. Als er barsten en groeven in de koolstofboog worden aangetroffen, moet u het teststuk opnieuw lassen of een nieuw lasproces en een nieuwe lasspecificatie gebruiken.
Als er bij stalen onderdelen strippen zijn gemaakt van dichte poriën op het lasapparaat van het deurtype, moeten deze worden behandeld als lasscheuren, en moeten ze worden geschaafd en opnieuw worden gelast.
Bij stalen onderdelen mogen de randen niet bekrast worden, anders moeten ze geslepen en gerepareerd worden.
Als de lasnaad bij stalen onderdelen twee of meer dan twee keer moet worden gelast, moet de slak na de eerste las worden verwijderd om te controleren of er sprake is van een scheur. Als er barsten zijn, moet deze worden geschaafd en opnieuw worden gelast.
4.4.2 lasproces van stalen kolom en stalen balk
Groot monster van stalen kolom en stalen balk monteren - verbindingsplaat monteren - verbindingsgat boren - stootflens - verbindingspoort verbinden - lassen - uitdeuken van de vlam - voormontage - centrale verbindingsflens van de balk monteren - meting - centrale flens lassen - lasslak reinigen, braam - roest verwijderen, lakken
4.4.3 de bovengenoemde kernpunten worden gecontroleerd door het technische personeel van de controleafdeling die verantwoordelijk is voor het technische project, en de kwaliteitsinspecteurs van de afdeling kwaliteitscontrole dienen de bovengenoemde procesvoorschriften strikt na te leven. Als er problemen worden gevonden, dienen zij dit onmiddellijk aan de technische dienst te melden.
4.5 controle productieschema
We zullen de productie voorbereiden op basis van de inhoud van het engineeringcontract en het ontwerp van de productievoorbereiding formuleren.
4.5.1 productiepersoneel
(1) er zijn 7 elektrische lassers in de werkplaats, 5 apparatuurbeheerders, 3 hulpverleners, 3 arbeiders die in magazijnen laden en lossen, en 2 mechanische onderhoudspersoneel, in totaal 20 mensen. Afhankelijk van de hoeveelheid van het project zal de productieafdeling het productiepersoneel van elk onderdeel aanwijzen.
(2) voorbereiding van de unit:
De productiewerkplaats is nu verdeeld in 7 groepen, die kunnen voldoen aan de behoeften van het productieproces. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de individuele groepen die de voortgang van het project beïnvloeden. De eerste en laatste procedures moeten strikt worden gedemonstreerd en personeel moet worden aangevuld wanneer dat nodig is. Om te voldoen aan de vereisten van het volgende proces en de volgende invoertijd.
(3) het belang van dagelijks onderhoud van apparatuur ten uitvoer leggen voor de exploitanten van apparatuur, en „drie goede en vier gedachten” bereiken om de mate van integriteit van apparatuur tijdens het gebruik te garanderen.
(4) de nodige publiciteit en toezicht te verrichten voor hulpverleners van installaties, arbeiders die installaties laden en lossen, en werktuigbouwkundig onderhoudspersoneel, zodat zij de productie en de veiligheid van de apparatuur volledig kunnen garanderen. We moeten niet te veel aan hulpwerkuren verspillen en passende maatregelen nemen om de 24-uurs werkzaamheden van de frontlinie-productie te kunnen uitvoeren.
4.5.2 productie-apparatuur
(1) 4 sets C-vormige staalproductieapparatuur in de werkplaats, 6 sets (sets) boorgaten voor onderdelen, 6 sets elektrische lasmachines, 2 sets kranen en 3 sets bewerkingsapparatuur. Volgens de technische omvang en de productievooruitgang stelt de productieafdeling het ontwerp en het gebruik van de productie op, verbetert de bezettingsgraad van de apparatuur en probeert hij geen andere apparatuur toe te voegen terwijl hij de voortgang van de bouwperiode tegemoet komt.
Specificatie:
| Staalkwaliteit | V235b, V345b |
| Marerial | Gegalvaniseerd staal |
| Breedte | 310 mm |
| Dikte | 0.15 mm |
| Gewichtscoating | 30 g/m2 |
| Toepassing | Allerlei staalconstructies |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
