PCM (Patternless Casting Manufacturing) is een nieuwe technologie die snelle prototyping-technologie toepast op het traditionele proces van het gieten van harszand. Eerst wordt het zandvormmodel verkregen uit het CAD-model van het part, en het STL-bestand van het zandvormmodel wordt gelaagd om de dwarsdoorsnede-beelden te verkrijgen, waarna de controle-informatie wordt gegenereerd door de laagdetails. Tijdens het afdrukken, nadat het ruwe zand goed is vermengd met de activator, zal de printkop precies volgens de dwarsdoorsnedebeelden aan het zand binden. Het bindmiddel reageert dan met de activator en cementatie zal onmiddellijk plaatsvinden om het zand op te stapelen. Het uitharden moet laag voor laag gebeuren. Na het uitharden van alle lagen wordt de zandvorm op de juiste manier gevormd. Als er geen bindmiddel wordt gespoten, blijft het zand los en is het gemakkelijk schoon te maken. Door het onuitgeharde zand te verwijderen is een zandvorm klaar voor nabewerking vóór het gieten.
Sand 3D-printer
De 4de generatie Sand 3D printer van FHZL heeft de hoogste printsnelheid in de industrie tot nu toe. Het kan verschillende soorten afdrukzand en verschillende soorten bindmiddelen voor het printen verwerken, zoals kiezelzand, fijn gieterijzand, keramisch zand, furanenhars, anorganische bindmiddelen etc. Naast de vraag van klanten over verschillende gietmaterialen en verschillende gietprocessen kan het ook voldoen door simpelweg de juiste parameters te kiezen.
De maximale bouwgrootte van de PCM2200 is 2200X1000X800mm, Die snelle prototyping kunnen bieden voor grote, ingewikkelde gietonderdelen voor diverse industrieën, zoals militaire, ruimtevaart en schepen, etc. Het kan de problemen van een fysiek patroon redden om een mal te maken en ook de hoge kosten van het maken van een mal voor gieten voorkomen. De geprinte zandmallen zijn geschikt voor een verscheidenheid aan gietmaterialen zoals aluminium, ijzer en staal etc.
Maximale build-grootte: 2200X1000X800mm
Efficiëntie van modellering: 165 l/h.
Afdruksnelheid: 24 sec. /laag
Laagdikte: 0.2-0, 5mm
De maximale bouwgrootte van de PCM1800 is 1800X1000X700mm, die snelle prototyping kan bieden voor geavanceerde gietonderdelen, ongeacht de grootte van groot, middelgroot of klein. De unieke functie-Afdrukken op een specifiek gebied van het platform, dat wil zeggen afdrukken op een specifiek gebied van het platform in plaats van op een volledig gebied door de bewegingsafstand van het zandbestratingsysteem op de X- en Y-as aan te passen. Het kan verspilling van verbruiksartikelen voorkomen en kan de machine volledig gebruiken voor verschillende producten.
Maximale bouwgrootte: 1800X1000X700mm
Efficiëntie van modellering: 147L/u.
Afdruksnelheid: 22 sec. /laag
Laagdikte: 0.2-0, 5mm
De maximale bouwgrootte van de PCM1200 is 1200X1000X600mm, die snelle prototyping kan bieden voor complexe gietonderdelen in middelgrote of kleine afmetingen voor diverse industrieën zoals de auto-industrie, de pomp en de klep, het vormen, enz. Dubbel-job-box-configuratie is beschikbaar voor klanten die non-stop productie met een hogere productie aanvragen.
Maximale bouwgrootte: 1200X1000X600mm
Efficiëntie van modellering: 120 l/u.
Afdruksnelheid: 18 sec. /laag
Laagdikte: 0.2-0, 5mm
De maximale bouwgrootte van de PCM800 is 800X750X500mm, wat snelle prototyping kan bieden voor complexe gietonderdelen in middelgrote of kleine afmetingen voor een verscheidenheid aan industrieën. Alle machinemodellen zijn geschikt voor verschillende zandsoorten voor het bedrukken, bijvoorbeeld kiezelzand, fijn gieterijzand, keramisch zand, CB zand, enz.
Maximale build-grootte: 800X750X500mm
Efficiëntie van modellering: 49 l/h.
Afdruksnelheid: 22 sec. /laag
Laagdikte: 0.2-0, 5mm
Met 3D-afdrukken en zandgieten kan dat
1. De manuele arbeid aanzienlijk te verminderen en de efficiëntie per hoofd van de bevolking met 5 tot 10 maal te verhogen;
2. De kwaliteit en stabiliteit van de vorm aanzienlijk te verbeteren en de kunstmatige kwaliteitsfactoren te verminderen;
3. De nauwkeurigheid van de afmetingen van gietstukken verbeteren, batchnaden verminderen en de intensiteit van de nabewerking verminderen
Het verwerken van werk;
4. De beperkingen van het productontwerpproces te beperken en de "vrije" aard van de ontwerper vrij te maken;
5. De toepassing van de industriële integratie ondergft het traditionele productiemodel, "Five No" groene fabrieksleiding
De intelligente transformatie van de industrie.
Onze voordelen:
(1) Concurrerende prijs: Alle producten worden in onze fabriek gegoten en machinaal bewerkt, rechtstreeks naar de klant verzonden.
(2) Betrouwbare Kwaliteit, IATF16946 gecertificeerd gietbedrijf, we hebben strikte controle over de kwaliteit.
(3) Professioneel richten we ons al Meer dan tien jaar op de productie van Auto Parts.
(4) Fast shipment hebben We een efficiënt beheersysteem, Verschillende automatische gietlijnen en meer dan tien bewerkingslijnen.
(5) Uitstekende Service, ons verkoopteam heeft meer dan tien jaar ervaring in de overzees markt, we kennen je beter.
(6) Flexibele productie, kunnen we het product aanpassen aan uw tekening.
VEELGESTELDE VRAGEN
Bent U een fabriek of handelsmaatschappij?
Wij zijn een IATF16949 gecertificeerde fabriek gespecialiseerd in het produceren van Auto Parts. We gieten en machineturen de onderdelen voor meer dan tien jaar.
2. Kunt u de onderdelen aanpassen aan de tekening?
We hebben een professionele technische afdeling, we zijn in staat om uw onderdelen aan te passen aan de tekeningen.
Kunt u monsters leveren?
We kunnen de monsters leveren, maar je moet de ontwikkelings- en leveringskosten dragen.
4. Hebt u een minimale bestelhoeveelheid?
We hebben geen minimale bestelhoeveelheid, we kunnen u de onderdelen volgens uw tekeningen sturen
5. Wat is de Periode van de monsterproductie?
Het zal 15-25 dagen duren om nieuw product te ontwikkelen.
Motorblok voor auto's
Producttype: Blokken met één cilinder, dubbele cilinder of meerdere cilinders
Materiaal: Aluminiumlegering (voorgegoten cilindervoering), grijs gietijzer
Cilinderkop
Producttype: Eencilinder, dubbelcilinder of meercilinderkoppen
Materiaal: Aluminiumlegering, grijs gietijzer, smeedijzer (nodulair gietijzer)
Nieuwe behuizing van energiemotor en reductiekast (Shell)
Producttype: Watergekoelde motorbehuizing, twee-in-één en drie-in-één motorbehuizing, reductiebehuizing
Materiaal: Aluminiumlegering (voorgegoten stalen huls), grijs gietijzer, smeedijzer (nodulair gietijzer)
Koppelingshuis
Producttype: Verschillende typen MT, AMT, AT, DCT, CVT, etc. Transmissiehuis
Materiaal: Aluminiumlegering, grijs gietijzer, smeedijzer (nodulair gietijzer)
Carrosserie-chassis
Producttype: Stuurinrichting, fusee, subframe
Materiaal: Aluminiumlegering, grijs gietijzer, smeedijzer (nodulair gietijzer)
Pompklep van het schoepenwiel
Producttype: Waaier, pomphuis, pompklep van een- of meertraps waterpomp
Materiaal: Aluminiumlegering, grijs gietijzer, smeedijzer (nodulair gietijzer), roestvrij staal
Korte bedrijfsinformatie:
Guangdong Fenghua ZhuoLi Technology Co., Ltd. Is een fabrikant met 129 werknemers; Het werd opgericht in 2011, gevestigd in No. 8, East Kebao Rd., Shishan Industrial Zone A, Nanhai District, Foshan City, Guangdong, China. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 7, 044 vierkante meter. Guangdong Fenghua ZhuoLi Technology Co., Ltd. Heeft een eigen merk in het binnenland van China. Ze zijn in 2019 gecertificeerd volgens de norm ISO9001: 2015 & ISO14001: 2015 en hebben het CE-certificaat behaald. Guangdong Fenghua ZhuoLi Technology Co., Ltd. Heeft een eigen R& D-afdeling en heeft veel patentcertificaten verkregen.
Guangdong Fenghua Zhuoli Technology Co., Ltd. Is een van de vroegste Chinese bedrijven die zich bezighouden met het onderzoeken van 3D-printtechnologie en het commercialiseren van de technologie. Het bedrijf ontwikkelde met succes de geavanceerde technologie gebaseerd op de 3D zandbedrukking en past de technologie toe op de Chinese gieterijindustrie. Op dit moment is het ook een toonaangevende onderneming in de industrialisering van 3D-printen.
Momenteel is Guangdong Fenghua ZhuoLi (FHZL) Technology Co., Ltd. Uitgegroeid tot een uitgebreid hightech bedrijf dat volledige R& D & Productie kan aanbieden, de verkoop van 3D-zanddrukapparatuur, 3D-drukcomplexe metalen onderdelen, 3D-drukkerij in combinatie met zwaartekracht en lage druk gieten van traditionele metaalvorm, CNC-precisiebewerking, Aanpassing van snelle productie voor 3D zandvormprinten (core), toepassing van 3D-gegevensverwerking en digitale 3D-technologie, diverse verbruiksartikelen voor 3D-printen, enz.
Onder hen werd de 'cold core' (box) productietechnologie voor 3D-printen van micro-droplet jet sand mould voor het eerst ontwikkeld in China, verwierf multiple patent certificering, deze unieke technologie is superieur en compatibel met het conventionele proces. Het zou de conventionele productiecyclus en de productietechnologie in de gieterijsector aanzienlijk veranderen.
Ondertussen heeft FHZL meer dan tien jaar ervaring in snelle casting en verwerking, meer dan 1000 verschillende soorten productontwikkelingscases per jaar, snelle productiediensten verleend aan bijna 400 grote ondernemingen, zowel in binnen- als buitenland, op dit moment, FHZL beschikt over de uitgebreide mogelijkheden van onafhankelijk onderzoek en productie van 3D-drukapparatuur, zandgieten, de zwaartekracht van metaalvormen en het gieten onder lage druk, precisiebewerking, enz. Die veel werden gebruikt in de automobielindustrie, de pompindustrie, de kleppen, de machinebouw, de mijnbouwmachines, bouwmachines, militaire industrie, schip, luchtvaart, ruimtevaart, nieuwe energie, spoortransport, gietvorm en vele andere industrieën.
VEELGESTELDE VRAGEN
1. Wat zijn de verschillen met FHZL en onze concurrent?
FHZL is niet alleen vormfabrikant, maar ook een hightech onderneming die materiaalonderzoek , productontwerp, matrijstechnologie, procestechnologie service aanbiedt. EEN leverancier van aluminium en andere gietoplossingen voor metaallegeringen.
2. Waarom kan FHZL de toonaangevende FABRIKANT VAN ZANDGIETVORMEN zijn?
1). Snelle levertijd: 10-30 dagen afhankelijk van de matrijsstructuur, verwerkingsproblemen etc.
2) strikte kwaliteitscontrole: Inspectie door CMM, 3D handige scanner, Waterway Tester, Flaw detector, Metallografische microscoop, Spectrum Analyzer, X-RAY fout detector, Image Measurement instrument, Hardness Tester, Universal Tester
3) uitstekende R& D-capaciteit: Senior professionele technici
4) Service: Productontwerp aanbieden -- Product performance analyse voor onze klant-- risico-item voorstellen-- ontwerp de meest geschikte vormstructuur voor klanten op basis van het procesniveau en de gewoonten van de klant op locatie--Help onze klanten hun gietindexen te verbeteren --- Help de klant hun proces te verbeteren--- Traceerbaar kwaliteitsrapport, voor al onze accessoires hebben we een streng toezichtproces van aankoop tot levering, zodat alle matrijzen voldoen aan de eisen van de klant.
5) redelijke prijs
3. Wat is de technische kracht van FHZL bedrijf?
1). We zijn niet alleen de Zand-vormmaker, maar ook leverancier van oplossingen voor aluminium, etc. Problemen met het gieten van metaallegeringen.
2)we hebben de mogelijkheid om casting simulatie te doen die ons kan ondersteunen bij het bevestigen van het kwalitatieve schema.
3)we beschikken over een eigen proeffabriek die wordt gebruikt om de redelijkheid van het vormontwerp te verifiëren en de gietparameter ter referentie van de klant uit te voeren.
4. Wat zijn de voordelen van onze matrijsproductie?
1). Uitstekende pre-sales service: Productontwerp / aanbieden van matrijsparameter, proces etc. Ter referentie.
2). Sterke R& D technische capaciteit, met wetenschappelijk onderzoeksproject, data als ondersteuning, terwijl anderen op basis van ervaring produceren.
3). Omgekeerde berekening van de vervorming, gekwantificeerde gegevens ;
5. Productietechnologie:
Meer dan 10 jaar ervaring in gieterij en machinale bewerking van auto's onderdelen
Meer dan 1000 verschillende soorten ervaring op het gebied van productontwikkeling per jaar
Gietbaarheid van aluminiumlegering, gietijzer, gegoten staal, roestvrij staal en andere materialen
Diverse mogelijkheden van de giettechniek van het gieten van zandvormen, de zwaartekracht van metalen vormen en het gieten van lage druk, enz.
6. Kwaliteitscontrole:
Het testen van de capaciteit van zandschimmels en de belangrijkste parameters, het materiaal en de grootte van het gesemifinished product, de grootte van het eindproduct en de luchtdichtheid
Strikte inspectie van inkomende e-mail, inspectie van monsters, procesinspectie en naderende inspectienormen
7. Projectbeheer:
Project Responsibility system- project engineer is verantwoordelijk voor de kwaliteit en levering in het hele proces, van de vroege fase van de technische communicatie, de opvolging van het productieproces tot de after-sales service.
Algemene on-line monitoring records van productie tot inspectie, real-time feedback verwerking
8. Materialen: Aluminiumlegering, gietijzer, gegoten staal en roestvrij staal, enz.
Industrieën: Automobielindustrie, pomp, klep, machinebouw, mijnbouwmachines, bouwmachines, militaire industrie, schip, luchtvaart, ruimtevaart, nieuwe energie, robot, spoortransport, gietvorm en vele andere industrieën.
Productiewijzen: Zandmatrijzen, zwaartekracht van metalen en gietwerk onder lage druk, precisiebewerking, enz.
9. ISO9001, ISO14001, IATF16949, CE-certificaten, enz.
Gecontroleerde Leverancier 
