Deze ampoule washing-drying-filling-sealing productielijn bestaat uit de ultrasone fles wasmachine, tunnel heteluchtcirculatie sterilisatieoven en de automatische vul-sealing machine, terwijl de drie componenten machines ook onafhankelijk kunnen worden gebruikt. Geschikt voor de productie van ampullen van 1-20 ml, kan het meer dan 20 farmaceutische procedures voltooien, zoals sproeien en vullen van water, ultrasoon wassen van ruwe olie, wassen van de buitenkant van de fles, wassen van de binnenwand van de fles met twee continue circulatie, wassen van primair schoon water, continu tweemaal blazen van de buitenkant van de fles, voorverwarmen, drogen, steriliseren, pyrogenen verwijderen, koeling, voorgaslevering, vullen, gaslevering achter, voorverwarming, afdichting, en enz.
De productielijn is een nieuw type lijn die door ons na jaren van inspanningen wordt onderzocht en ontwikkeld door het integreren van onze gepatenteerde technologieën op basis van vertering en absorptie van geavanceerde binnenlandse en buitenlandse technologieën.
De hele lijn maakt gebruik van PLC-hoofdbesturing, frequentieomvormer en touchscreen-besturingstechnologie, terwijl het productieproces stabiel en betrouwbaar is. Het touchscreen kan de rijdynamiek van elke machine, de waterdruk, de luchtdruk, de winddruk en de temperatuur op elk controlepunt weergeven. De weergave van elke aan-uit-status en storingen, zelfdiagnose van storingen, storingsanalyse en eliminatiemethoden zorgt voor automatische regeling tijdens de gehele productie. De productielijn is voorzien van een automatische besturing en balancering van drie machines om een evenwichtige en betrouwbare productie te garanderen.
Functies
1.de wasmachine voor flessen gebruikt mechanische handen om de flessen vast te klemmen, geschikt voor ampullen van 1 tot 20 ml;
2. De water-gas spray naalden gebruiken de heen-en-weergaande methode voor het inbrengen van flessen, gekenmerkt door een uitstekend waseffect en energiebesparing. Het is ook voorzien van een inrichting die voorkomt dat de naaldhouder schudt, om de nauwkeurigheid van de inbrenging van de sproeinaald in de fles te verbeteren en het optreden van naaldbreuk te verminderen;
3. De water- en gasleidingen volledig van de sproeinaalden kunnen worden gescheiden, zodat kruisbesmetting wordt voorkomen en aan de GMP-eisen wordt voldaan;
4. Het bufferblok wordt vóór de flesvoedingsschroef van de wasmachine voor flessen geïnstalleerd om de schroef te beschermen en het breken van de fles te voorkomen;
5. Het lossen van de fles wordt gerealiseerd door de geïntegreerde synchrone band die is verbonden met het drukblok van de fles om ampullen over te brengen , een structuur die een stabiele en betrouwbare werking garandeert ;
6. De oven maakt gebruik van warmluchtcirculatieverwarming om een gelijkmatige temperatuur en energiebesparing te bereiken;
7. De oven is voorzien van de functie om te voorkomen dat de stroom plotseling wordt uitgeschakeld, zodat de oven veilig kan draaien;
8. De oven kan worden uitgerust met een circulatiewaterkoelinrichting die geen windvolume in de ruimte verbruikt, terwijl het risico op een onevenwichtig drukverschil in de ruimte wordt verminderd en een goed koeleffect wordt bereikt;
9. De oven kan worden uitgerust met een automatisch balanceersysteem voor drukverschillen, dat de problemen van afwijkingen bij de hoge temperatuur vermindert, veroorzaakt door een onevenwichtig drukverschil in de ruimte en de oven, temperatuurstijging in de vulruimte, was- en droogruimte, enz.;
10. De oven is voorzien van DOP-inspectiepoorten (inclusief inspectiepoorten voor winddruk, windsnelheid en stofdeeltjes);
11. Het koelgedeelte in de oven kan worden voorzien van de sterilisatiefunctie (selectief voor FDA);
12. De ovengaas kan worden uitgerust met ultrasone reinigingssystemen en CIP-reinigingssystemen;
13. De ovenruimte kan worden blootgesteld aan het wassen van water onder hoge druk in alle hoeken;
14. In de verticale vulmachine wordt flesvoeding uitgevoerd door het drukwiel met constante snelheid te gebruiken in plaats van het drukblok met dezelfde snelheid om de breuksnelheid van de flessen te verminderen;
15. De vulmachine is uitgerust met de geïmporteerde synchrone band- en flesdraaiversnellingsbak in plaats van met de ouderwetse draaikast, gekenmerkt door een lage slijtagegraad en een betrouwbare werking;
16. De vulverzegelingsmachine is uitgerust met de naaldhouder en de automatische vergrendeling van de klemhouder;
17. De vulmachine kan worden uitgerust met een keramische pomp, een roestvrijstalen pomp en een peristaltische pomp;
18. De vul-sealmachine kan worden uitgerust met het servo-vulsysteem.
Afhankelijk van de eisen van de klant kan de productielijn ook worden uitgerust met het volgende:
1. Controlesysteem van merken als Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, enz.;
2. Waterdruk, luchtdruk, watertemperatuur, ultrasone sterkte, stofdeeltjes en windsnelheid online-inspectie, alarmerings-, registratie- en druksystemen;
3. ORABS, KRABBEN, aseptische isolatorsysteem.
Belangrijkste technische parameters
| Productmodel |
WLA-1 |
WLA-2 |
WLA-3 |
WLA-4 |
WLA-5 |
| Toepasselijke specificaties (ml) |
1-20 ml (standaard-ampul GB) |
1-20 ml (standaard-ampul GB) |
1-10 ml (standaard-GB ampul) |
1-20 ml (standaard-ampul GB) |
1-5 ml (standaard-GB ampul) |
| Capaciteit (stuks/u) |
1-2 ml: 22,000
5 ml: 16,000
10 ml: 11,000
20 ml: 6,000 |
1-2 ml: 24,000
5 ml: 18000
10 ml: 15,000
20 ml: 8,000 |
1-2 ml: 28,000-30,000
5 ml: 20,000 |
1-2 ml: 12,000-30,000 |
1-5 ml: 38,000-40,000 |
| Vulnauwkeurigheid (%) |
≤ ±2.5 |
≤ ±2.5 |
≤ ±2.5 |
≤ ±2.5 |
≤ ±2.5 |
| Verbruik en druk van zoet water |
Verbruik: 0.4-1,0 cbm/u.
Druk: 0,2 MPa |
Verbruik: 0.4-1,0 cbm/u.
Druk: 0,2 MPa |
Verbruik: 0.4-1,0 cbm/u.
Druk: 0,2 MPa |
Verbruik: 0.4-1,0 cbm/u.
Druk: 0,2 MPa |
Verbruik: 0.4-1,0 cbm/u.
Druk: 0,2 MPa |
| Gezuiverde persluchtverbruik en -druk |
Consumptie: 30-75cbm/u.
Druk: 0,15 MPa |
Consumptie: 30-75cbm/u.
Druk: 0,15 MPa |
Consumptie: 30-75cbm/u.
Druk: 0,15 MPa |
Consumptie: 30-75cbm/u.
Druk: 0,15 MPa |
Consumptie: 30-75cbm/u.
Druk: 0,15 MPa |
| Sterilisatietemperatuur (°C) |
300-350 |
300-350 |
300-350 |
300-350 |
300-350 |
| Uitlaatvolume (m3/u) |
4100 |
4100 |
4100 |
4100 |
4100 |
| Brandstofverbruik en druk van gas |
Verbruik: 1.5-2.5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
Verbruik: 1.5-2.5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
Verbruik: 1.5-2.5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
Verbruik: 1.5-2.5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
Verbruik: 1.5-2.5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
| Zuurstofverbruik en -druk |
Verbruik: 1.2-1,5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
Verbruik: 1.2-1,5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
Verbruik: 1.2-1,5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
Verbruik: 1.2-1,5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
Verbruik: 1.2-1,5cbm/u.
Druk: 0.2-0,3mpa |
| Totale afmetingen (LxBxH) (mm) |
9940 × 2003 × 2445 |
10100 × 2260 × 2455 |
10100 × 2260 × 2455 |
10100 × 2260 × 2455 |
10600 × 2260 × 2455 |
| Gewicht (kg) |
7500 |
7500 |
7500 |
7500 |
7500 |
| Vermogen |
380 V50 hz, 71 kw |
380 V50 hz, 71 kw |
380 V50 hz, 71 kw |
380 V50 hz, 71 kw |
380 V50 hz, 71 kw |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
