Volautomatische filterdruk door het automatische regelsysteem van Filter Press, fabrikant uit China

• Druk: Hydraulische druk
• Type: Diafragma Filter Press
• bedrijfsmodus: Fully Automated Operation
• Pressure Filtration Performance: 1.6MPa High-Pressure Pressure Filtration
• verwerkingscapaciteit: Fast and Efficient Pressure Filtration
• invoermethode: Simultaneous Feeding of Materials Into Each Filter
• Model NR.: LZG
• Filter Cake Extrusion Method: High Pressure Water Diaphragm Extrusion
• droogmethode: High Pressure Air Drying
• ontlaadmethode: Automatic Unloading on Both Sides Simultaneously
• Cleaning Method of Filter Cloth: Double Sided Automatic High-Pressure Water Jet Flu
• Transportpakket: Container Transport
• Specificatie: BLZG2-168
• Handelsmerk: Lu Zhen brand
• Oorsprong: Tai′an, China
• Productiecapaciteit: 100 Sets

Beschrijving

                        Productnaam: BLZG Vertical Fully Automatic membraanpersfilter
     De verticale automatische membraanfilterpers (afkorting: Verticale filterpers) is een vaste-vloeistofscheider. Het principe van de hogedrukfiltratie wordt toegepast. De slurry wordt onderschept door de filet
r-doek en het filtraat worden afgevoerd om scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen te realiseren. De verticale filterpers maakt gebruik van verticale installatiestructuur, mens-computer interface en PLC besturing. Het kan volledig automatische werking realiseren, heeft de voordelen van een korte voedingstijd, een laag energieverbruik, een kleine vloerruimte, een laag vochtgehalte van filterkoeken, een hoge wassnelheid en regeneratie van filterdoeken. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de metallurgie, de chemische industrie, de voeding, de geneeskunde, Papier, suiker, kleurstoffen, rioolwaterzuivering en andere industrieën.
     Toepassingsindustrie: goud, koper smelten, zuurbehandeling, moleculaire zeef, ultrafine aluminiumhydroxide, zetmeel, farmaceutische tussenproducten, lithiumbatterijmaterialen, vlamvertragers, levensmiddelenadditieven, organische oplosmiddelen, gips en andere industrieën.
      De verticale automatische membraanfilterpers (afkorting van verticale filterpers) is een vaste vloeistofscheidingsapparatuur. Deze bestaat uit enkelzijdige filtratie, enkelzijdige extrusie en dubbele afvoer. De operatie omvat zes fasen: Statische drukfiltratie, extrusie van het primaire membraan, wassen van filterkoeken, extrusie van het secundaire membraan, blazen van filterkoeken, Filterkoek ontladen en filterrewassen. De verticale filterpers maakt gebruik van verticale installatiestructuur, mens-computer interface en PLC-besturing. Het kan volledig automatische werking realiseren.

Verticale filterperscomponenten

Serienummer	Naam van onderdeel	Serienummer	Naam van onderdeel
1	Waterreservoir voor reiniging van filterdoek	7	Apparaat voor het verspreiden van materiaal
2	Correctiesteun	8	Knijp de pijpleiding in
3	Hostbeugel	9	Filtraat-pijpleiding
4	Filterplaatgroep	10	Apparaat voor het verspreiden van materiaal
5	Voedingsleiding	11	Spanrol
6	Materiaaltrechter	12	Hoofdaandrijving
		13	hydraulische cilinder

 1. Schema van de procesindeling van het verticale filterperssysteem    
    

Het processysteem van de verticale filterpers omvat voornamelijk verschillende onderdelen, waaronder het toevoersysteem, het pneumatische regelsysteem, het reinigingssysteem voor filterdoeken, het leidingnet, het extrusiewatersysteem, het host- en elektrohydraulisch regelsysteem. Om zich te richten op de bediening en het onderhoud van de werkplaatsomgeving, is de systeemapparatuur gewoonlijk in twee lagen gerangschikt: de bovenste laag bevat de verticale filterpers, het hydraulisch systeem en het elektrische regelsysteem, terwijl de onderste laag het toevoersysteem, het pneumatische regelsysteem, het reinigingssysteem voor filterdoeken, het extrusiewatersysteem en het leidingsysteem bevat, waardoor de apparatuur droog en nat wordt gescheiden en de levensduur effectief wordt verlengd.

2.werkingsprincipe
    De verticale filterpers uit de BLZG-serie wordt geregeld door PLC. de filtermethode maakt gebruik van filtratie aan één kant, extrusie aan één kant en dubbele afvoer aan beide zijden. Het realiseert voornamelijk 6 processen: Statische drukfiltratie, extrusie van het primaire membraan, wassen van filterkoeken, extrusie van het secundaire membraan, drogen van filterkoeken, filterkoek en het wassen van de filterdoek.

(1)  Werkingsprincipes
     Filterfase: Wanneer het frame van de filterplaat gesloten en afgedicht is, komt de slurry in elke filterholte voor het aanbrengen van visa-slurry-leidingen. Onder invloed van de statische druk van de voedingspomp komt het filtraat in de filterdoek van de filtervisum van de filtraat . Het vaste lichaam wordt door een filterdoek in de filterholte teruggehouden.
(2)diafragma-extruding 1
     Na het extruderen: Water onder hoge druk (hoge druk) komt in  het membraan boven de visabuis, membraan dat filterkoek naar   de oppervlakte-oriëntatie van filterdoek uitdrukt, de filterdoek verandert dunner en extrudeert het overgebleven filtraat uit filterkoek.

 

(3)Filter het wassen van de cake
    Wassen (optie): Gebruik dezelfde methode bij slurry, de   wasvloeistof wordt door de pomp in de filterholte overgebracht, omdat   de wasvloeistof die in de filterholte is gevuld, het diafragma wordt verhoogd, de vloeistof onder   druk van de pomp in de filtercake van het filtraat-visafilter en het filterdoek terechtkomt.
(4)diafragma-extruding II
  Tweemaal extruderen (optioneel): Na het wassen wordt de wasvloeistof die in  de filterholte achterblijft, volgens de methode in de tweede uitgeëxtrudeerd
en de functie voor het wassen van de verplaatsing realiseren.

(5)Hoge perslucht passeert filterkoek voor het drogen
Luchtdroging: De perslucht die in de filterholte wordt binnengedrongen, neemt het  vocht weg dat in de filterkoekdeeltjes achterblijft, waardoor het vochtgehalte van filterkoek wordt verminderd      
tot de optimale graad, tegelijkertijd, om het filtraat in de filterholte te legen.
(6) filtert de cake automatisch uit en filtert de wasstraat automatisch
    Afvoer van filterkoek: Wanneer het droogproces is voltooid, de plaat en  de frameonderdelen worden geopend, begint het aandrijfmechanisme van de filterdoek te lopen,
en de filterkoek op de filterdoek wordt automatisch aan beide zijden van   de filterpers afgevoerd, terwijl het waswater de filterdoek krachtig door de hogedrukzuigmond spoelt.

3.verticale filter pers technische kenmerken
  (1)elke filterkamergroepering zorgt er afzonderlijk voor dat alle filters synchroon worden gevoed. De druk van de filterplaat is uniform, de tijd dat de filterkamer met drijfmest wordt gevuld is kort, en de filtersnelheid is veel beter dan die van het snelopenende filter met centrale toevoer (enkel- of dubbelend).
   (2)tot 1,6 MPa diafragma-extrusiekracht en geavanceerde filterkoek-sectie hogedruk-blow-droging-droogtechnologie, die beter geschikt is voor de filtratie van fijne deeltjes en viskeuze materialen, waardoor het vochtgehalte van filterkoek aanzienlijk kan worden verminderd, waardoor de thermische droogtijd van filterkoek wordt verkort, het energieverbruik en de transportkosten worden verminderd.
  (3)de horizontale plaatsing van de filterplaat en de vervanging van de filterkoeken kan het verbruik van waswater tot een minimum beperken en de wasefficiëntie, de terugwinningssnelheid van het product en de kwaliteit van het product effectief verbeteren.
  (4)het kan 100% automatische continubedrijf realiseren, het aantal werknemers sterk verminderen, het beste productieradeffect garanderen en de gebruikers een gezonde, veilige, milieuvriendelijke en beschaafde productieomgeving bieden.
  (5)Alle filterplaten worden in één keer opengetrokken, het filterdoek beweegt zich in de loop en de twee uiteinden van het filterdoek worden automatisch uitgeladen. Tegelijkertijd wordt het filterdoek gereinigd met dubbelzijdige en meervoudige hogedrukreiniging. Het regeneratieeffect van de filterdoek is goed, het onderhoud en de vervanging zijn handig en de bedrijfskosten zijn laag.
  (6)met behulp van de automatische besturingstechnologie PLC + touchscreen kan de PLC de status van de ventielschakelaar weergeven, de historie opvragen, het storingsalarm aflezen en de procesparameters online wijzigen. De camera is zeer gevoelig, veilig, betrouwbaar en eenvoudig te bedienen.
  (7)verticale structuur, de verwerkingscapaciteit van één station is groot en vermindert de benodigde hoeveelheden en het overdekte oppervlak van de apparatuur.
4.BLZG-serie verticale filterperstechnologie innovatie
   Luzhong companyBLZG-serie verticale filterpers heeft een aantal onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en heeft het volgende innovatiepunt in vergelijking met binnenlandse en buitenlandse producten:
  (1)'s werelds eerste viercilindervormige straalframstructuur (beschermd door patent) is de cilindrische balk als geheel gesmeed, die stijver is dan de framestructuur van de plaatbalk. Vooral in het algemene afdichtingseffect en de stabiliteit van de verticale filterpers is de cilindrische straalframestructuur veel beter dan de plaatstraalstructuur.
   (2)de cilindrische balk heeft een synchroon geleidingseffect op de snelle oliecilinder, waardoor de zijdelingse schuifkracht van de snelle oliecilinderzuiger rod.Compared wordt vermeden. Bij andere constructies is de kracht op de oliecilinder redelijker en is de levensduur langer.
  (3)de filterplaatafdichting heeft een automatische compensatiering voor de hydraulische drukplaat (beschermd door patent), en de cilinderdruk (afdichtingskracht) wordt automatisch aangepast aan de toevoerdruk, wat de levensduur van het filterdoek en de afdichtring effectief verbetert.
  (4)de bovenste spanplaat is voorzien van de automatische sleutelinrichting (beschermd door patent), die groter is dan het drukcontactoppervlak van de pen, en niet leidt tot het indeuken van de penas, het buigen, het in- en uitnemen van de penas, enz., en de levensduur is lang, veilig en betrouwbaar.
  (5)de foto-elektrische dubbele cilinder automatische correctie-inrichting (beschermd door patent) detecteert de afwijking van de filterdoek door de foto-elektrische schakelaar, en de dubbele cilinder drijft de correctiefroller aan om te zwenken, en realiseert de automatische correctie van de filterdoek; de regeling voor de deviatie-correctie is onafhankelijk van het hydraulisch systeem en is niet onderhevig aan de druk van het hydraulisch systeem, de effecten van stroming en temperatuur. stabiele werking, nauwkeurige regeling en eenvoudig onderhoud.
   (6)Optimaliseer de reinigingsmethode voor de filterdoek, gebruik dubbelzijdige multipoint-reinigingsdoek voor hogedrukfilters, het regeneratieeffect van de filterdoek is goed
   (7)Zoek met behulp van pulsdetectietechnologie op intelligente wijze de naad-positie van het filterdoek, realiseer de nauwkeurige positionering van de verbindingen van het filterdoek en stop de verbindingen in het frame.
  (8)om te voldoen aan de eisen van materialen en processen kan ons bedrijf diverse materialen en modellen van filterplaten en diafragma's leveren.
5.Selectieparameters van verticale filterpers
(1)BLZG1.05~16.8serie product technische parameters

		BLZG1.05	BLZG2.1	BLZG4.2	BLZG6.3	BLZG8.4	BLZG10.5	BLZG12.6	BLZG14.7	BLZG16.8
Filteroppervlak	m2	1.05	2.1	4.2	6.3	8.4	10.5	12.6	14.7	16.8
Gebied van filterplaat	m2	1.05
Aantal filterplaten		1	2	4	6	8	10	12	14	16
Specificaties van de filterplaat	mm	930×1740
Lengte van de apparatuur L	mm	3690
Breedte van de apparatuur W	mm	2800
Hoogte van de apparatuur H	mm	2110	2485	2860	3230	3615	3990	4468	4740	5120
Gewicht van de apparatuur	t	9	9.5	10	10.5	11	11.4	12.6	13	13.6
Bedekt gebied	m2	30
Breedte van filterdoek	mm	900
Maximale extrusiedruk	MPa	16
Hoofdvoeding van de machine	KW	18.5
Beschrijving	De dikte van de filterplaat kan de hoogte en het gewicht van de apparatuur beïnvloeden. Wanneer de filterplaat met verschillende dikte wordt gebruikt, zullen de hoogte en het gewicht van de apparatuur dienovereenkomstig variëren.  De lengte en breedte van de apparatuur zijn basisafmetingen, alleen ter referentie, die de specifieke afmetingen niet weergeven.

(2)BLZG1.5~24series product technische parameters

		BLZG1.5	BLZG3	BLZG6	BLZG9	BLZG12	BLZG15	BLZG18	BLZG21	BLZG24
Filteroppervlak	m2	1.5	3	6	9	12	15	18	21	24
Gebied van filterplaat	m2	1.5
Aantal filterplaten	stuk	1	2	4	6	8	10	12	14	16
Specificaties van de filterplaat	mm	1114×2010
Lengte van de apparatuur L	mm	4230
Breedte van de apparatuur W	mm	3050
Hoogte van de apparatuur H	mm	2310	2680	3060	3435	3810	4190	4565	4940	5315
Gewicht van de apparatuur	t	10	11	14	15	16	17	18	19	20
	t	11	14	15	16	17	18	20	21	23
Bedekt gebied	m2	40
Breedte van filterdoek	mm	1080
Maximale extrusiedruk	MPa	16
Hoofdvoeding van de machine	KW	22
Beschrijving	(1)de dikte van de filterplaat kan de hoogte en het gewicht van de apparatuur beïnvloeden. Wanneer de filterplaat met verschillende dikte wordt gebruikt, zullen de hoogte en het gewicht van de apparatuur dienovereenkomstig variëren. (2)  de lengte en breedte van de apparatuur zijn basisafmetingen die uitsluitend ter referentie dienen en niet de specifieke afmetingen ervan weergeven.

(3)BLZG25~60series product technische parameters

		BLZG25	BLZG30	BLZG35	BLZG40	BLZG45	BLZG50	BLZG55	BLZG60
Filteroppervlak	m2	25	30	35	40	45	50	55	60
Gebied van filterplaat	m2	2.5
Aantal filterplaten		10	12	14	16	18	20	22	24
Specificaties van de filterplaat	mm	1200×2620
Lengte van de apparatuur L	mm	4990
Gewicht van de apparatuur W	mm	4000
Hoogte van de apparatuur H	mm	4700	5100	5475	5880	6285	6580	6902	7225
Gewicht van de apparatuur	mm	26.3	27.6	28.7	29.8	30.9	32	33.8	35
	mm	29.5	31	32.5	34	35.4	37	38.6	40.2
Bedekt gebied	m2	60
Breedte van filterdoek	mm	1160
Maximale extrusiedruk	MPa	16
Hoofdvoeding van de machine	KW	44
	(1)de dikte van de filterplaat kan de hoogte en het gewicht van de apparatuur beïnvloeden. Wanneer de filterplaat met verschillende dikte wordt gebruikt, zullen de hoogte en het gewicht van de apparatuur dienovereenkomstig variëren. (2)de lengte en breedte van de apparatuur zijn fundamentele afmetingen, uitsluitend ter referentie, die de specifieke afmetingen niet weergeven.

(4)BLZG60~168 composiet filterplaatserie

		BLZG60	BLZG72	BLZG84	BLZG96	BLZG108	BLZG120	BLZG132	BLZG144		BLZG156	BLZG168
Filteroppervlak	m2	60	72	84	96	108	120	132	144		156	168
Gebied van filterplaat	m2	6
Aantal filterplaten		10	12	14	16	18	20	22	24		26	28
Specificaties van de filterplaat	mm	1790×4300
Lengte van de apparatuur L	mm	7435
Gewicht van de apparatuur W	mm	6000
Hoogte van de apparatuur H	mm	6135	6689	6980	7450	7600	7950	8230	8515	8820		9120
Gewicht van de apparatuur	t	74.8	80.8	87.5	94	98.4	110	119	124.6	133		148
Bedekt gebied	m2	110
Breedte van filterdoek	mm	1700
Maximale extrusiedruk	MPa	16
Hoofdvoeding van de machine	KW	44
	(1)de dikte van de filterplaat kan de hoogte en het gewicht van de apparatuur beïnvloeden. Wanneer de filterplaat met verschillende dikte wordt gebruikt, zullen de hoogte en het gewicht van de apparatuur dienovereenkomstig variëren. (2)de lengte en breedte van de apparatuur zijn fundamentele afmetingen, uitsluitend ter referentie, die de specifieke afmetingen niet weergeven.

 6. Toepassingsparameters van verticale filterpers voor filtermaterialen
1.de industrie van de materialen van de lithiumbatterij

Naam van het materiaal	Ternaire materialen (polykristallijn)	Ternaire materialen (enkelvoudige kristallen)	Voorlopers van ternaire materialen
Cyclische tijd (min)	10	210	26
Dikte filterkoek (mm)	25	26	33
Vocht uit cake (%)	3.8	8-10	37
Productiecapaciteit (droge basis)(kg/•h)	300	16	67

2.Cyanide goudwinning industrie

Naam van het materiaal	Goudcyanide-terugvoer
Cyclische tijd (min)	13
Dikte filterkoek (mm)	30
Vocht uit cake (%)	12
Productiecapaciteit (droge basis)(kg/•h)	260

 
(3)de industrie voor het smelten en het koper van koper

Naam van het materiaal	koperslak	Neutraliseren van slakken	Koperconcentraat
Cyclische tijd (min)	12	25	12
Dikte filterkoek (mm)	33	20	30
Vocht uit cake (%)	10	20	11
Productiecapaciteit (droge basis)(kg/•h)	270	110	290

(4)Ultrafine Aluminium hydroxide-industrie

Naam van het materiaal	Ultrafijn aluminiumhydroxide
Cyclische tijd (min)	35
Dikte filterkoek (mm)	21
Vocht uit cake (%)	33
Productiecapaciteit (droge basis)(kg/•h)	16

(5)zetmeelindustrie

Naam van het materiaal	Gemodificeerd zetmeel	Glutineuze rijstmeel
Cyclische tijd (min)	20	23
Dikte filterkoek (mm)	33	20
Vocht uit cake (%)	30-35	36
Productiecapaciteit (droge basis)(kg/•h)	65	54

(6)biofarmaceutische industrie

Naam van het materiaal	Cafeïne (tussenliggend)	vioolzuur	Aminozuur
Cyclische tijd (min)	40	20	43
Dikte filterkoek (mm)	26	22	27
Vocht uit cake (%)	16	17	43
Productiecapaciteit (droge basis)(kg/•h)	37	38	26