After-sales Service: | One Year |
---|---|
Warranty: | 1 Year After Engineer Finished Installation |
Certification: | CE, ISO9001 |
Power Source: | Electric |
Process: | Mild Processing |
Automatic Grade: | Automatic |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Twin schroef extruder voor graanontbijt corn flakes maken machines gebruik maken van de extrusie technologie. Nadat de granen zijn geëxtrudeerd, zullen de producten groter, puffig textuur, frisse smaak, zetmeelvorm, waardoor het water oplost, makkelijk te absorberen door de mens, dus is het populair in de wereld.
1.Flour mixer : om verschillende rauwe materialen gelijkmatig te mengen.
2.schroeftransporteur : om de grondstof te transporteren om uit te persen
3.Twin/Double schroef extruder: Om de grondstof uit te persen en te koken in verschillende vormen ontbijtontbijtgranen
4.waterverstuiver: Water injecteren op het productieproces.
5.trilkoeler: Om de producten te verspreiden en snel af te koelen.
6.Luchttransport: Het transport van het voedsel naar de volgende machine
7.Flakes presser: Om de deeltjes in dunne vlokken te persen (de grootte van de vlokken kan worden aangepast)
8.hogere trilkoeler: Om de vlokken te verspreiden en voedsel te saneren en het snel te koelen.
9.Banddroogoven: Om snacks te drogen door de circulerende band.
10.transportband: Om de snacks tot de volgende machine te tillen
11.broodrooster voor hoge temperaturen: Om warme lucht te gebruiken om de snacks te drogen.
12.aromamachine: Om bloem, suiker olie en andere seansons op het voedsel te spuiten om decilious voedsel te krijgen.
13.uitschuivende droogoven: De maïsvlokken drogen nadat zij met een laag suiker zijn bedekt.
14.Koeltransport: Om voedsel te koelen.
Model | SLG65-III | SLG70-III | SLG85-III |
Installeer de voeding | 76 KW | 95 kw | 178 kw |
Stroomverbruik | 54 KW | 66 kw | 125 kw |
Capaciteit | 80 KG/UUR | 150 kg/u | 280 kg/u |
Afmeting | 40×3×2,5 m. | 45 × 3 × 4 m. | 48.5 × 5 × 4 m. |
6.Chocolate Sweet Flavored Corn Flakes Processing Line belangrijkste kenmerken:
De schroeven worden vervaardigd van gelegeerd staal (38CrMoAL) en speciaal vervaardigd door middel van nitriden, de hardheid van de HRC is ongeveer 60--62, het heeft een goede zelfreinigende capaciteit en hoeft niet de staaf en schroef te ontladen of te reinigen, wanneer materialen worden gebroakt of vervangen.
De extrusiestaaf is vervaardigd uit koolstofstaal, vervaardigd uit roestvast staal #45.
3. De versnellingsbak heeft een automatische smeerfunctie, met een langere levensduur van de versnellingen.
4. Mes bevestigd in de zitting van de matrijskop, roterend snijden door V-riemaandrijving.
5. ELEKTRONISCHE onderdelen van SIEMENS(CHINA)-merken die in de besturingskast worden gebruikt, zorgen ervoor dat het extrusieproces perfect verloopt.
Main Motor uit SIEMENS (CHINA), zorgt voor zijn krachtige extrusie en uitstekende prestaties.
Verpakken en leveren
• de verpakking is voorzien van plastic folie, de buitenkant is van hout of multiplex (gebaseerd op de wensen van de klant)
nodig).
• alleen plastic folie nopen verpakking met houten pallet.
• wij kunnen fumigatiepakket en certificaat leveren.
Jinan FLD Machinery Co., Ltd. is een professionele leverancier van voedselverwerkende machines. Het motto van ons bedrijf is: "Service en kwaliteit zijn even belangrijk". We bieden aan om met onze klanten samen te werken voor wederzijdse en voordelige ontwikkeling. Alle vragen zijn welkom.
1). We maken een nauwkeurig ontwerp van de fabrieksindeling op basis van de fabrieksgrootte van de klant; als de klant dat nodig heeft, kunnen we de werkplaats ontwerpen.
2). Na ontvangst van een stevige bestelling en aanbetaling beginnen we onmiddellijk een aanvraag voor het visum in uw land in te dienen; terwijl de machines uw fabriek binnenkomen, zijn onze technici klaar om te beginnen met de inbedrijfstelling.
3). 1-2 van onze technici zullen naar uw fabriek gaan om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om op korte termijn een normale productie te realiseren.
4). Onze technici hebben de verantwoordelijkheid om de werknemers te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, reinigen, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de bewerkingslijn goed kunnen bedienen.
5). Onze technici kunnen de basisformule voor de productie bieden en de klant helpen om voedsel van goede kwaliteit te produceren volgens de gedetailleerde formule van de klant
6). Het kost normaal 10-14 dagen voor de inbedrijfstelling en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties