After-sales Service: | Yes |
---|---|
Warranty: | 3 Years |
Connection: | Grooved Connection |
Structure: | Universal |
Flexible or Rigid: | Flexible |
Material: | Iron |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Een excentrische verloopstuk met groeven is een pijpkoppeling die wordt gebruikt in leidingsystemen om twee leidingen met verschillende diameters met één uiteinde uit het midden te verbinden. Excentrische ontwerpen verminderen geleidelijk de pijpgrootte, waardoor een gecontroleerde stroming van vloeistoffen of stoffen mogelijk is. Het „groefaspect” van pijpfittingen verwijst naar de methode van verbinding, waarbij gewoonlijk groeven aan de pijpuiteinden, onderlegringen en aansluitsystemen betrokken zijn.
Hieronder volgen algemene richtlijnen voor het gebruik van gegroefde excentrische reductoren in brandleidingsystemen:
Bereid de pijpleiding voor:
Zorg ervoor dat zowel de grotere als de kleinere leidingen groeven op de uiteinden hebben. Dit betekent dat er een groef of inkeping in het uiteinde van de pijp moet worden gemaakt
Pakking aanbrengen:
Plaats een sluitring op het gegroefde uiteinde van elke leiding. Pakkingen zorgen voor een afdichting tussen de leidingen om lekkage te voorkomen.
Gegroefde aansluiting:
Schuif de fittingen over de gegroefde uiteinden van de grotere en kleinere pijpen. Deze connectoren houden de leiding op zijn plaats.
Plaatsing van excentrische reductiekast:
Steek het gegroefde uiteinde van de leiding in de opening van de gegroefde excentrische reductiekast.
Zorg ervoor dat de excentrische reductiekast correct is geplaatst met de excentrische zijde in de richting van de gewenste doorstroomreductie.
Montage van de koppeling:
Plaats extra koppelingen op de gegroefde uiteinden van de leiding in de excentrische reductiekast om de aansluiting vast te zetten.
Bevestigingsaansluiting:
Gebruik het juiste gereedschap om de koppeling stevig vast te zetten, zodat een lekvrije en betrouwbare aansluiting gegarandeerd is.
Volg de richtlijnen van de fabrikant:
Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor de specifieke groefverloopstuk dat wordt gebruikt.
Voldoen aan alle van toepassing zijnde industrienormen en -codes voor brandleidingsystemen.
Dit type koppeling wordt gewoonlijk gebruikt wanneer het nodig is om de pijpgrootte geleidelijk te verkleinen terwijl een gegroefde aansluiting behouden blijft voor een snelle en efficiënte installatie. Net als bij alle andere onderdelen van het kanaalsysteem is het van cruciaal belang de documentatie van de fabrikant te raadplegen en de relevante industriestandaarden en lokale codes te volgen voor een juiste installatie en naleving van veiligheidsvoorschriften.
Nominale maat mm/inch | Buitendiameter pijp mm | Werkdruk PSI/MPa | Afmetingen L mm |
80 X 50 3 X 2 |
88.9X60.3 3.500X2.375 |
300/2.07 | 89 3.50 |
100X65 4X212 |
108.0X76,1 4.250X3.000 |
300/2.07 | 102 4.01 |
100X80 4 X 3 |
108.0X88.9 4.250X3.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
100X50 4 X 2 |
114.3X60.3 4.500X2.375 |
300/2.07 | 102 4.01 |
100X65 4X212 |
114.3X76,1 4.500X3.000 |
300/2.07 | 102 4.01 |
100X80 4 X 3 |
114.3X88.9 4.500 X 3.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
125X80 5X3 |
139.7X88.9 5.500X3.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
125X100 5 X 4 |
139.7X114.3 5.500 X 4.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X80 6X3 |
159.0X88.9 6.250X3.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X100 6X4 |
159.0X108.0 6.250X4.250 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X100 6X4 |
159.0X114.3 6.250X4.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X65 6X212 |
165.1X76,1 6.500X3.000 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X80 6X3 |
165.1X88.9 6.500X3.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X100 6X4 |
165.1X114.3 6.500X4.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X125 6 X 5 |
165.1X139.7 6.500X5.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X80 6X3 |
168.3X88.9 6.625X3.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X100 6X4 |
168.3X114.3 6.625X4.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
150X80 6 X 5 |
168.3X139.7 6.625X5.500 |
300/2.07 | 102 4.01 |
200X80 8 X 3 |
219.1X88.9 8.625X3.500 |
300/2.07 | 127 5 |
200 X 100 8 X 4 |
219.1X114.3 8.625X4.500 |
300/2.07 | 127 5 |
200X125 8 X 5 |
219,1X139.7 8.625X5.500 |
300/2.07 | 127 5 |
200X150 8 X 6 |
219.1X165.1 8.625X6.500 |
300/2.07 | 127 5 |
200X150 8 X 6 |
219,1X168.3 8.625X6.625 |
300/2.07 | 127 5 |
Geavanceerde apparatuur garandeert de productie van hoogwaardige producten.
Voordelen van DISA-vormlijn:1. Hoogwaardig nauwkeurig gieten minder schroot en lagere afwerkkosten. 2.Hoge productie-efficiëntie(1)snelle productie: 350 matrijzen per uur, de tijd die het patroon verandert wordt teruggebracht tot 2-3 minuten
(2).hogere winstgevendheid over een langere levensduur. 3. Veilige, eenvoudige en schone bediening (conform CE en ISO 14001)
Uiterst nauwkeurig, hydraulisch aangedreven matrijstransport, geen verschuiving, vervorming, verplaatsing van matrijzen.
Het voordeel van het zandaanvoersysteem: Het zandaanvoersysteem is van de beste klasse zandverwerkende apparatuurfabrikanten van China, met een rechte structuur, eenvoudiger onderhoud, milieuvriendelijk, hoge mate van automatisering, hoge veiligheidsfactor, goede parameters van zandstabiliteit.
Fluid Tech wordt geëerd als het National Enterprise Technical Center en is in staat en gekwalificeerd om een volledige reeks tests en inspecties uit te voeren, waaronder chemische controles, etc. Inspectiefaciliteiten omvatten: Spectrometer, koolstof zwavel analyser, metallurgische microscoop, treksterkte testapparatuur, druktestapparatuur, hechtkracht testapparatuur, CMM, hardheid tester, Etc.van inkomende inspectie tot eindproduct wordt de kwaliteit gecontroleerd
nd wordt in het hele proces bewaakt. Elke stap van het productieproces wordt zorgvuldig gedocumenteerd, regelmatig gecontroleerd op revisiecontrole en update
g-standaard. Kwaliteitsprocedures worden voortdurend gevolgd en bijgewerkt om te verzekeren dat alleen de meest consistente kwaliteitsproducten aan onze gewaardeerde klanten worden geleverd.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties