Labelmachine met automatische krimpkous
Toepassing van labelmachine met automatische krimpkous
Het Sleeve System is een volledig automatisch labelsysteem met krimpkous voor het aanbrengen en krimpen van labels op de hele body of manipulatieveilige banden op diverse soorten ronde, vierkante, rechthoekige en ovale containers en vormen met en zonder contouren. Elk Sleeve System omvat een sleeve applicator, een of twee krimptunnelmodules (afhankelijk van de toepassing), een stoomgenerator en een roestvrijstalen transportband voor het transporteren van containers door het systeem. Het Sleeve System wordt aangeboden en verkocht als een geïntegreerd systeem om succesvolle toepassingen voor onze klanten te garanderen.
Hoe de labelmachine met Auto Shrink Sleeve werkt
Krimpkokerlabels worden van een rol in de vorm van een ononderbroken baan geleverd, ongelabelde containers worden via een invoertransportband getransporteerd en vervolgens via een roterende invoerschroef gedoseerd. Wanneer de containers het labelapparaat binnenkomen, worden de etiketten in webvorm geopend en in een buis gevormd door een doorn, nauwkeurig in registratie gevoerd met een gedrukte afbeelding, in nauwkeurige registratie gesneden, aangebracht op een container die vervolgens via een transportband naar een stoomtunnel wordt getransporteerd, waar de gecontroleerde stoomwarmte van de stoomgenerator de huls strak op de container krimpt in een gesloten stoomtunnel en zich aan de container houdt. Containers verlaten vervolgens de krimptunnel via een afvoerband.
Labelmachine met Auto krimpkous kenmerken:
1. Het compacte ontwerp minimaliseert de ruimtebezetting en de gladde indeling zorgt voor reiniging van buitenaf.
2. Gebouwd in SUS304 garandeert structurele sterkte en superieure prestaties.
3. De afstelschroef voor de invoer is gemaakt van geluiddempend en slijtvast plastic
4. Eenvoudig mechanisch ontwerp vermindert de complicaties bij het gebruik en zorgt voor eenvoudig onderhoud.
5. Eenvoudige en snelle omwisseling vermindert de productietijd voor verschillende containergroottes.
6. PLC-besturing en HMI-interface met aanraakscherm zijn voorzien van foutmeldingen en feedbackinformatie.
7. Servo-motorfolierings- en snijsysteem garandeert snijnauwkeurigheid.
8. Een snijeenheid met vier messen vermindert schroot, verbetert de snijnauwkeurigheid, vereist minimaal onderhoud en verlengt de levensduur van de messen.
9. Waarschuwingssensoren en lampjes voor materiaaltekorten of machinefouten, waardoor een maximale efficiëntie mogelijk is.
10. De veiligheid van de bestuurder beschermen met fysieke beveiliging en hoge elektrische normen.
11. Leverbaar in de uitvoeringen links, rechts en spiegels.
12. Gemakkelijk te bedrijven met bestaande productielijn of offline.
| Modelnr |
SL-100 |
SL-150 |
SL-200 |
SL-250 |
| Snelheidsbereik |
100 BPM |
150 SPM |
200 SPM |
250 BPM |
| Vorm van de container |
Ronde, vierkante, rechthoekige en ovale containers met contouren |
| Containertype |
Glas, kunststof en metaal |
| Materiaal voor label van hoes |
PVC, PET, OPS EN OPP |
| Materiaaldikte |
0.03 mm |
| Container-dimiters |
28 mm |
| Hoogte van de container |
50 mm |
| Hoes plat |
25 mm |
| Snijlengte mof |
38 mm |
| Kerngrootte |
5″- 10″instelbaar |
| Volledige buitendiameter van de plunjer |
500 mm |
| Elektrische voeding |
220 V 50 HZ 1/3PH; 380 V 50/60HZ 3 PH |
| Machineafmetingen |
2, 1 x 0, 85 x 2 M |
| *snelheid afhankelijk van lengte en breedte van de huls. |
Gecontroleerde Leverancier 
