UV-gestabiliseerde spuitgietvormen met hoge viscositeit en eenvoudige vrijgave - smelt Temperatuur 310 - 330 °C.

• Feature: Plastics
• CAS No.: 25766-59-0
• Formula: C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N
• EINECS: 618-371-8
• Material: Polycarbonates/PC
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• Model NR.: PC-9417
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: Natural Color
• plaats van herkomst: guangdong, china
• gebruik: Radiator Front Cover.Automotive Parts
• functies: gesmeerd, goede slijtageweerstand, lage wrijving en
• toepassing: ritsen ierse fluiten, bagpipes, praktijk chanters
• vorm: harskorrels
• levertijd: in 7 dagen
• toepassingen: Appliance Handles, Spotlights, Electric Motors.
• glasvezel: 0%-50%
• Gr: 0%
• Transportpakket: Bag
• Specificatie: 25KG
• Handelsmerk: Forever
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 390740000
• Productiecapaciteit: 50000t/Year

Beschrijving

UV-gestabiliseerde spuitgieten met hoge viscositeit en eenvoudige afgifte - smelten Temperatuur 310 - 330°C.

       

Productbeschrijving
MVR  (300°C/1.2  kg) 6.0 cm³/10  min;  10% glasvezelversterkt ;  vlamvertragend ;  UL  94V-0/1.5  mm  en  5VA/3.0  mm;  hoge viscositeit;  UV-gestabiliseerd; gemakkelijk  vrij te geven;  spuitgieten   -  smelttemperatuur  310  -  330°C; verkrijgbaar  in  alleen ondoorzichtige kleuren
Algemeen
Vorm		Harskeletten
Vuller		10%  glasvezel
Functie			Hoge viscositeit
UL gele  kaart	E41613-583704
Gebruik	PV-convertor -kast   slimme  meter		LED -behuizing en  energieopslag op basis
Fysiek			Nominale waarde	Testmethode
Dichtheid / soortelijk gewicht (23  °C)			1.27  g/cm³	ISO  1183
Schijnbare  bulkdichtheid ,  pellets			0.64  g/cm³	ISO  60
Smeltmassa -stroomsnelheid ,  MFR (300 °C; 1.2  kg)			7.0  g/10 min.	ISO  1133
Smeltvolume-stroomsnelheid ,  MVR (300 °C; 1.2  kg)			6.00 cm³/10  min.	ISO  1133
Krimp van de gietvorm, dwars  door de flow
			0.40  -  0.60  %	ISO  2577
2  mm; 500  bar; 60 x 60 x 2 mm; 280 °C.			0.45  %	ISO  294-4
Krimp van de gietvorm ,  Flow
			0.40  -  0.60  %	ISO  2577
2  mm; 500  bar; 60 x 60 x 2 mm			0.60  %	ISO  294-4
Waterabsorptie , verzadiging (23 °C)			0.26  %	ISO  62
Waterabsorptie,  evenwicht (50%  RV; 23 °C)			0.10  %	ISO  62
Hardheid van de bal			128  MPa	ISO  2039-1
Mechanisch			Nominale waarde	Testmethode
Trekweerstandsmodulus  (23 °C)			3800  MPa	ISO  527-2/1
Trekspanning, opbrengst (23  °C)			64.0  MPa	ISO  527-2/5
Trekspanning,  pauze (23  °C)			45.0  MPa	ISO  527-2/5
Treksterkte, opbrengst (23  °C)			4.6  %	ISO  527-2/5
Trekspanning,  breuk (23  °C)			15  %	ISO  527-2/5
Trekweerstandsmodulatie   1  uur 1,0e+3  uur			3600  MPa 2900  MPa	ISO  899-1
Flexural  Modulus (2  mm/min; 23 °C)			3600  MPa	ISO  178
Flexural -stress 2  mm/min;23  °C. 2  mm/min;3.5%  druk;23 °C.			105  MPa 95.0  MPa	ISO  178
Flexural Strain bij  Flexural Strength (2  mm/min; 23  °C)			5.8  %	ISO  178
C  harpige  slagvastheid, volledige  pauze (23  °C; 3  mm)			10  kJ/m²	ISO  179  1ea
C  harpige  ongekerfte slagvastheid, volledige  pauze -60  °C. -30  °C. 23  °C.			100  kJ/m² 120  kJ/m² 150  kJ/m²	ISO  179  1EU
Izod slagvastheid met inkeping, volledige  pauze (23  °C; 3  mm)			10  kJ/m²	ISO  180/1A
Multi-Axial Instrumented Impact  Energy -30  °C. 23  °C.			15.0  J 25.0 J	ISO  6603-2
Multi-Axial Instrumented Impact,  piekkracht   -30  °C. 23  °C.			3700  N 4000  N	ISO  6603-2
Thermisch			Nominale waarde	Testmethode
Temperatuur van warmteafbuiging ,  niet-gegloeid 0.45  MPa 1.8  MPa			141  °C. 135  °C.	ISO  75-2/B. ISO  75-2/A.
Vicat -ontharingstemperatuur			143  °C. 144  °C.	ISO  306/B50    ISO  306/B120
Kogeldruktest  (136 °C)			OK	IEC  60695-10-2
CLTE,  debiet (23  -  55  °C)			4,0E-5 cm/cm/°C.	ISO  11359-2
CLTE, transversaal (23  -  55 °C)			6,5E-5 cm/cm/°C.	ISO  11359-2
Thermische  geleidbaarheid, over  flow (23 °C)			0.22 W/m-K	ISO  8302
RTI  elek (1.5  mm)			125  °C.	UL  746
RTI Imp (1.5  mm)			115  °C.	UL  746
RTI -str (1.5  mm)			125  °C.	UL  746
Vlamclassificatie   1.5  mm 6  mm			V-0 5 VA	UL  94
Vlamvermogen ,  NC,  BK, GY (3  mm)			5 VA	UL  94
Index ontvlambaarheid gloeidraad 0.75  mm 1.5  mm 3  mm			960  °C. 960  °C. 960  °C.	IEC  60695-2-12
Ontstekingstemperatuur gloeidraad     [Gwit] 1  mm 1.5  mm 3  mm			825  °C. 900  °C. 900  °C.	IEC  60695-2-13
Zuurstofindex,  procedure A			35  %	ISO 4589-2
Toepassing van  Vlam van  kleine  brander,  methode  K en			FK1  -  F1	DIN  53438-1
Verbrandingssnelheid ,  US-FMVSS(  >  1  mm)			geslaagd	ISO  3795
Temperatuur van de ontsteking bij het flashen			470  °C.	ASTM  D1929
Zelfontbrandingstemperatuur			550  °C.	ASTM  D1929
Elektrisch			Nominale waarde	Testmethode
Oppervlakteweerstand			1,0E+16 ohm	IEC  60093
Volumeweerstand  (23 °C)			1,0E+16 ohm ·cm	IEC  60093
Elektrische  sterkte (23 °C; 1  mm)			36  kV/mm	IEC  60243-1
Relatieve  permittiviteit 100  Hz; 23  °C. 23  °C; 1,0e+6  Hz			3.20 3.20	IEC  60250
Dissipatiefactor   100  Hz; 23  °C. 23  °C; 1,0e+6  Hz			1.0E-3 9.0E-3	IEC  60250
Vergelijkende  tracking -index, oplossing  A			175  V.	IEC  60112
Vergelijkende  tracking -index, oplossing  B			125  V.	IEC  60112
Chemisch			Nominale waarde	Testmethode
Elektrolytische  corrosie (23 °C)			A1	IEC  60426
Bezig met verwerken				Nominale waarde
Droogtemperatuur  -  droge-luchtdroger <injectie>				120  °C.
Droogtijd  -  droge-luchtdroger <injectie>				4.0  uur
Aanbevolen  maximale  vochtigheid<injectie>				<  0.020 %
Voorgestelde  doseerafstand <injectie>				30  -  70  %
Temperatuur achter <inspuiting>				250  -  270  °C.
Middelste  temperatuur<inspuiting>				270  -  290  °C.
Temperatuur voor <inspuiting>				285  -  305  °C.
Spuitneustemperatuur <injectie>				270  -  305  °C.
Verwerkingstemperatuur,  smelt<injectie>				280  -  320  °C.
Matrijstemperatuur <injectie>				70  -  110  °C.
Tegendruk <injectie>				10.0  -  20.0  MPa
Ontluchtingsdiepte   <injectie>				0.025  - 0.075  mm
Standaard  smelttemperatuur <injectie>				300  °C.
Houddruk <injectie>				50  -  75  %
Snelheid schroef aan de omtrek   <injectie>				0.05  -  0.2  m/s.

Bedrijfsprofiel

Productparameters

Onze klanten

Onze certificaten

 

Onze productie

Ons pakket/verzending

Onze voordelen

 

Onze monsters

 

Dongguan FOREVER Co., Ltd. werd opgericht in 2005 en is een nationale high-tech onderneming en een nationaal gespecialiseerd gigantisch bedrijf dat zich toelegt op het onderzoek en de productie van polymeercomposieten gemodificeerde materialen. Met een jaarlijkse capaciteit van 100, 000 ton gemodificeerde kunststoffen. Sinds de oprichting van het bedrijf is toegewijd aan het onderzoek naar hoogwaardige composietmaterialen zoals gemodificeerde PC's, PC/ABS, PBT, PA6, enz. zijn producten worden op grote schaal gebruikt in industrieën zoals LED-verlichting, consumentenelektronica, nieuwe energie, beveiligingsapparatuur, en kleine huishoudelijke apparaten, die klanten een efficiënte leveringservaring bieden, ultieme prijsvoordelen en strikte kwaliteitsgarantie, die bijdragen aan de creatie van een groene en milieuvriendelijke wereld.

De belangrijkste producten van Dongguan FOREVER Co., Ltd hebben een UL-certificering voor RTI-goedgekeurde temperaturen, weerbestendigheid tegen buitentemperaturen F1 en 5VA-vlamvertragingskwaliteiten, evenals gerecyclede gecertificeerde producten voor de circulatie van koolstofarme stoffen na de consument. De producten van Dongguan FOREVER Co., Ltd worden wereldwijd door klanten zeer gewaardeerd vanwege hun betrouwbare kwaliteit, uitstekende prestaties en superieure kosteneffectiviteit.

Met een sterke focus op onderzoek en ontwikkeling heeft Dongguan FOREVER Co., Ltd. een geavanceerd onderzoek- en ontwikkelingscentrum voor technologie opgericht, uitgerust met geavanceerde test- en analyseapparatuur en een professioneel R&D-team dat een rijke ervaring heeft opgebouwd op het gebied van polymeercomposieten gemodificeerde materialen. Dongguan FOREVER Co., Ltd onderhoudt ook nauwe partnerschappen met gerenommeerde universiteiten en onderzoeksinstellingen om voorop te blijven lopen op het gebied van technologie en innovatie in de industrie te stimuleren