Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Productbeschrijving | ||||
| Ultramid® A 218 V30 Black 34 NG is een polyamide 66, versterkt met 30% glasvezel , hittebestendig , voor spuitgieten . Deze kwaliteit is speciaal ontworpen om de weerstand tegen koelvloeistoffen in de auto te verbeteren , waardoor de levensduur van onderdelen die permanent in contact komen met dergelijke vloeistoffen wordt verlengd. | ||||
| Algemeen | ||||
| Vorm | Harskeletten | |||
| Vuller | 30% glasvezel | |||
| Uitstekende verwerkingsbaarheid Glycol -weerstand goede thermische Hydrolyseweerstand EC 1907/2006 (REACH) |
||||
| Gebruik | Pomponderdelen | Auto | ||
| Fysiek | Nominale waarde | Testmethode | ||
| Dichtheid, droog | 1.36 g/cm³ | ISO 1183 | ||
| Droog: Krimp van het spuitgieten , dwars door de flow | 1.1 % | ISO 294-4 | ||
| Droog: Krimp van de spuitgietproducten , Flow | 0.40 % | ISO 294-4 | ||
| Droog: Waterabsorptie (24 uur; 23 °C) | 0.80 % | ISO 62 | ||
| Droog: Waterabsorptie , evenwicht (50% RV; 23 °C) | 1.7 % | ISO 62 | ||
| Mechanisch | Nominale waarde | Testmethode |
| Droog: Trekweerstandsmodulus | 10000 MPa | ISO 527-1 |
| Voorwaarde: Trekweerstandsmodulus | 7500 MPa | ISO 527-1 |
| Droog: Trekspanning , onderbreking | 190 MPa | ISO 527-2 |
| Voorwaarde: Trekspanning , onderbreking | 135 MPa | ISO 527-2 |
| Droog: Trekverlenging , breuk 51 mm/min. |
3.0 % 3.0 % |
ASTM D638 ISO 527-2 |
| Voorwaarde: Verlenging van de treksterkte, breuk | 7.0 % | ISO 527-2 |
| Droog: Flexural Modulus | 9000 MPa 9000 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
| Voorwaarde: Flexural Modulus | 6400 MPa | ISO 178 |
| Droog: Flexurale sterkte | 290 MPa 280 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
| Voorwaarde: Flexurale sterkte | 185 MPa | ISO 178 |
| Droog: Slagvastheid met kerfje (23 °C) | 11 kJ/m² | ISO 179/1ea |
| Voorwaarde: Slagvastheid met inkepingen in de charpy (23 °C) | 16 kJ/m² | ISO 179/1ea |
| Droog: Charpy Unnotched Impact Strength -30 °C. 23 °C. |
67 kJ/m² 80 kJ/m² |
ISO 179/1EU |
| Voorwaarde: Charpy ongekerfte slagkracht -30 °C. 23 °C. |
70 kJ/m² 95 kJ/m² |
ISO 179/1EU |
| Droog: Ingekerft Izod effect 23 °C. 23 °C. |
120 J/m 10 kJ/m² |
ASTM D256 ISO 180 |
| Izod -effect met inkeping : Conditie (23 °C) | 18 kJ/m² | ISO 180 |
| Thermisch | Nominale waarde | Testmethode |
| Droog: Buigtemperatuur onder belasting, niet-gegloeid 1.8 MPa 1.8 MPa |
255 °C. 250 °C. |
ASTM D648 ISO 75-2/A. |
| Droog: Smeltpunt | 262 °C. | ISO 11357-3 |
| Conditie: Vlamvermogen (3.2 mm) | HALFPENSION | UL 94 |
| Droog: Vlamvermogen 0.8 mm 1.6 mm |
HALFPENSION HALFPENSION |
IEC 60695-11- 10;IEC 60695-11- 20 |
| Droog: Index brandbaarheid gloeidraad (1.6 mm) | 650 °C. | IEC 60695-2-12 |
| Droog: Zuurstofindex | 23 % | ISO 4589-2 |
| Elektrisch | Nominale waarde | Testmethode |
| Conditie: Oppervlakteweerstand | 1,0E+12 ohm | IEC 62631-3-2 |
| Droog: Volumeweerstand | 1E+13 ohm·cm | IEC 62631-3-1 |
| Voorwaarde: Volumeweerstand | 1E+11 ohm·cm | IEC 62631-3-1 |
| Droog: Elektrische sterkte (2 mm) | 34 kV/mm | IEC 60243-1 |
| Staat: Elektrische sterkte (2 mm) | 29 kV/mm | IEC 60243-1 |
| Droog: Relatieve permitiviteit (100 Hz) | 3.70 | IEC 62631-2-1 |
| Voorwaarde: Relatieve permittiviteit (100 Hz) | 4.00 | IEC 62631-2-1 |
| Droog: Dissipatiefactor (100 Hz) | 0.010 | IEC 62631-2-1 |
| Conditie: Dissipatiefactor (100 Hz) | 0.11 | IEC 62631-2-1 |
| Droog: Vergelijkende Tracking Index, oplossing A | 400 V. | IEC 60112 |
| Bezig met verwerken | Nominale waarde | |
| Droogtemperatuur <injectie> | 80 °C. | |
| Aanbevolen maximale vochtigheid<injectie> | 0.15 % | |
| Temperatuur achter <inspuiting> | 270 - 280 °C. | |
| Middelste temperatuur<inspuiting> | 275 - 285 °C. | |
| Temperatuur voor <inspuiting> | 280 - 290 °C. | |
| Matrijstemperatuur <injectie> | 70 - 100 °C. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
