Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Productbeschrijving | ||||||||||
| ULTEM HU1000E -hars is een ongewapend amorf polyetherimide (PEI) -hars dat een hoge glazen overgangstemperatuur (TG) van 217°C kan hebben Het materiaal bevat een interne release van de matrijs . Het beoogde gebruik van dit materiaal is in medische apparaten en farmaceutische toepassingen. Het materiaal is biocompatibel (ISO 10993 of USP Klasse VI) en het management van de gezondheidszorg is van toepassing. Het materiaal kan bestand zijn tegen stoom-, waterstofperoxide -, gamma-, EtO-, UV-C- en E-straal voor herhaalde sterilisatiecycli. Het kan wereldwijde naleving van de voedselvoorschriften bieden (FDA, CN, EC). Kenmerken zijn uitstekende mechanische, elektrische en dimensionale eigenschappen tot hoog temperaturen. Het materiaal kan zeer goede chemische bestendigheid bieden voor een amorf materiaal en is inherent brandvertragend en biedt UL94 V0- en 5V -waarden. Het materiaal voldoet aan RoHS. Het basismateriaal is transparant oranje gekleurd , maar is ook verkrijgbaar in aangepaste kleuren - transparant en ondoorzichtig. | ||||||||||
| Algemeen | ||||||||||
| Vorm Resin Pellets | ||||||||||
Functie |
Biocompatibel Chemisch bestendig , goed thermisch Helder/transparant weinig rook EtO en E-Beam St ili bl |
Stoomsterilisatie FDA Goede hardheid Amorf Lage kruipgevoeligheid Gamma steriliseerbaar |
Lage krimp Goed dimensionaal Hydrolyseweerstand Goede mechanicals Goede metalen hechting UV-C -bestendig |
|||||||
| Gebruik | Consument | Gezondheidszorg | ||||||||
| Fysiek | Nominale waarde | Testmethode | ||||||||
| Smeltsnelheid , MVR (5 kg; MVR bij 360 °C) | 13 cm³/10 min. | ISO 1133 | ||||||||
| Dichtheid / soortelijk gewicht | ||||||||||
| 1.27 g/cm³ | ISO 1183 | |||||||||
| 1.27 | ASTM D792 | |||||||||
| Waterabsorptie | ||||||||||
| 24 uur; 23 °C. | 0.25 % | ISO 62-1 | ||||||||
| 23 °C;verzadigd | 1.25 % | ISO 62-1 | ||||||||
| 24 uur; 23 °C. | 0.25 % | ASTM D570 | ||||||||
| 23°C/verzadigd | 1.25 % | ASTM D570 | ||||||||
| Vochtabsorptie 23 °C; 50% relatieve vochtigheid/24 uur 23 °C; 50% relatieve vochtigheid/evenwicht |
0.2 % 0.7 % |
ISO 62-4 | ||||||||
| Smeltdebiet [MFR](337 °C;6.6 kgf) | 9 g/10 min. | ASTM D1238 | ||||||||
| Poisson -ratio | 0.36 | ASTM E132 | ||||||||
| Krimp van de matrijs , debiet (3.2 mm) | 0.5 - 0.7 % | Methode | ||||||||
| Krimp van de matrijs, XFlow (3.2 mm) | 0.5 - 0.7 % | Methode | ||||||||
| Hardheid, Rockwell M | ||||||||||
| 106 | ISO 2039-2 | |||||||||
| 109 | ASTM D785 | |||||||||
| Mechanisch | Nominale waarde | Testmethode | ||||||||
| Izod Impact, niet gekerft | ||||||||||
| 80*10*4;23 °C. | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||
| 80*10*4;-30 °C. | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||
| 23 °C. | 1800 J/m | ASTM D4812 | ||||||||
| -30 °C. | 1540 J/m | ASTM D4812 | ||||||||
| Izod Impact, gekerft | ||||||||||
| 80*10*4;23 °C. | 6 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||
| 80*10*4;-30 °C. | 6 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||
| 23 °C. | 53 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| -30 °C. | 50 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| C harpige botsing, V-gekerft 23 °C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0 |
4 kJ/m² 4 kJ/m² |
ISO 179 1ea | ||||||||
| Izod Impact, omgekeerde inkeping (3.2 mm) | 1335 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| Gardner (23 °C) | 36 J | ASTM D3029 | ||||||||
| Flexural -modulus | ||||||||||
| 2 mm/min. | 3300 MPa | ISO 178 | ||||||||
| 1.3 mm/min;50 mm;bereik | 3200 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| 2.6 mm/min;100 mm;bereik | 3400 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| Flexural Stress, opbrengst | ||||||||||
| 2 mm/min. | 160 MPa | ISO 178 | ||||||||
| 1.3 mm/min;50 mm;bereik | 165 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| 2.6 mm/min;100 mm;bereik | 160 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| Hardheid van de kogelinkeping (H358/30) | 140 MPa | ISO 2039-1 | ||||||||
| Trekweerstandsmodulus | ||||||||||
| 1 mm/min. | 3200 MPa | ISO 527 | ||||||||
| 5 mm/min. | 3350 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| Trekspanning, breuk | ||||||||||
| 50 mm/min. | 50 % | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min;Type I | 60 % | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min;Type I | 60 % | ASTM D638 | ||||||||
| Treksterkte , opbrengst | ||||||||||
| 50 mm/min. | 6 % | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min;Type I | 7 % | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min;Type I | 7 % | ASTM D638 | ||||||||
| Trekspanning , opbrengst | ||||||||||
| 50 mm/min. | 110 MPa | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/min;Type I | 115 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/min;Type I | 110 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| Slijtvaste labber (CS-17;1 kg; 1000 cy) | 10 mg | ASTM D1044 | ||||||||
| Thermisch | Nominale waarde | Testmethode | ||||||||
| HDT/BF (0.45) | 209 °C. | ISO 75/BF | ||||||||
| HDT/af (1.8) | 192 °C. | ISO 75/af | ||||||||
| Vicat -ontharingstemperatuur | ||||||||||
| Beoordeel A/50 | 215 °C. | ISO 306 | ||||||||
| Tarief B/50 | 211 °C. | ISO 306 | ||||||||
| Tarief B/120 | 212 °C. | ISO 306 | ||||||||
| Tarief B/50 | 211 °C. | ASTM D1525 | ||||||||
| CTE, debiet | ||||||||||
| -20°C tot 150°C. | 5.2E-05 1/°C. | ISO 11359-2 | ||||||||
| -20°C tot 150°C. | 5.6E-05 1/°C. | ASTM E831 | ||||||||
| CTE, XFlow | ||||||||||
| -20°C tot 150°C. | 5.2E-05 1/°C. | ISO 11359-2 | ||||||||
| -20°C tot 150°C. | 5.4E-05 1/°C. | ASTM E831 | ||||||||
| Kogeldruktest (125 °C +/- 2 °C) | OK | IEC 60695-10-2 | ||||||||
| Thermische geleidbaarheid | ||||||||||
| 0.22 W/m-K | ISO 8302 | |||||||||
| 0.22 W/m-K | ASTM C177 | |||||||||
| Temperatuur van warmteafbuiging[HDT], niet-gegloeid 0.45 MPa;6.4 mm 1.82 MPa;6.4 mm 0.45 MPa;3.2 mm 3.2 mm; 1.82 MPa |
210 °C. 201 °C. 207 °C. 190 °C. |
ASTM D648 | ||||||||
| Elektrisch | Nominale waarde | Testmethode | ||||||||
| Volumeweerstand | ||||||||||
| 1,0e+15 ohm ·cm | IEC 60093 | |||||||||
| 1,0e+17 ohm ·cm | ASTM D257 | |||||||||
| Oppervlakteweerstand , ROA | > 1.E+15 ohm | IEC 60093 | ||||||||
| Diëlektrische sterkte, in olie | ||||||||||
| 0.8 mm | 33 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 1.6 mm | 25 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 3.2 mm | 16 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 1.6 mm | 28 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| 3.2 mm | 19.7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| Relatieve permittiviteit | ||||||||||
| 1,0e+6 Hz | 2.9 | IEC 60250 | ||||||||
| 50/60 Hz | 2.9 | IEC 60250 | ||||||||
| 100 Hz | 3.15 | ASTM D150 | ||||||||
| 1,0e+3 Hz | 3.15 | ASTM D150 | ||||||||
| Dissipatiefactor | ||||||||||
| 1,0e+6 Hz | 6.0E-03 | IEC 60250 | ||||||||
| 50/60 Hz | 5.0E-04 | IEC 60250 | ||||||||
| 1,1e+9 Hz | 1.2E-03 | |||||||||
| 5.0e+9 Hz | 2.4E-03 | |||||||||
| 1,0e+10 Hz | 2.7E-03 | |||||||||
| 100 Hz | 1.5E-03 | ASTM D150 | ||||||||
| 1,0e+3 Hz | 1.2E-03 | ASTM D150 | ||||||||
| Diëlektrische constante | ||||||||||
| 1,1e+9 Hz | 3.01 | |||||||||
| 5.0e+9 Hz | 3.02 | |||||||||
| 1,0e+10 Hz | 3.02 | |||||||||
| Vergelijkende tracking -index | 150 V. | IEC 60112 | ||||||||
| Vergelijkende tracking -index M | 100 V. | IEC 60112 | ||||||||
| Diëlektrische sterkte, in lucht (1.6 mm) | 32.7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| Bezig met verwerken | Nominale waarde | |||||||||
| Droogtemperatuur<Extrusie blaasvorming > | 140 - 150 °C. | |||||||||
| Droogtijd<Extrusie blaasvorming > | 4 - 6 uur | |||||||||
| Droogtijd, cumulatief<Extrusion blow molding> | 24 uur | |||||||||
| Maximaal vochtgehalte<Extrusie blaasvorming > | 1.0E-02 - 0.02 % | |||||||||
| Smelttemperatuur, parison<Extrusion blow molding> | 320 - 355 °C. | |||||||||
| Cilinder - temperatuur zone 1<Extrusie blaasgieten > | 325 - 350 °C. | |||||||||
| Cilinder - temperatuur zone 2<Extrusie blaasgieten > | 330 - 355 °C. | |||||||||
| Cilinder - temperatuur zone 3<Extrusie blaasgieten > | 330 - 355 °C. | |||||||||
| Cilinder - temperatuur zone 4<Extrusie blaasgieten > | 330 - 355 °C. | |||||||||
| Adapter - temperatuur zone 5<Extrusie blaas Vormen> |
330 - 355 °C. | |||||||||
| Kop - zone 6 - temperatuur boven<Extrusie blaas Vormen> |
330 - 355 °C. | |||||||||
| Kop - zone 7 - bodemtemperatuur<Extrusie blaas Vormen> |
330 - 355 °C. | |||||||||
| Schroefsnelheid <Extrusion blow molding> | 10 - 70 tpm | |||||||||
| Matrijstemperatuur<Extrusie blaasvorming > | 65 - 175 °C. | |||||||||
| Matrijstemperatuur<Extrusie blaasvorming > | 325 - 355 °C. | |||||||||
| Droogtemperatuur <injectie> | 150 °C. | |||||||||
| Droogtijd<injectie> | 4 - 6 uur | |||||||||
| Droogtijd , cumulatief<injectie> | 24 uur | |||||||||
| Maximaal vochtgehalte<injectie> | 0.02 % | |||||||||
| Smelttemperatuur <injectie> | 350 - 410 °C. | |||||||||
| Spuitneustemperatuur <injectie> | 345 - 405 °C. | |||||||||
| Voor, temperatuur zone 3<inspuiting> | 345 - 415 °C. | |||||||||
| Midden, temperatuur zone 2<injectie> | 340 - 405 °C. | |||||||||
| Achter, temperatuur zone 1<inspuiting> | 330 - 400 °C. | |||||||||
| Matrijstemperatuur <injectie> | 135 - 180 °C. | |||||||||
| Tegendruk <injectie> | 0.3 - 0.7 MPa | |||||||||
| Schroefsnelheid , C ircumferentiële snelheid <injectie> | 0.2 - 0.3 m/s. | |||||||||
| Maat van shot tot cilinder <injectie> | 40 - 60 % | |||||||||
| Ontluchtingsdiepte <injectie> | 0.025 - 0.076 mm | |||||||||
Dongguan FOREVER Co., Ltd. werd opgericht in 2005 en is een nationale high-tech onderneming en een nationaal gespecialiseerd gigantisch bedrijf dat zich toelegt op het onderzoek en de productie van polymeercomposieten gemodificeerde materialen. Met een jaarlijkse capaciteit van 100, 000 ton gemodificeerde kunststoffen. Sinds de oprichting van het bedrijf is toegewijd aan het onderzoek naar hoogwaardige composietmaterialen zoals gemodificeerde PC's, PC/ABS, PBT, PA6, enz. zijn producten worden op grote schaal gebruikt in industrieën zoals LED-verlichting, consumentenelektronica, nieuwe energie, beveiligingsapparatuur, en kleine huishoudelijke apparaten, die klanten een efficiënte leveringservaring bieden, ultieme prijsvoordelen en strikte kwaliteitsgarantie, die bijdragen aan de creatie van een groene en milieuvriendelijke wereld.
De belangrijkste producten van Dongguan FOREVER Co., Ltd hebben een UL-certificering voor RTI-goedgekeurde temperaturen, weerbestendigheid tegen buitentemperaturen F1 en 5VA-vlamvertragingskwaliteiten, evenals gerecyclede gecertificeerde producten voor de circulatie van koolstofarme stoffen na de consument. De producten van Dongguan FOREVER Co., Ltd worden wereldwijd door klanten zeer gewaardeerd vanwege hun betrouwbare kwaliteit, uitstekende prestaties en superieure kosteneffectiviteit.
Met een sterke focus op onderzoek en ontwikkeling heeft Dongguan FOREVER Co., Ltd. een geavanceerd onderzoek- en ontwikkelingscentrum voor technologie opgericht, uitgerust met geavanceerde test- en analyseapparatuur en een professioneel R&D-team dat een rijke ervaring heeft opgebouwd op het gebied van polymeercomposieten gemodificeerde materialen. Dongguan FOREVER Co., Ltd onderhoudt ook nauwe partnerschappen met gerenommeerde universiteiten en onderzoeksinstellingen om voorop te blijven lopen op het gebied van technologie en innovatie in de industrie te stimuleren
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
