Technische parameter
| INJECTIE-EENHEID |
|
| |
A |
B |
C |
| Schroefdiameter |
mm |
31 |
35 |
41 |
| Theoretisch shot-volume |
cm2 |
122 |
156 |
213 |
| Werkelijk shot-gewicht (PS) |
g |
113 |
143 |
198 |
| Inspuitdruk |
mpa |
236 |
185 |
135 |
| Slag van de schroef |
mm |
162 |
| |
|
|
|
|
| KLEMEENHEID |
|
| Klemkracht |
KN |
900 |
| Openingsslag |
mm |
330 |
| Plaatformaat |
mm*mm |
520*520 |
| Ruimte tussen trekstangen |
mm*mm |
360*360 |
| Max. Daglicht |
mm |
690 |
| Matrijsdikte (min. Max.) |
mm |
130-360 |
| Hydraulische ejectieslotvanger |
mm |
100 |
| Hydraulische uitwerpkracht |
kn |
34 |
| Aantal uitstoters |
|
5 |
Technische kenmerken
-SPANEENHEID
Symmetrische spankracht
Door de klemkracht gelijkmatig te verdelen dragen de spanplaten
lagere spanning die het voorkomen van de spanplaat kan minimaliseren
vervorming, vormproblemen kunnen dus worden verminderd.
Zeer stijfheid spanplaten met T-sleuf
Machines zijn uitgerust met T-gleufplaten met hoge stijfheid, die
biedt meer flexibiliteit en gemak voor de installatie van
verschillende soorten matrijzen, de levensduur van de spanplaat kan zijn
uitgebreid vergeleken met de spanplaat met tapgaten.
Verlengde schuiven en frictiebanden voor de bewegende spanplaat
Machines zijn uitgerust met verlengde schuiven tijdens het rijden
spanplaten, die de stabiliteit van de spanplaat aanzienlijk hebben verbeterd
beweging tijdens openen en klemmen van de matrijs. Ook zijn er
stalen frictieklokken onder de bewegende spanplaat, vermindert het
de wrijvingscoëfficiënt en verbetert daarmee de stabiliteit en precisie
van de beweging van de spanplaat, en de matrijs beschermen.
Bescherming van de matrijs onder lage druk
Hoofdsmeersysteem
De koppelstangen en schakels worden gesmeerd door een automatisch dun oliesmeersysteem dat dunne olie automatisch verdeelt. De
Het matrijsinstelling wordt gesmeerd door een handmatig hoofdsmeersysteem (alleen FC-serie). Beide systemen garanderen de efficiëntie van de smering en verbeteren daarmee de betrouwbaarheid en stabiliteit van de machine.
-INJECTIE-EENHEID
Unieke dubbele lineaire geleidingen
De injectie-eenheid is uitgerust met dubbele lineaire geleidingen die de nauwkeurigheid en stabiliteit van de injectie verbeteren. Met een hoge stijfheid van de matrix-basis garanderen de dubbele lineaire geleidingen een hoge stabiliteit van de gehele injectie-eenheid.
Zeer efficiënte schroef en cilinder
Schroeven met een speciaal ontwerp werken perfect tijdens het plastificeren, wat een uitstekend kleurmengeffect biedt, en kunnen voldoen aan de verschillende eisen van de klant aan de producten. De inspuitfuncties zijn ook geschikt voor een mondstuk met hoge stijfheid en een spuitneusflens. Deze twee onderdelen, samen met de speciaal ontworpen schroefkop, de controlering en de zitting garanderen een hogere herhaalbaarheid en garanderen een producteffect.
Algemene veiligheidsvoorzieningen
Deze kenmerken omvatten de purgeerbescherming van de spuitneus , een volledig overdekte cilinder, een beweegbare schuivende trechter en een centraal smeersysteem. Ze garanderen niet alleen de veiligheid
machinebediening maar ook hogere productie-efficiëntie.
-HYDRAULISCHE EENHEID
De FC-serie is een combinatie van servo-gesloten-loop-systeem en variabele pomptechniek die al vele jaren in Forstar wordt gebruikt. Forstar heeft de selectie van motoren, oliepompen en buizen verbeterd en geoptimaliseerd. Dit verbetert de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine aanzienlijk, waardoor de hoge efficiëntie, energiebesparing, duurzaamheid en geluidsarme werking worden gegarandeerd.
De serie variabele pompen wordt geleverd met een lastafhankelijke pomp met variabele opbrengst, die alleen al 30% tot 50% van het energieverbruik bespaart.
De servo-serie is uitgerust met een geavanceerd servo-systeem, dat tot wel 40% tot 80% van het energieverbruik bespaart.
Het verdeelstuk van de injectie-eenheid wordt boven op de inspuitcilinders verplaatst, net als het klemspruitstuk op de spancilinder. Dit ontwerp maakt snellere reacties mogelijk en vergroot de nauwkeurigheid van injectie en klemmen aanzienlijk.
De olietank is afgedicht met geïmporteerde tweedelige afdichtingselementen zoals Halliet, die beter werkt dan traditionele afdichting van rug tot rug.
De indeling van oliebuizen en olielekbak is opnieuw ontworpen en geoptimaliseerd om de zuiverheid van plastic producten en de productielocatie te garanderen.
-REGELEENHEID
Uitgerust met professionele Europese KEBA-computer om productiestabiliteit en efficiëntie te garanderen.
Meertraps PID-cilindertemperatuurregeling, niet-vluchtig geheugen, bewaking van de olietemperatuur.
Het openen en klemmen van de matrijs, injectie en pre-plastificeren worden allemaal bewaakt door de lineaire transducer met hoge precisie (nauwkeurigheid kan oplopen tot 0,1 mm), wat een snelle reactie en een hoge stabiliteit van het regelsysteem garandeert.
Meer dan 500 matrijzen gegevensopslag.
Computerhardware-alarmfunctie voor zelfdetectie.
Digitale en curve-statistische weergave voor inspuiteinde
Voorverwarmfunctie.
Ondersteunt bewaking op afstand.
Onze fabriek
FORSTAR-spuitgietmachine
Forstar werd in 2007 opgericht met een oppervlakte van 800,000 vierkante meter, die de wereld onder ogen ziet, bestaande uit professionele teams in de injectie machine-industrie die jarenlange ervaring hebben in management, R&D, productie, verkoop en marketing.
′s toonaangevend zijn in de sector op het gebied van uitgebreide productprestaties, bouwen we ook op maat gemaakte spuitgietmachines op basis van de wensen van de klant en bieden systematische oplossingen voor speciale en op maat gemaakte producten
Het bereik van de machine omvat:
Standaardspuitgietmachine van de FC/FCE-serie
Spuitgietmachine van de FCE Crate-serie
FC Rapid-Pack-serie spuitgietmachine met hoge precisie
Spuitgietmachine uit de FCE-PET-serie
FCE lichtere Serie spuitgietmachine
FCE-DM Bakelite Injection Molding machine
Speciaal ontworpen hoogrendementsschroef met grote diameter vergroot niet alleen het inspuitvolume, maar verkort ook de opslagtijd. Het kan met verschillende schroeven worden aangepast voor een goed plastificeerproces en om de levensduur te verlengen.
De kenmerken zijn onder meer :
1) met een geavanceerd KEBA-besturingssysteem
2) met een zeer gebruiksvriendelijke plaatconstructie,
3) de hoge snelheid injectietechniek voor lage druk injectie bij lage temperatuur, heeft de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd.
4) injectie met meerdere secties, de houdsnelheid en de druk kunnen goed worden geregeld door de tijd of positie of beide.
Onze activiteiten worden voornamelijk uitgevoerd via agenten en distributeurs. In China hebben we distributeurs in 50 steden, waaronder Beijing, Tianjin, Shenyang, Qingdao, Shanghai, Ningbo, Changzhou, Yuyao, Xiamen, Zhengzhou, Xi'an, Chengdu, Chongqing, Guangzhou, Shenzhen, Dongguan, Foshan, Zhongshan en Jiangmen. Ons verkoopteam blijft groeien. Voor de overzeese markten worden onze machines verkocht aan Rusland, Hongarije, Turkije, Egypte, Thailand, Vietnam, Argentinië, Iran, Maleisië, India, Zuid-Afrika, Soedan, Ethiopië, enzovoort. Onze buitenlandse activiteiten groeien snel en met een bijdrage van meer dan 30% voor de totale omzet van het bedrijf. In 2013 heeft ons verkoopvolume 100 miljoen bereikt. In dit jaar richtte Forstar zijn eigen Technical Service Sites op in Zuid-China, Oost-China, Noord-China en Zuidoost-Azië, Noord- en Zuid-Amerika en Afrika, en biedt hij gebruikers professionele en tijdige technische diensten over de hele wereld.
Certificaat
VEELGESTELDE VRAGEN
V1 : wat is de garantie van de machine ?
A1: De garantieperiode van de hele machine bedraagt 12 maanden en de belangrijkste onderdelen zijn afhankelijk.
V2: Bent u een geïntegreerde leverancier voor spuitgietmachines, matrijzen, robots en hulpsystemen?
A2: Ja, we kunnen de klant de volledige lijn van de oplossing bieden, afhankelijk van de wensen van de klant.
V3: Hoe zit het met de kwaliteitscontrole in uw fabriek?
A3: FORSTAR heeft de SOP (standaardbedieningsprocedure) en alle productiestappen moeten dit SOP opvolgen. Elke machine heeft ten minste 72 uur automatisch nodig en moet zorgvuldig worden geïnspecteerd voordat deze wordt verzonden.
.
V4: Hoe zit het met de nadienst? Gaat u uw technicus naar mijn land sturen om de machine in bedrijf te stellen en te installeren?
A4: We hebben zeker veel ervaring met technische ingenieurs voor overzees, ze zouden u helpen machine te installeren en opleiding aan werknemers ook te ondersteunen.
V5: Wat is de levertijd van de machine?
A5: De levertijd van de machines is afhankelijk van de opties van de machine. Normaal gesproken kan de levertijd van een standaardmachine binnen 1-2 maanden liggen
V6 : Matrijsproef zal beschikbaar zijn in de FORSTAR fabriek ?
A6: Ja, de klant kan de matrijs naar de FORSTAR-fabriek sturen en testen.
V7. Levert u reserveonderdelen bij de machine?
A7: Ja, FORSTAR zal één set standaard reserveonderdelen aan de klant leveren inclusief verwarming, filter, schroefkop, schroefring, controlering, afdichtingen, etc.
Gecontroleerde Leverancier 
