| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Type: | Pijpextruder |
| Plastic Verwerkte: | Polyester |
| Transportkosten: | Neem contact op met de leverancier over de vrachtkosten en de geschatte levertijd. |
|---|
| betaalmethoden: |
|
|---|---|
| Ondersteuningsbetalingen in USD |
| Veilige betalingen: | Elke betaling die u op Made-in-China.com doet, wordt beschermd door het platform. |
|---|
| Restitutiebeleid: | Vraag een restitutie aan als uw bestelling niet wordt verzonden, kwijt is of met productproblemen wordt geleverd. |
|---|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Productielijn voor smeltlijm
Productielijn voor hete lijm
·Poederinvoersysteem
·Luchtopslagsysteem
·Stoffilter
·Opslagtank voor materiaal
·Poeder Transfer Tank
·Reactor
·Transporttank voor mixutre
·Schroef de extruder vast
·Cabrioletwatersink
·Koelersysteem
·Verpakkingssysteem
Het Poedervoer systeem in een productielijn voor heetlijmen is verantwoordelijk voor het nauwkeurig en continu toedienen van poederadditieven in de lijmformule. Het garandeert een nauwkeurige en consistente menging van additieven zoals vulstoffen, stabilisatoren, kleurstoffen of versterkende middelen met de gesmolten lijm. Het systeem bestaat gewoonlijk uit een trechter, invoermechanisme en regeleenheid om de doorstroomsnelheid te regelen en de gewenste verhoudingen te handhaven.
Het stoffilter in een productielijn voor hete lijmstokjes is een essentieel onderdeel dat bijdraagt aan het behoud van een schone en veilige werkomgeving. Het werkt door het opvangen en filteren van zwevende deeltjes en stof die tijdens het productieproces worden gegenereerd. Het filter voorkomt dat deze verontreinigingen de omgevingslucht binnendringen, waardoor het risico op ademhalingsproblemen voor werknemers wordt verminderd en productverontreiniging wordt voorkomen. Het bestaat gewoonlijk uit een filtermedium dat de deeltjes opvangt en een ventilator of aanzuigsysteem dat de lucht aanzuigt.
Het Mixing & Storage System in een productielijn voor heetlijmen is verantwoordelijk voor het mengen van de grondstoffen en het opslaan van de lijmformule voordat deze verder wordt verwerkt. Het omvat verschillende componenten zoals mengtanks, roerders, verwarmingssystemen en temperatuurregelmechanismen. Het systeem zorgt voor een grondige en consistente menging van de ingrediënten, waaronder polymeren, harsen, additieven en oplosmiddelen; om de gewenste lijmeigenschappen te bereiken. Het biedt ook een gecontroleerde omgeving voor het koelen en stollen van de lijm, waardoor de lijm op de juiste manier kan worden opgeslagen en vervolgens kan worden verwerkt.
De reactor in een productielijn voor hete lijmstokken is een belangrijke component die verantwoordelijk is voor de polymerisatie en chemische reacties die grondstoffen omzetten in de lijmformule. Het biedt een gecontroleerde omgeving, gewoonlijk onder hoge temperatuur en druk, om de reactie tussen monomeren, polymeren en andere additieven te vergemakkelijken. De reactor zorgt ervoor dat de gewenste moleculaire structuur, viscositeit en kleefeigenschappen worden bereikt. Het bestaat gewoonlijk uit een vat, verwarmingselementen, roerders en temperatuur- en drukregelsystemen.
De hete smeltextrusie in een productielijn voor hete lijmstokken is verantwoordelijk voor het smelten en homogeniseren van de lijmformule om deze met behulp van schroefextruder in een gesmolten toestand om te zetten. Het bestaat uit een draaiende schroef in een cilinder die warmte en druk uitoefent op het vaste kleefmateriaal. Als de schroef draait, transporteert hij het materiaal door de cilinder, waardoor de temperatuur geleidelijk toeneemt om de lijm te smelten. De extruder bevat ook mengelementen om de uniformiteit en homogeniteit van de gesmolten lijm te garanderen. De gesmolten lijm wordt vervolgens door een matrijs geëxtrudeerd om de gewenste vorm te vormen, zoals stokken of pellets, voor verdere verwerking of verpakking.
De transportsende waterzink in een productielijn voor hete lijmstokken is een onderdeel dat is ontworpen om de kleefstokken of pellets te koelen en te stollen nadat ze zijn geëxtrudeerd. Het bestaat gewoonlijk uit een transportband of systeem dat de vers geëxtrudeerde lijm door een waterbad of koelkamer transporteert. Het water in de gootsteen absorbeert de warmte van de gesmolten lijm, waardoor de temperatuur snel daalt en de stolling wordt bevorderd. Dit koelproces zorgt ervoor dat de lijm de gewenste vorm en fysieke eigenschappen behoudt. De transportwatersink is cruciaal voor het voorkomen van vervorming, het verbeteren van de hantering en het mogelijk maken van efficiënte verpakking van de smeltlijm.
Het Chiller System in een productielijn voor hete lijmstokjes is verantwoordelijk voor het in stand houden en regelen van de temperatuur van verschillende componenten en processen die betrokken zijn bij de productie van lijm. Het maakt gebruik van een koeleenheid of koelsysteem om de temperatuur van de circulerende vloeistoffen of apparatuur te verlagen. Het chiller-systeem helpt de temperatuur van de lijmsamenstelling, koelsystemen, matrijzen of andere kritieke componenten te regelen, zodat optimale bedrijfsomstandigheden worden gegarandeerd. Door nauwkeurige temperaturen te handhaven bevordert het koelersysteem de consistentie in de kwaliteit van de lijm, voorkomt het oververhitting of degradatie, en verbetert het de algehele efficiëntie van de productielijn.
Het Packaging System in een productielijn voor hete lijmstokken is verantwoordelijk voor het efficiënt en accuraat verpakken van de lijmproducten in hun uiteindelijke vormen, zoals stokken, pellets of patronen. Het bestaat doorgaans uit verschillende componenten zoals transportbanden, vulmachines, afdichtingsapparatuur en labelsystemen. Het verpakkingssysteem automatiseert het proces van het vullen van lijm in geschikte containers of verpakkingsmaterialen, waardoor nauwkeurige metingen en een consistente productpresentatie worden gegarandeerd. Het maakt snelle verpakkingen mogelijk, vermindert de handmatige arbeid en verhoogt de productiviteit.
scenario 's voor het aanbrengen van smeltlijm
Aanbevolen producten
De JCT-machines produceren sinds 2006 al meer dan 15 jaar industriële mixing, disperging, kneed.blending en drogen. We nemen 'make the mixingmore easier' als ons geloof en doel om de duurzaamheid te vergroten die wordt geanoappeerd in varius-industrieën, waaronder kosmische, chemische, plastics, batteryslurry, inkten, farmaceutische producten, plastics, kleefstoffen, afdichtmiddel, elektronische pasta's en lijm, enz.
We ontwerpen en passen ons aan voor elk uniek project door te beginnen met 3D craftexposion, zijn ons betrouwbare team van ingenieurs, verkoopmanagers, marketing en product analyzers altijd klaar om uw vraag en vraag onapplications op te lossen.
JCT machines heeft nu meer dan 10 productlijnen klaar voor hulp u vindt de beste oplossing van uw project, inclusief siliconenkit, hete meltlijm, batterij slurry, rubbers en verf, etc.
