Laboratoriumtest van de toevoer van de filamentwikkelmachine

• Warranty: One Year
• Model NR.: Customized
• Productiecapaciteit: 100000tons/Year

Beschrijving

I. Bedrijfsprofiel
Hengshui Fangchen FRP Equipment Technology Co., Ltd. is een wetenschappelijke en technologische onderneming die gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van FRP-apparatuur. Sinds de oprichting van het bedrijf is het toegewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling van FRP-apparatuur, en heeft het tot nu toe met succes de vierde generatie windapparatuur geproduceerd. Het technische niveau neemt een leidende positie in dezelfde industrie in China in, en de geproduceerde apparatuur wordt over het hele land verkocht. Heeft een goede reputatie opgebouwd.
II.  Type en overzicht van de structuur van de apparatuur:
Dubbele gantry-structuur van apparatuur. De beweging van de hoofdas, trolley, steunbalk en spindel-omleiding (gereserveerde spindel swing upgrade interface) van de apparatuur heeft een verbindingsfunctie, en de creel heeft de functie om de trolley te volgen. De apparatuur bestaat uit een mechanische gastheer en een elektrisch regelsysteem.
Het is geschikt voor nat wikkelproces van trolleybonvezels, glasvezel, Kevlar en andere vezels, en kan worden gebruikt voor het wikkelen en vormen van diverse composietonderdelen met gelijke openingen en ongelijke openingen, kegels, etc.
III. Belangrijkste prestatie-indicatoren en technische parameters:
De 4VFW-500 micro-control wikkelapparatuur die door ons bedrijf wordt geproduceerd is een hightech mechatronics product. Het hele wikkelproces wordt geregeld door een microcomputerprogramma, dat de kenmerken heeft van een prachtige lijnvorm, een hoge nauwkeurigheid en een handige bediening en gebruik. Er zijn grote innovaties in de software: De kegel wordt met gelijke wanddikte gewikkeld, waardoor grondstoffen worden bespaard en de kosten worden verlaagd.
Deze serie numerieke besturing van wikkelmachines maakt gebruik van een 32-bits high-performance CPU en een supergroot programmeerbaar apparaat FPGA. Real-time besturings- en hardware-interpolatietechnologie garanderen de hoge efficiëntie van het systeem met μm-precisie. Bewerkbare PLC maakt de logische besturingsfunctie flexibeler en krachtiger. Datatransmissie is betrouwbaarder en nauwkeuriger.
A. volledig digitale bediening
Volledig digitale gegevensoverdracht wordt toegepast tussen het numerieke regelsysteem van deze serie wikkelmachine en andere regeleenheden (zoals servo-aandrijving en IO-module), die niet alleen fouten in de gegevensoverdracht voorkomen die worden veroorzaakt door externe interferentie tijdens de gegevensoverdracht, maar ook de snelheid van de gegevensoverdracht verbeteren. Datatransmissie is betrouwbaarder en efficiënter.
B. de nieuwste technologie voor numerieke controle van de G-code
Numerieke controle de G-codetechnologie heeft de kenmerken van digitalisering, openheid, interoperabiliteit en uitwisselbaarheid, en een sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving van veldapparatuur. De toepassing van bustechnologie kan hardwareconfiguratie besparen en de installatie en het onderhoud van leidingen vereenvoudigen.
Omdat de regelapparatuur de alarmfunctie van elke verdieping heeft, en kan de relevante diagnose- en onderhoudsinformatie via digitale communicatie naar het regelsysteem sturen. het is handig om informatie over de bediening, diagnose en onderhoud van alle apparatuur te opvragen, zodat de oorzaak van de storing vroegtijdig kan worden geanalyseerd en de storing snel kan worden opgelost, en de uitvaltijd voor onderhoud kan worden verkort. Tegelijkertijd wordt de werklast van het onderhoud verminderd door de vereenvoudigde systeemstructuur en eenvoudige bekabeling.
C. Hoge betrouwbaarheid en hoge prestaties
Alle kernhardware van het numerieke controlesysteem gebruikt de producten van internationaal gerenommeerde fabrikanten, en de productie gebruikt geavanceerde chiptechnologie, en verlaat de fabriek na strenge tests. Na jaren van technische accumulatie is de kerntechnologie van de besturingssoftware van wikkelmachines herhaaldelijk geverifieerd door veel modellen, die de kenmerken hebben van een hoge regelnauwkeurigheid, een redelijk en efficiënt wikkelingsalgoritme, een goed wikkelingseffect en een hoge betrouwbaarheid.
D. systeeminterface met uniforme bedieningsstijl en openheid
Het hebben van een vriendelijke mens-computer interactie interface is een belangrijke index voor het evalueren van de gebruikerservaring. Na herhaalde verificatie door verschillende modellen en feedback van verschillende gebruikers hebben we herhaaldelijk de relevante details van de werking van het systeem herzien om de werking van het systeem gemakkelijker en gemakkelijker te maken. Bovendien heeft het systeemontwerp de kenmerken van openheid, en kunnen verschillende klanten hun eigen exclusieve bedieningsinterface aanpassen en ontwikkelen op basis van verschillende productieprocesvereisten.
E. geïntegreerde volledig gesloten constructie en stofdicht ontwerp zonder ventilator.
Eenvoudige en compacte structuur en eenvoudige installatie zijn een trend van productontwikkeling van systeemfabrikanten. Het ontwerp van deze serie numerieke regelsystemen voor wikkelmachines is voorzien van een geïntegreerd en dun ontwerpschema om installatie en transport op locatie te vergemakkelijken. Het structurele ontwerp houdt rekening met de eisen van verschillende productieomgevingen en heeft een stofdicht ontwerp met een laag energieverbruik, volledige afdichting en geen ventilator, wat gunstig is voor de warmteafvoer van het systeem, terwijl het binnendringen van stof en olievervuiling wordt voorkomen; en de levensduur van het systeem aanzienlijk te verbeteren.
De belangrijkste prestatie-indexen van de wikkelmachine zijn als volgt:
1, matrijsrotatie-de eerste coördinaat:
Maximale diameter van producten: φ Φ500mm.
Maximale lengte van het product: 1500 mm.
Maximale belasting van enkele as: 30 kg
Spiltoerental: 0-100 tpm;
Klemmodus:
Spilzijde: Drieklauw-spantang+rol
Achterkant: Bovenkant+rol
Spilaandrijving: Yaskawa AC servo motorsysteem en ondersteuning van zeer nauwkeurige precisie wormoverbrenging.
2, de lineaire heen-en-weergaande beweging van de trolley-de tweede coördinaat:
Maximale wikkellengte van de trolley: 1500 mm.
Maximale verplaatsing van de trolley: 1500 mm.
Maximale rijsnelheid van de trolley: 60 m/min.
Transmissiemodus van trolley: Precisiegear+rack+lineaire geleiderail.
Trolley aandrijfsysteem: Yaskawa AC servo motorsysteem en ondersteuning van zeer nauwkeurige precisie wormwiel reductor.
3, de trolleyarm -de derde coördinaat:
Maximale slag van de trolleyarm: 250 mm
De telescopische snelheid van de giek is instelbaar.
Maximale snelheid van de giekbeweging: 30 m/min.
Transmissiemodus giek: Lineaire geleiderail voor rack+ball
Giekaandrijfsysteem:Yaskawa AC servo motorsysteem en ondersteuning van zeer nauwkeurige wormreductor.
4, rotatie van de draadkop-de vierde coördinaat:
De kop van de geleidingsdraad kan 360 graden draaien.
De kop van de geleidingsdraad kan in elke hoek draaien.
Maximale draaisnelheid van de geleidekop: 60 tpm.
Roterend aandrijfsysteem:Yaskawa AC servo motorsysteem en ondersteuning van zeer nauwkeurige precisie wormtandwielreductor.
IV. Regelsysteem voor apparatuur:
1, computerbesturingssysteem:
A. het is uitgerust met een handmatige/automatische schakelfunctie, die omtrekwikkeling en kruiswikkeling kan voltooien;
B. in de handmatige modus kunnen de productparameters gemakkelijk worden aangepast om te voldoen aan de eisen van de snelheidsverhouding van verschillende producten;
C. bij het wijzigen van de parameters kan het proces worden aangepast, en kan het regelsysteem de omtrekings- en kruislings-taken in het aangepaste proces automatisch voltooien;
D. de trolley kan automatisch worden opgerold vanaf elk uiteinde van het draaibed, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en het afval van grondstoffen wordt verminderd;
E. het regelsysteem heeft de functie van automatische snelheidsbegrenzing.
2. Elektrisch onderdeel
Het elektrische gedeelte is ontwikkeld door ons bedrijf, en alle originele apparaten zijn geselecteerd uit bekende binnenlandse merken. Belangrijke componenten (zoals Zhengtai Electric, enz.), zoals servomotoren en frequentieomvormers, gebruiken allemaal originele producten van bekende Japanse bedrijven, die betrouwbaar zijn in bedrijf en betere probleemloze tijd hebben dan vergelijkbare binnenlandse producten.
V. kantelsysteem:
1. Installatie- en bevestigingsmethode: Op de trolley geïnstalleerd;
2. De harsdompelmodus : De harstank is van een afneembare bovendompelstructuur;
3. Harstankstructuur : Waterbad-verwarmingsharstank  met een mechanisme voor het regelen  van de hoeveelheid polyurethaan-rolhars en voor het aanbrengen van spanning;
4. Verwarmingsregeling: Kamertemperatuur ~80 ºC met een nauwkeurigheid van 2 ºC.
5. Inhoud van de harstank : 1 liter.
VI  resterende machineparameters:
1. Wikkelhoek: 0 ~ 90.
2. Maximale tekensnelheid: 1 m/s.
3. breedte van de roving : 3 mm tot 4 mm
4. Nauwkeurigheid van de kabelopstelling: 0.2 mm.
5. Stroomverbruik: 380 V 3-fasig 50 HZ
6. Alle lagers zijn afkomstig van Harbin .
7. Aantal rouwkogels : 1 kogel
8. Tekensnelheid: ≤100 m/min.
9, kan voldoen aan de wikkeling van conische buis en rechte buis.
VII. Technische parameters van de roving creel:
1. Elektronische spancel: Het aantal rovende ballen is 1 bal.
2. De "roving lozing"-methode van de elektronische spancel: Uitwendige tekening.
3. Spanningsbereik: 0-50N
4. Maximale diameter van de kogel: φ 280.
5. Bevestigingsmethode voor de kogel: opblaasbare as (asdiameter Φ75)
6, spanningsweergave en -regeling afzonderlijk
7, kan ontvochtigingsbaklamp meebrengen (optioneel)
VIII  ontwerp van de wikkelmachine
(1) de belangrijkste eisen van het structurele ontwerp
1. Machineformulier: De hoofdmachine is horizontaal.
2. Klemmodus van de spil: Drieklauw-spantang aan de kop+rol, en midden aan de staart+rol.
3. De rolwagen is voorzien van een kogeldraaischijf en een lineair geleidingsmechanisme.
4. rolbalrek : 1 bal
5. De steunbalk is voorzien van een kogelschroef en een lineair geleidingsmechanisme om in horizontale richting uit te breiden en te krimpen.
6. De betrouwbaarheid is hoog. De servomotor gebruikt Yaskawa merk matching reducer, een precisie reducer geïmporteerd uit Duitsland. De motor draait continu gedurende 10,000 uur zonder storing.
(2) de belangrijkste structuurbeschrijving van de apparatuur
1, de spil van de machinekop , het achterste gedeelte:
De neus bestaat uit een servomotor, een precisieverloopstuk, een tandwielkast en een drieklauw-spantang, en de achterplaat bestaat uit vrij geselecteerde rollen, een pneumatisch telescopisch beweegbaar midden en een steun. De neus en staart zijn op dezelfde basis gemonteerd en de losse kop kan worden afgesteld op basis van de lengte van het product.

1. Bed trolley-onderdeel:

Het draaibed is gemaakt van rechthoekige vierkante pijp en Q235-A stalen plaat na het lassen en afwerken. Het draaibed is voorzien van een trolley looprail en een kogelschroefpaar. De trolley drijft de kogelbout aan om door een servomotor te draaien om de heen en weer gaande beweging van de trolley langs de richting van het draaibed te voltooien. De technische sleepketting is aan de zijkant van het bed gemonteerd, en de kabel is via de technische sleepketting met de trolley verbonden en beweegt met de trolley.

1. Deel van de roven -crêel:

het roving -balrek kan 1 kogel bevatten, elektronisch.

1. Draadgeleider mondstuk

De schroefdraadgeleider kan heen en weer bewegen in de richting loodrecht op de middellijn van de matrijs, en wordt geregeld door een computerprogramma. De servomotor drijft de kogelbout aan om te draaien, en de schroef drijft de verschuifbare tafel aan om te bewegen. Het draadgeleidringspuitneusframe is op de verschuifbare tafel gemonteerd en het schroefdraadgeleidmondstuk is op de vrij draaiende tandwielring gemonteerd, aangedreven door de servomotor en de precisieverloopstuk. De computer stuurt de schroefdraadgeleider aan om deze onder een hoek van 360 graden te draaien.