Dongguan Miyabi-Frp Limited

DOFRP is sinds 1991 een toonaangevende Chinees-Japanse gezamenlijke FRP-fabrikant. De eerste partij Japanse specialisten op het gebied van glasvezel versterkte kunststof volgde Akaki naar China. Natuurlijk brengen ze hun rijke ervaring met glasvezel naar China, helpen ze het glasvezelbedrijf op te zetten en te ontwikkelen. Tot nu toe hebben we 19 Japanse FRP-experts, meer dan 400 gekwalificeerde werknemers en veel coöperatieve partners. DOFRP is gespecialiseerd in het onderzoek, de ontwikkeling en het ontwerp van samengestelde FRP-producten. De met glasvezel versterkte kunststof FRP levert veel hoge prestaties. Het is corrosiebestendig, thermisch geïsoleerd, heeft de lichtgewicht en goede elektrische isolatie. Glasvezelproducten die we met goede kosteneffectiviteit hebben geproduceerd, zijn op veel gebieden op grote schaal toegepast. Bijvoorbeeld ruimtevaart, architectuur, auto, infrastructuur, scheepvaart, pijp en tank, transport, enzovoort. Ze hebben een grote verscheidenheid. FRP-producten omvatten gegoten glasvezel, FRP-panelen, FRP-wandpanelen, glasvezelbuizen, tanks van glasvezel, Glasvezel radome, auto-onderdelen, medische onderdelen, etc.

we leveren sinds 1991 FRP-producten aan Panasonic Corporation, Kanto Industries CO. Ltd, JC Corporation en Toprec Corporation. En de producten bevatten enkele met glasvezel versterkte plastic panelen. Ze worden vooral toegepast op gekoelde auto′s, campers, transportruimte voor verse logistiek, draagbare woningen, etc. Bovendien zijn de wandpanelen die we voor Panasonic produceren corrosiebestendig en eenvoudig te installeren. Sinds 2006 levert DOFRP versterkte kunststof FRP auto-onderdelen voor Hino. Ook hebben we glasvezel RV geïmporteerd naar Japan. Glasvezel radome is ook ons professionele eindproduct. Sinds 2006 produceren we alomtegenwoordig radome voor Hitachi; en sinds 2011 produceren we AFC-radomes voor Andrew Corporation. Bovendien werden de versterkte polymeerradoomes die we voor Andrew hebben vervaardigd in het hoofdstadion van de Aziatische spelen van Guangzhou in 2010 gebruikt. Sinds 2012 produceren we met glasvezel versterkte plastic MRI-spoelen en glijrails voor Toshiba.

DOFRP combineert de professionele kennis en ervaring in FRP-wetenschap, productieproces en technologie met een diepgaand begrip van de behoeften van onze klanten. Productieprocessen die de fabrikanten van glasvezel vooral toepassen zijn onder andere het manuellayup-proces, het wikkelproces van de filament, het pultrusieproces en het proces van het samenpersen. De twee vroegere productieprocessen bevinden zich in een open vorm. En de laatste twee zijn in een gesloten vorm.

Ten eerste wordt het vormen van FRP voor handoplagen niet beperkt door de afmetingen en de complexe vormen van de glasvezelproducten. En FRP-fabrikanten hoeven alleen maar eenvoudige apparatuur te betalen en minder te investeren, maar hebben snel effect. Een andere, de filamentwikkeling wikkelt de continue glasvezel die geïmpregneerd is met polyesterharsen rond de vormkern. Het kernmateriaal dat we vaak gebruiken omvat balsa, honingraat, schuim en aluminium. Na het vrijkomen van de koring en de schimmel kunt u het eindproduct krijgen.

Onder de tractie-uitrusting gebruiken de vezelglasproducenten de polyesterharsen om het vezelglas te weken, te verwarmen met vormvorm om het glasvezel en de hars te stollen. En dit soort proces dat FRP-fabrikanten gebruiken om samengestelde profielen te produceren is het pultrusie. Het heeft een hoog gebruik van grondstoffen, een hoge productie-efficiëntie, en kan worden gebruikt om complexe structurele FRP-profielen te produceren.

Ten slotte kan het compressieprofiel dat we gebruiken voor glasvezelversterkte kunststof FRP worden gebruikt om hoogwaardige producten van glasvezel te produceren. En het matrijsinspuitende snijden is het snijden van de glasvezels of andere stoffen die vooraf zijn aangekoekt met harslijm in de gewenste vorm. Vervolgens wordt het composietmateriaal verwarmd of tot het eindproduct in de metalen matrijs gedrukt. Het lamineren van glasvezel heeft een klein verlies aan grondstoffen, een hoge nauwkeurigheid van de productgrootte en massaproductie met vormmachines. Het heeft dus hoge prestaties van relatief lage productiekosten.