Chemische reactor Roestless Steel Chemical Bioreactor Hydrolyse Glass reactor

• After-sales Service: Network Support
• Warranty: 1year
• Mixer Type: Homogenizer
• Working: Convection Mixer
• Stirring Type: Spiral
• Application: Liquid with Suspended Solids, Viscous Fluid, Liquid
• Model NR.: NHZ
• Certification: CE, ISO
• Application Area: Chemical
• Layout Type: Verticle
• Mixing Drum Shape: Drum
• Additional Capabilities: Milling, Drying, Coating
• Operating type: Cycle Operating
• Condition: New
• materiaal: ss304
• vermogen: aanpasbaar
• verwarmingskanaal: aanpasbaar
• Transportpakket: aanpasbaar
• Specificatie: customizable
• Handelsmerk: JCT
• Oorsprong: Foshan
• Gs-Code: 8474390000
• Productiecapaciteit: 500picecs/Year

Beschrijving

Gebruik en toepassingsveld  
Het product wordt voornamelijk toegepast in zulke industrieën dailt chemische verzorgingsproducten , biofarmaceutische industrie , voedingsmiddelenindustrie , verf en inkt , nanometer materialen , petrochemische industrie , druk- en verfhulpmiddelen , pulp en papier , pesticide , kunstmest , plastic en rubber, elektrische en electonische industrie , fijne chemische industrie , enz.   Het emulsieeffect is prominenter voor materialen met een hoge viscositeit en een hoog gehalte aan vaste stoffen .

Definitie van de emulgator van de vacuümmomumeening  :
Het betekent dat wanneer de materialen onder de vacuümleiding staan , het gebruik maakt van de high shear emulgator om een of meerdere fasen naar een andere continue fase te verdelen, met afkeer en gelijkmatig , De materialen zullen in de smalle ruimte tussen stator en rotor worden verwerkt door een sterke bewegingsenergie die wordt geproduceerd door het mechanische effect . Door het hydraulisch afschuiven , centrifugaal extruderen , het inwerken , breken en turbuleren van de materialen gedurende meer dan 100 duizend maal per minuut , zullen de materialen ongelijkmatig en gelijkmatig worden verspreid en geëmulgeerd , na een hoge frequentie van de wederkerige circulatie , de fijne eindproducten van stabiele en hoge mate van qusliteit zonder bubbels zullen worden bereikt  

Modelnr. Technisch parameter	KQ0.5-25	KQ1-25	KQ1.5-25	KQ2-25	KQ2.5-25	GJB3000-25 KQ3-25	KQ5-25
Nominale druk (MPa)	25	25	25	25	25	25	25
Nominale stroom ( liter/h )	500	1000	1500	2000	2500	3000	5000
Gemiddelde temperatuur (C)	≤85	≤85	≤85	≤85	≤85	≤85	≤85
Diameter van de toevoerleiding (mm)	25	25	25	25	25	32	40
Diameter afvoerpijp (mm)	15	15	20	20	20	20	25
Motorvermogen (kW)	5.5	7.5	11	15	18.5	22	45
Volt- en elektriciteitsstroom	220 V, 60 HZ, 3 PH	380 V, 50 HZ	380 V, 50 HZ	380 V, 50 HZ	220 V, 60 HZ, 3 PH	380 V, 50 HZ	380 V, 50 HZ
Afmeting omtrek (m) Lengte * breedte * hoogte	1.16 × 0.9 × 1.24	1.16 × 0.9 × 1.24	1.16 × 0.9 × 1.24	1.4 × 1.1 × 1.42	1.4 × 1.1 × 1.42	1.4 × 1.1 × 1.42	2.2 × 1.45 × 1.1
Gewicht (ton)	0.4	0.5	1.25	1.25	1.25	1.25	1.7

Prestaties en functies  
1. de door out company geproduceerde vacuuemulgatoren omvatten vele variëteiten : de homogenisatiesystemen omvatten de bovenste homogenisatie, de lagere homogenisatie , de interne en externe circulerende homogenisatie . De mengsystemen omvatten dingle-way-mixing , dubbelweg-mixing en helical lintmixing , de hefsystemen omvatten ééncilinder-lifting en dubbelcilinder-lifting . Diverse producten van hoge kwaliteit kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant  
2.de triple mixing gebruikt de geïmporteerde frequentie-omvormer voor snelheidsaanpassing , die aan verschillende technologische damands kan voldoen .
3.de homogenisatiestructuur die door Duitse technologie wordt gemaakt, neemt het i,ported mechanische zegeleffect van het dubbele uiteinde over. De maximale mengsnelheid kan 4200 tpm bereiken en de hoogste snijfijnheid kan 0.2 tot 0,5 um bedragen,  
4. Het vacuüm ontwasemen kan ervoor zorgen dat de materialen voldoen aan de eisen van aseptisch zijn. Het zuigen van vacuümmaterialen wordt toegepast en vooral voor de poedermaterialen kan het zuigen van vacuüm stof voorkomen.
5. Het deksel van de emulsiepot kan een hefsysteem aannemen, dat gemakkelijk te reinigen is en het reinigingseffect is abusieveler , de emulsiepot kan kantelen diskharge overnemen .
6. Het potlichaam wordt gelast door een geïmporteerd, uit drie lagen vervaardigd, roestvrij staal. Het tankinhoud en de leidingen gebruiken mirroe polijsten , voldoet ehich volledig aan de GMP-eisen
7. Afhankelijk van de technologische eisen kan het tankinhoud de materialen verwarmen of koelen die met manie onder andere door stoomverwarming of elektrische hetaing zijn gebruikt.
8. Om de conmtrol van de gehele machines stabieler te maken, nemen de elektrische apparaten geïmporteerde configuraties aan om volledig aan de internatonale normen te voldoen.

Belangrijkste samenstelling :
De vacuümmengkraan bestaat voornamelijk uit een waterpot , oliepot , emulsiepot , vacuümsysteem , hefsysteem (optioneel), Elektrisch bedieningssysteem (PLC is opetioneel), werkplatform etc.

over ons

Certificeringen

VEELGESTELDE VRAGEN

V : kunt u de formule voor de producten die we willen maken sturen?
A : onze machines kunnen worden gebruikt voor vele soorten van product maken , zoals Resin , verf, kleefmiddel , Cosmetisch , Voedsel , Chemicaliën . Er zijn veel soorten van deze producten , dus het is onmogelijk voor ons om alle formules en technologieën te kennen . Wij kunnen u helpen de lijst met grondstoffen te vinden die u nodig hebt , en nadat u bij ons een bestelling hebt geplaatst , kunnen wij u helpen om formule en technologie te vinden , zullen er technici zijn die u leren hoe u het product moet maken , en de kosten zullen op uw rekening staan.  
V : heeft u machines op voorraad ?
A : Ja , maar alleen de kleinschalige machines verschillen van andere produkten , de meeste grote machines zijn ontworpen volgens onze klanten ' ' verschillende klanten hebben verschillende produktiebehoeften , dus de technische parameter is voor de meeste machines aan de andere kant verschillend , De meeste onze machines zullen een groot gebied beslaan , dus zodra de machines klaar zijn zullen we de verzending na QC uitvoeren.  
V : kunt u de gedetailleerde tekeningen van de machine naar ons sturen voordat wij bestellen ?
A : wij kunnen u een ontwerp van de machines sturen , en nadat u de bestelling hebt geplaatst en de aanbetaling hebt betaald, zal onze engineer de gedetailleerde tekeningen ontwerpen. Zodra u zonder vragen bevestigt, zullen we het in productie nemen.
V : Waarom duurt het minstens 20 dagen om de machine af te werken ?
A : zodra wij de borg van u hebben ontvangen zullen wij de tekeningen ontwerpen en de lijst van de materialen en accessoires voor de productie opstellen. Zodra de tekeningen klaar zijn zullen onze medewerkers de productie starten, van lassen , polijsten , het assembleren van foutopsporing , detectie en dergelijke. Na afloop hebben ze tijd nodig om de machines te controleren , als er mogelijk defecte onderdelen worden aangetroffen , zullen ze terugkeren naar de productie totdat elk onderdeel 100% is goedgekeurd.
Q : kunnen we het saldo betalen nadat we de machines hebben ontvangen en zonder problemen hebben getest.
A : het is onnadenesserend om ons zorgen te maken over de kwaliteit van onze machines , daar zijn we zeker van . Nadat de machine klaar is kunnen we de machine voor u installeren en testen ( als u niet naar onze fabriek kunt komen, kunnen we een video opnemen en naar u sturen ). Pas nadat u zonder problemen heeft gecontroleerd, zullen wij de verzending uitvoeren.