Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | gratis |
Garantie: | 1 jaar |
Nog steeds aan het beslissen? Vraag om monsters van $ !
Monster Aanvragen
|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Chroom molybdeen staal, vaak gerespeceerd als medium temperature waterstofbestendig staal, is een opmerkelijke legering bestaande uit chroom (CR), molybdeen (Mo), ijzer (Fe) en koolstof (C). Het is bekend om zijn superieure prestaties en het is het materiaal dat de voorkeur heeft voor de productie van kleppen en drukvaten die extreme temperaturen en drukken doorstaan. Bovendien is het een nietje in hoogwaardige auto- en motorchassis- en ophangingssystemen.
Het gebruik van chroommolybdeen stalen buizen binnen de auto- en motorindustrie ligt voornamelijk in de constructie van frames, die ongeëvenaarde voordelen bieden zoals lichtgewicht ontwerp, uitstekende sterkte en uitzonderlijke corrosiebestendigheid.
GB | AISI | JIS | DIN | NF | BS |
15 Cr | 5015/5115 | SCr21 | 15Cr3 | 12C3 | 523A14/523M15 |
20 Cr | 5120 | SCr420 | 20 Cr4 | 18C3/18C4 | 527A19/527M20 |
30 Cr | 5130 | SCR2 | 28Cr4 | 28C4/32C4 | 530A30/530A32 |
35 Cr | 5135 | SCr3 | 34Cr4/37Cr4 | 38C4 | 530A36 |
40 Cr | 5140 | SCr4 | 38Cr4/41Cr4 | 42C4 | 530A40/530M40 |
45 Cr | 5145 | SCr45 | 42 Cr4 | 45C4 |
Equivalente materiaalverwijzing: | |||||||
GB | TOCT | ASTM/ASME | NL | BS | JIS | NF | DIN |
12Mo | T2/P2 | STBA20 | |||||
15CrMo | T12/P12 | 13CrMo4-5 | SCM415/STBA22 | ||||
20CrMo | 4119 | SCM420 | |||||
30CrMo | 30XM | 4130 | 17COS110 | SCM430 | 30CD4 | ||
35CrMo | 35XM | 4135 | 708A37 | SCM435 | 35CD4 | 34CrMo4 | |
42 CrMo | 4140 | 708A42 | SCM440 | 42CD4 | 42CrMo4 | ||
12Cr1Mo | T11/P11 | 10CrMo5-5 | STBA23 | ||||
12Cr2Mo | T22/P22 | 10CrMo9-10 | STBA24 |
NEE | KWALITEIT |
Ultiem
Sterkte (MPa)
|
Opbrengst
Sterkte (MPa)
|
Verlenging(%) | Hardheid HBW |
1 | 12Mo | 410 | 265 | 24 | 179 |
2 | 15CrMo | 440 | 295 | 22 | 179 |
3 | 20CrMo | 885 | 685 | 11 | 197 |
845 | 635 | 12 | 197 | ||
4 | 35CrMo | 980 | 835 | 12 | 229 |
5 | 42 CrMo | 1080 | 930 | 12 | 217 |
NEE | KWALITEIT |
Ultiem
Sterkte (MPa)
|
Opbrengst
Sterkte (MPa)
|
Verlenging(%) | Hardheid HBW |
1 | 15CrMo | 400 | 300 | 25 | 190 |
2 | 20CrMo | 450 | 320 | 25 | 190 |
3 | 30CrMo | 500 | 350 | 22 | 200 |
4 | 35CrMo | 550 | 370 | 22 | 200 |
5 | 42 CrMo | 580 | 390 | 20 | 205 |
staalkwaliteit | +C(BK) | +LC (BKW) | +SR (BKS) | +A(GBK) | +N (NBK) | |||||||
RM (MPa) | A(%) | RM (MPa) | A(%) | RM (MPa) | Reh (MPa) | A(%) | RM (MPa) | A(%) | RM (MPa) | Reh (MPa) | A(%) | |
25 CrMo | 720 | 4 | 670 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
42 CrMo | 720 | 4 | 670 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Staalkwaliteit |
Ultiem
Sterkte (MPa)
|
Opbrengst
Sterkte (MPa)
|
Verlenging(%) staand/liggend |
Impact op energie staand/liggend |
Hardheid HBW | Hardheid HV |
12CrMoG | 410-560 | 205 | 21/19 | 40/27 | 125-170 | 125-170 |
15CrMoG | 440 tot 640 | 295 | 21/19 | 40/27 | 125-170 | 125-170 |
12Cr2MoG | 450 tot 600 | 280 | 22/20 | 40/27 | 125-180 | 125-180 |
Kwaliteit | Chemische samenstelling:(%) | ||||||
C | SI | MN | P | S | CR | MA | |
12CrMoG | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | ≤0.025 | ≤0.015 | 0.40-0.70 | 0.40-0.55 |
15CrMoG | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | ≤0.025 | ≤0.015 | 0.80-1.10 | 0.40-0.55 |
12Cr2MoG | 0.08-0.15 | ≤0.50 | 0.40-0.60 | ≤0.025 | ≤0.015 | 2.00-2.50 | 0.90-1.13 |
Staalkwaliteit |
Ultiem
Sterkte (MPa)
|
Opbrengst
Sterkte (MPa)
|
Verlenging(%) staand/liggend |
Impact op energie staand/liggend |
12Mo | 410-560 | 205 | 21/19 | 40/27 |
15CrMo | 440 tot 640 | 295 | 21/19 | 40/27 |
12Cr2Mo | 450 tot 600 | 280 | 22/20 | 40/27 |
12Cr5Mo | 390-590 | 195 | 22/20 | 40/27 |
Kwaliteit | Chemische samenstelling:(%) | ||||||||
C | SI | MN | P | S | Ni | Gu | CR | MA | |
12Mo | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | ≤0.025 | ≤0.015 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.40-0.70 | 0.40-0.55 |
15CrMo | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | ≤0.025 | ≤0.015 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.80-1.10 | 0.40-0.55 |
12Cr1Mo | 0.08-0.15 | 0.50-1.00 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.015 | ≤0.30 | ≤0.20 | 1.00-1.50 | 0.45-0.65 |
12Cr2Mo | 0.08-0.15 | ≤0.50 | 0.40-0.60 | ≤0.025 | ≤0.015 | ≤0.30 | ≤0.20 | 2.00-2.50 | 0.90-1.13 |
Staalkwaliteit |
Ultiem
Sterkte (MPa)
|
Opbrengst
Sterkte (MPa)
|
Verlenging(%) staand/liggend |
Impact-energie (J) staand/liggend |
12Mo | 410-560 | 205 | 21/19 | 40/27 |
15CrMo | 440 tot 640 | 295 | 21/19 | 40/27 |
12Cr1Mo | 415-560 | 205 | 22/20 | 40/27 |
12Cr2Mo | 450 tot 600 | 280 | 22/20 | 40/27 |
Equivalente materiaalverwijzing: | ||||
GB | ISO | ASTM/ASME | NL | JIS |
12Mo | T2/P2 | STBA20 | ||
15CrMo | 13CrMo4-5 | T12/P12 | 13CrMo4-5 | SCM415/STBA22 |
12Cr1Mo | T11/P11 | 10CrMo5-5 | STBA23 | |
12Cr2Mo | 11CrMo9-10 | T22/P22 | 10CrMo9-10 | STBA24 |
Kwaliteit | Voorwaarde |
Ultiem
Sterkte (MPa)
|
Opbrengst
Sterkte (MPa)
|
Verlenging(%)
|
Hardheid HRB
|
4130 | HR | 621 | 483 | 20 | 89 |
SR | 724 | 586 | 10 | 95 | |
A | 517 | 379 | 30 | 81 | |
N | 621 | 414 | 20 | 89 | |
Kwaliteit | Voorwaarde |
Ultiem
Sterkte (MPa)
|
Opbrengst
Sterkte (MPa)
|
Verlenging(%)
|
Hardheid HRB
|
4140 | HR | 855 | 621 | 15 | 100 |
SR | 855 | 689 | 10 | 100 | |
A | 552 | 414 | 25 | 85 | |
N | 855 | 621 | 20 | 100 |
Kwaliteit | Chemische samenstelling:(%) | |||||||
Koolstof | Mangaan | Fosfor | Zwavel | Silicium | Nikkel | Chroom | Molybde | |
4118 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | --- | 0.40-0.60 | 0.08-0.15 |
4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | --- | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4135 | 0.32-0.39 | 0.65-0.95 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | --- | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4137 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | --- | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | --- | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4142 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | --- | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4145 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | --- | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
Grootte | Buitendiameter 15 mm-75 mm |
Dikte 1-12 mm | |
Bezig met verwerken | Koud gewalst/koud getrokken |
1. BK (+C) geen warmtebehandeling na het laatste koudevormingsproces. | |
2. BKW (+LC) na de laatste warmtebehandeling is er een lichte afwerking ( koude tekening) | |
3. BKS (+SR) na het laatste koude vormproces worden de buizen spanningsvrij gemaakt. | |
4. GBK (+A) na het laatste koude vormende proces worden de buizen gegloeid in een gecontroleerde atmosfeer. | |
5. NBK (+N) na het laatste koude vormproces worden de buizen in een gecontroleerde atmosfeer boven het bovenste transformatiepunt gegloeid. | |
Pakking | Geweven zak/Houten doos of krat/Bundle Packing/Plain end of verdwenen op verzoek van de klant. |
Levertijd | Normaal 20-30 werkdagen |