Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
De belangrijkste methode om citroenzuur vandaag de dag te verkrijgen is microbiële fermentatie, vooral de fermentatie van Aspergillus niger. Citroenzuur is een belangrijke chemische grondstof die nodig is voor de voedsel- en chemische industrie. In de voedingsindustrie heeft citroenzuur een verfrissende zure smaak, is niet giftig en heeft een hoge veiligheid. Omdat citroenzuur een goede oplosbaarheid en een sterke chelaatkracht heeft, wordt het daarom veel gebruikt in diverse voedselverwerkende industrie. Bij de productie van diverse dranken en snoepjes kan het toevoegen van een passende hoeveelheid citroenzuur de zuurgraad van het voedsel verhogen en het voedsel verfrissen.
In de farmaceutische industrie worden zure radicalen vaak gebruikt als synthetische grondstoffen voor bepaalde medicijnen vanwege hun directe absorptiekenmerken. Citraat gesynthetiseerd in de geneeskunde, zoals natriumcitraat, kaliumcitraat, enz., worden veel gebruikt in de klinische geneeskunde. In de chemische industrie is citroenzuur een belangrijk onderdeel van de regulator. Het wordt gebruikt bij de bereiding van buffers, katalysatoren en activators. Als chelaatmiddel kan natriumcitraat natriumtripolyfosfaat vervangen. Het is milieuvriendelijk en kan worden gebruikt als belangrijke grondstof voor niet-fosforwaspoeder. Veel vetten en oliën bevatten bepaalde metaalionen, die de stabiliteit van de vetten beïnvloeden. Bij het produceren van verschillende eetbare oliën zal de aanwezigheid van metalen ionen bepaalde schade aan het menselijk lichaam veroorzaken.
De jaarlijkse productie van citroenzuur ter wereld is meer dan 2 miljoen ton, 62% wordt gebruikt als levensmiddelenadditieven, 12% is wasmiddel, 11% wordt gebruikt in de geneeskunde en de chemische industrie, en het aandeel van andere industrieën is niet klein, ongeveer 15%. De vraag naar citroenzuur neemt echter elk jaar snel toe en kan nog steeds niet voldoen aan de toenemende materiële behoeften van mensen. Het land met de grootste consumptie van citroenzuur is de Verenigde Staten, met een jaarlijkse vraag van bijna 700,000 ton. Als levensmiddelenadditief wordt ongeveer 45% van het citroenzuur in de drankenindustrie gebruikt, terwijl de detergentia-industrie 20% verbruikt en 10% in medicijnen en chemicaliën wordt gebruikt. De productie van citroenzuur in mijn land is 500,000 ton, en de totale export van citroenzuur en citraat is ongeveer 400,000 ton, met een gemiddelde jaarlijkse exportgroei van 20% tot 30%.
Met de ontwikkeling van de wereldeconomie en de verbetering van de levensstandaard van de mensen groeit ook de vraag naar citroenzuur op de markt snel. Daarom heeft de markt voor citroenzuur een groot ontwikkelingspotentieel in de wereld.
Een: Productieplan
Dit project gebruikt maïs als grondstof. Nadat het graan is vermalen en afgesteld, wordt de steile korendrank vloeibaar gemaakt door het straalvloeiproces. De vloeibare mash wordt gefilterd om residu te verwijderen om de vloeibare, heldere vloeistof te verkrijgen, en de vloeibare, heldere vloeistof komt in het fermentatiegedeelte terecht. In het extractiegedeelte wordt in dit project de binnenlandse geavanceerde "absorptiemethode" toegepast om citroenzuur te extraheren:
twee: technologisch proces
Met maïs als grondstof wordt het eindproduct verkregen na vermalen, slijpen, vloeibaar maken, filtreren, gisten; anionenuitwisseling, decolorisatie, kationenuitwisseling, secundaire decolorisatie, verdamping en concentratie; kristallisatie, centrifugale scheiding en drogen.
Drie: Basisstappen
1. Voorbehandeling van grondstoffen
Na het verwijderen van onzuiverheden wordt het rauwe graan vermalen en door 60 mesh gezeefd om een gekwalificeerde maïsbloem te verkrijgen.
2. Het mengen van maïsmeel en de liqueffactie
Breng maïsmeel via de materiaaltransportband naar de mengtank; voeg water toe bij 65°C met een massaverhouding (maïsmeel: Water) van 1:4.5, en pas de pH van de drijfmest aan binnen het bereik van 5.0 tot 7.0 met behulp van alkalische Na2CO3-oplossing. En voeg 0.1% calciumchloride toe als beschermenger en activator van amylase. Voeg ten slotte poeder toe dat bestand is tegen hoge temperaturen α-amylase (enzymactiviteit 20000U/g, waarbij de hoeveelheid 10U/g maïsmeel is toegevoegd), meng gelijkmatig en voer het materiaal in een uitstoter onder hoge druk, waar de drijfmest en stoom direct en onmiddellijk in contact kunnen komen. De uitlaattemperatuur is 105 °C. Het vloeibare materiaal dat uit de ejector wordt gespoten wordt gekoeld tot 97°C door het koelsysteem en gedurende 30 minuten in een laminaire stromingstank gegoten, en de temperatuur van de warmteconserveringstank wordt op 95°C [23-25] gehouden. Voer vervolgens een secundaire injectie uit. In de tweede ejector staan het vloeibare materiaal en de stoom in direct contact om de temperatuur snel te laten stijgen tot 130°C, en het onderhoud in de tank wordt ongeveer 8 minuten gehandhaafd.
Dood α-amylase die bestand is tegen hoge temperaturen, coaguleren en coaguleren van eiwitten, filteren de verveste na de behandeling en koelen het filtraat via een vacuümsysteem met flash, En pomp het vloeibare materiaal vervolgens in de secundaire vloeistoftank om de temperatuur van het vloeibare materiaal te verlagen bij 95°C, voeg α-amylase (enzymactiviteit van 20000U/g, waarbij een hoeveelheid van 8U/g maïsmeel wordt toegevoegd) toe aan de secundaire vloeistoftank, en laat het 30 minuten lang vloeibaar worden, en voltooi de liqueffactie nadat u de jodiumtest hebt doorstaan.
3. Fermentatie
De vloeibare mash wordt gefilterd om het maïsresidu te verwijderen om de vloeibaar gemaakte heldere vloeistof te verkrijgen. Nadat de temperatuur is verlaagd tot 37 ºC, wordt het in het fermenter gepompt. Tegelijkertijd worden de gesteriliseerde 0.9% ureum, 0.1% KH3PO4, 0.25% MgSO4 en 10 aan het fermenter toegevoegd volgens de volgende massa-volumeverhouding % Seed vloeistof. De fermentatietemperatuur wordt geregeld bij 34°C, pH is ongeveer 6.7, en de fermentatiecyclus is ongeveer 72 uur. Einde van de fermentatie
Daarna wordt de fermentatiebouillon verwijderd door het vacuümtrommelfilter om het mycelium te verwijderen om de fermentatieheldere vloeistof te verkrijgen. Het mycelium is de grondstof van hoogwaardige voeding, en de fermentatie heldere vloeistof komt binnen in de extractie- en raffinagesectie [24-25].
4. Extractie en raffinage
De gefermenteerde vloeistof stroomt door adsorptiehars met een anionenuitwisseling van 8310# om citroenzuur van andere onzuiverheden te scheiden (Verander tijdens het wisselproces de druk in de adsorptiewisselingskolom, stel de druk in op 4.9×106 Pa om te ontluchten, herhaal dit 2 tot 3 keer), En gebruik dan 10% NH4OH wordt vrijgegeven om een vrijkomende vloeistof te krijgen. Voeg loog toe aan de bevrijdingsoplossing om de pH 9.0 aan te passen, verwarm en kook gedurende 10 minuten onder normale druk, neem het uit, voeg poedervormige actieve kool (5 g actieve koolstof/l van de oplossing) toe, filter om organische onzuiverheden en sommige pigmenten en andere resten te verwijderen om een heldere vloeistof te verkrijgen [26 -32]. De heldere vloeistof wordt blootgesteld aan kationenwisselingshars om ammoniak-ionen te verwijderen, en vervolgens aan een tweede decolorisatie om een 18% citroenzuuroplossing te verkrijgen. De zuivere citroenzuuroplossing wordt verdampt en geconcentreerd en vervolgens gekristalliseerd, waarna de moederdrank en de kristallen worden gescheiden door een centrifuge, de moederdrank wordt teruggegeven voor adsorptie en uitwisseling, en de kristallen worden gedroogd om gekwalificeerd citroenzuur te verkrijgen.
5. Eindverpakking van het produkt
De gedroogde en gekwalificeerde citroenzuurkristallen worden verpakt en naar het magazijn voor eindproducten getransporteerd.
Vier: Proceskenmerken
In dit proces wordt maïs als grondstof gebruikt, wordt het maïsmeel vloeibaar gemaakt en wordt de heldere vloeistof voor fermentatie gebruikt. Vergeleken met traditionele gedroogde aardappelgrondstoffen kunnen de oorspronkelijke stammen worden gebruikt om het huidige fermentatieniveau te handhaven. Onder de voorwaarde dat de gistingsindex ongewijzigd blijft, kan de totale opbrengst met minstens 5 procentpunten worden verhoogd, wat de consumptie van citroenzuur bevordert. Aanzienlijke daling. Gebruik maïs als grondstof, kan maïsresidu met meer dan 30% ruwe proteïne worden verkregen, die als voederadditief kan worden gebruikt om voedzaam voer te produceren. 1t-maïs kan ongeveer 130 kg commercieel voer produceren, wat de aankoopprijs van citroenzuur kan verlagen, wat een groot kostenvoordeel heeft ten opzichte van gedroogde aardappelgrondstoffen. Het gebruik van maïssiroop als grondstof voor de fermentatieproductie kan de afvoer van afvalwater mogelijk maken
Het bedrag wordt drastisch verlaagd. De hoeveelheid afvalwater die per ton zuur wordt geproduceerd, wordt teruggebracht van de conventionele 30m3-50m3 naar 20m3-25m3, en de concentratie van organische verontreinigende stoffen wordt ook sterk verminderd, van meer dan 20000 mgCOD/l naar ongeveer 5000 mg COD/l, en de kleur verandert van saus zwart in geel . Twee opeenvolgende enzymatische injectie liqueffactie proces liqueffactie behandeling van maïszetmeel. Door het hoge eiwitgehalte van rauwe maïs en de grote grondstoffen wordt de continue straalvloeiingsmethode met twee enzymen toegepast. De methode is om hogedrukstoom rechtstreeks in de dunne laag zetmeelslurry te spuiten, de drijfmest wordt onmiddellijk tot de vereiste temperatuur verwarmd en na een bepaalde tijd vast te houden, worden de gelatinisatie en de vloeibaarmaking van maïszetmeel voltooid. Uit de productiesituatie blijkt dat het effect van deze methode op het vloeibaar maken van maïszetmeel beter is, en dat de eiwitonzuiverheden samen worden gecondenseerd, zodat de vloeibaar gemaakte vloeistof een goede filterbaarheid heeft. Tegelijkertijd is de apparatuur eenvoudig en handig voor een continue werking. In het proces van het slijten van maïs wordt een laminaire flow tank gebruikt in plaats van de traditionele warmteconserveringstank. Dit vereist dat de substraatmolecule waarop moet worden gereageerd een bepaald bereik heeft om de vorming van dit complex met de glucoamylase te vergemakkelijken. Om ervoor te zorgen dat de grootte van de substraatmolecule binnen een bepaald bereik ligt, moet de maïsdrijfmest gelijkmatig worden vloeibaar gemaakt. Met de traditionele vloeibaarsisolatie-tank kan niet worden gegarandeerd dat het vloeibare materiaal dat het eerst binnenkomt eerst naar buiten gaat, wat resulteert in een overmatige vloeibaarmaking van de geavanceerde vloeistof en een onvolledige vloeibaarmaking van de daaropvolgende materiaalvloeistof, wat resulteert in een ongelijke vloeibaarmaking voor en na. Om deze reden is een flow tank met één laag ontworpen. Deze tank is dun en lang. De materiaalvloeistof wordt tangentieel uit het bovenste gedeelte gevoerd om kortsluiting van de materiaalvloeistof te voorkomen, en de materiaalvloeistof wordt uit het onderste gedeelte afgevoerd, zodat de materiaalvloeistof als eerste in, als eerste uit en als laatste vloeibaar is.
Neem een snelle temperatuurstijging aan om enzym, flash en instant afkoelingsmethode te doden. Tijdens de behandeling bij hoge temperaturen wordt de temperatuur door de ejector verhoogd tot 120 ~ 145 ºC. De snelle verhitting veroorzaakt minder "onoplosbare zetmeelkorrels" dan de geleidelijke verhitting. De resulterende vloeibare vloeistof is transparant en gemakkelijk te filteren, en de zetmeelopbrengst is hoog. Tegelijkertijd wordt de snelle verwarming toegepast. Methode, verkort de productiecyclus. Bovendien moet het na verhitting tot 120-145°C in de houdtank worden bewaard gedurende ongeveer 5-10 minuten om de gevormde "onoplosbare zetmeelkorrels" onder de werking van hoge temperatuur te verspreiden, en tegelijkertijd wordt het eiwit gedenatureerd en wordt het eiwit verder gecoaguleerd. Door middel van vacuum flash cooling kan de concentratie van de vloeibaar gemaakte vloeistof worden verhoogd, en het zetmeel wordt verder verspreid door het gebruik van het hoge drukverschil, en de suikeropbrengst kan worden verhoogd. Tijdens het adsorptiewisselingsproces 'jitters' van het adsorptiemiddel, waardoor de noodzaak van batch-regeneratie wordt geëlimineerd. Door gebruik te maken van een zwak basale anionenwisselaar met een grote absorptiecapaciteit en een sterk anti-vervuilingsvermogen wordt de gistingsbouillon direct geabsorbeerd zonder decolorisatie. Tegelijkertijd wordt de druk in de adsorptiewisselingskolom gewijzigd en wordt de druk aangepast op 4.9×106Pa om te legen, 2 tot 3 maal herhaald. Dit „shake”-proces kan de adsorptiewisselingshars volledig roeren, zodat het niet nodig is om de hars na het rubberwasproces in batches te regenereren, zoals de scheidingsmethode, die het verbruik van water, zuur en alkali vermindert. Pas de pH van de vrijgaveoplossing aan om het effect van het scheiden van onzuiverheden te verbeteren. Alkalium wordt toegevoegd aan de vrijheidsvloeistof die uit de anionenwisselaarhars stroomt. Door de pH op 8-10 aan te passen kan de colloïdale stabiliteit van de citroenzuuroplossing worden vernietigd, waardoor een kleine hoeveelheid oplosbare eiwitten, suikers, colloïden, diverse zuren en andere onzuiverheden uit de oplossing wordt gesloceerd en gescheiden. De "absorptiemethode" [33-36] hanteert de alkali-vrije methode om de nadelen van de oorspronkelijke zuurvrije methode te vermijden dat de reducerende suikers te hoog zijn en de gemakkelijk te koolstof verbindingen niet aan de standaard voldoen. Vergeleken met de traditionele calciumzoutmethode is de extractieopbrengst gestegen van ongeveer 75% naar
80%, verbeterde productkwaliteit en lagere productiekosten. Vergeleken met de oorspronkelijke "calciumzoutmethode" verhoogt de "absorptiemethode" het voordeel met 1,000 yuan/ton citroenzuur. De productie realiseert automatische programmacontrole en elimineert de resten van productieafval. CaSO4 produceert slechts een kleine hoeveelheid afvalwater, wat energie bespaart en de milieubescherming ten goede komt
Lijst van de belangrijkste apparatuur van een citroenzuurfabriek met een jaarlijkse productie van 10,000 ton
| Serienummer | productnaam | Model- en technische parameters | eenheid | Hoeveelheid | |
| 1 | Bakelevator | TD315 | station | 2 | |
| 2 | vergruizer | JFS-120-43 | station | 2 | |
| 3 | Tape-transportband | TD75 | station | 2 | |
| 4 | Mengtank | v=15m³ | A | 3 | |
| 5 | Jet Liqueftion-systeem | HYB20 | instellen | 1 | |
| 6 | Filterpers voor plaat en frame | BAB150-1000/N | station | 6 | |
| 7 | Fermenter | V=200m³ | A | 8 | |
| 8 | Zaden blikken | V=20m³ | A | 4 | |
| 9 | Vacuümfilter | GF5.0/2.7-N | station | 2 | |
| 10 | Kolom voor anionenuitwisseling | 1800*7200 | A | 10 | |
| 11 | Verwarmingstank | V=2m³ | A | 2 | |
| 12 | Kolom voor anionenuitwisseling | 1800*7300 | A | 10 | |
| 13 | Verdampingsconcentrator | JMZ-30 | station | 3 | |
| 14 | Crystallizer | WL520-100-L | A | 5 | |
| 15 | Centrifuge van drie voet | SC1000 | station | 5 | |
| 16 | Trillende vloeibare beddroger | GGNL-4.0 | station | 4 | |
| 17 | Verpakkingsmachine | KD-38III | station | 3 | |
| 18 | Corrosiebestendige pomp | 80FB-40 | station | 35 | |
| 19 | Opslagtank | V=150m³ | A | 9 | |
| 20 | Opslagtank voor ureum | V=5m³ | A | 3 | |
| 21 | Opslagtank voor salpeterzuur | V=6m³ | A | 3 | |
| 22 | Opslagtank voor verdund zwavelzuur | V=100m³ | A | 4 | |
| 23 | Opslagtank voor vloeibare ammoniak | V=5m³ | A | 3 | |
| 24 | Opslagtank voor ammoniakvloeistof | V=25m³ | A | 3 | |
| 25 | Kolengestookte ketel | DZL4 | station | 2 | |
| 26 | Gasketel | WN82 | station | 2 | |
| 27 | CIP-reinigingsmachine | HJG-3000 | station | 3 | |
| 28 | Luchttoevoersysteem | TRXseries | instellen | 1 | |
| 29 |
|
instellen | 1 | ||
| 30 | Koelsysteem | instellen | 1 | ||
| 31 | Rioolwaterzuiveringssysteem | instellen | 1 | ||
| 32 | Biogasbehandelingssysteem | instellen | 1 | ||
| 33 | Analyse- en testapparatuur | instellen | 4 |
Fuzhou FLUID Equipment & Pharmaceutical Co., Ltd is een uitgebreide onderneming die O & O, productie en bouw van farmaceutische productieapparatuur, ontwikkeling en overdracht van biotechnologie, en coöperatieve productie en verkoop van medicijnen en vaccins integreert. De zelf ontwikkelde farmaceutische productieapparatuur met het merk FUL is in bedrijf genomen in veel bekende farmaceutische bedrijven zoals SINOPHARM, CPC en werkt ook samen met veel bekende farmaceutische bedrijven in de productie en verkoop, waaronder farmaceutische tussenproducten, API's en bereide geneesmiddelen .
Fuzhou FLUID Equipment & Pharmaceutical Co., Ltd de activiteiten stralen naar alle niveaus uit, inclusief directe samenwerking met overheidsafdelingen en vertegenwoordigers van de industrie, en het tot stand brengen van samenwerking op het gebied van toelevering met de detailhandel. We leveren hoogwaardige, veilige en effectieve medicijnen en medische apparatuur aan overheden, ziekenhuizen, klinieken en apotheken in verschillende landen met tijdige en effectieve diensten tegen redelijke prijzen.
Momenteel Fuzhou FLUID Equipment & Pharmaceutical Co., Ltd heeft de SINOPHARM-vergunning om haar tussenproducten en API's te verkopen, en heeft de vergunningen van CPC & HUABEI PHARM verkopen zijn afgewerkte geneesmiddelen preparaten; dan IS FUL de enige productie in China die de volledige service kan leveren van farmaceutische productielijnen, tussenproducten en API's tot afgewerkte medicijnen en entines.Than we zijn op zoek naar de professionele farmaceutische enterprices om samen te werken voor verdere samenwerking.
1. Snelle levering
2. Online betaling
3. Kwaliteitsborging
4. Welkom grote orde
5. 24 uur service na de verkoop
6. Producten met een concurrentievoordeel
7. Onze informatie over de waarde is "kwaliteit is onze cultuur"
Werk met ons samen om u veilige fondsen te bieden, uw bedrijf is veilig beschermd, onze voordelen
We kunnen veel productielijnen produceren, zoals:
Insuline-productielijn/apparatuur voor fermentatietanks (inclusief alle technische diensten en samenwerking)
Apparatuur voor de productielijn voor vaccins/fermentatietanks (inclusief alle technische diensten en samenwerking)
Apparatuur voor de productie van antibiotica/fermentatietanks (inclusief alle technische diensten en samenwerking)
Lysine-productielijn/apparatuur voor fermentatietanks (inclusief alle technische diensten en samenwerking)
Glucoseproductielijn/fermentatietank-equipment (inclusief alle technische diensten en samenwerking)
Productielijn voor citroenzuur/fermentatieapparatuur (inclusief alle technische diensten en samenwerking)
Productie-/fermentatieapparatuur voor amoxicilline (inclusief alle technische diensten en samenwerking)
1.wie zijn wij?
We zijn gevestigd in Fujian, China, vanaf 2000, verkopen aan Noord-Amerika (40.00%), Zuidoost-Azië (25.00%), West-Europa (25.00%), Afrika (10.00%). In totaal zijn er ongeveer 50 mensen op ons kantoor.
hoe kunnen we kwaliteit garanderen?
Altijd een pre-productie monster vóór de massaproductie;
Altijd de eindcontrole vóór verzending;
3.wat kunt u bij ons kopen?
Farmaceutische productielijnen,tussenproducten,API's,bereide medicijnpreparaten & vaccins.
waarom zou u niet van andere leveranciers bij ons kopen?
We hebben onze eigen fabrieken en een professioneel verkoopteam dat werkt voor de klanten over de hele wereld.
welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CIF,EXW,DDP,Express Delivery;
Geaccepteerde betalingsvaluta: USD,EUR,CAD,AUD,GBP,CNY;
Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union;
Gesproken taal: Engels, Chinees, Japans
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
