DIN1.2714 JIS SKT4 AISI L6 die Steel
Vergelijkbare kwaliteit: DIN1.2714, JIS SKT4, AISI L6.
Vorm: Rond, vlak, vierkant.
Bereik grootte:
| |
Diameter (mm) |
Dikte (mm) |
Breedte (mm) |
Lengte (mm) |
| Rond |
20-720 |
- |
- |
2000-5800 |
| Vierkant |
20-720 |
- |
- |
2000-5800 |
| vlak |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Staalproductie: EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Leveringsconditie:
Gegloeid, gehard + getemperd
Staat oppervlak:
Zwart, Grinded, Peled, Ruw gedraaide, gepolijst
Eigenschappen:
1.Competitive prijs
Onmiddellijke levering
3.Premium kwaliteit
4.betrouwbare service
5.MOQ: 1 ton
| Verpakkingsgegevens |
In zeewaardige verpakking, als uw eis. |
| Leveringsgegevens |
binnen 30-50 dagen |
Chemische samenstelling:
| Kwaliteit |
C |
SI |
MN |
P |
S |
CR |
Ni |
MA |
| 1.2714 |
0.50-
0.60 |
0.10-
0.40 |
0.60-
0.90 |
max. 0.030 |
max. 0.030 |
1.00-
1.20 |
1.50-1.80 |
0.45-
0.55 |
Warmtebehandeling:
Smeedijzer: 1.2714 Steen van de matrijzen wordt gesmeed bij 1079°C (1975°F) tot 871°C (1600°F). Dit staal mag niet gesmeed worden onder 843°C (1550°F).
Uitgloeien: Uitgloeien moet worden uitgevoerd na brandgevaarlijke werkzaamheden en voordat opnieuw uitharden.
Verwarm met een snelheid van niet meer dan 400°F per uur (222°C per uur) tot 1400°F (760°C), en houd deze op temperatuur gedurende 1 uur per inch (25,4 mm) van de maximale dikte; minimaal 2 uur. Koel vervolgens langzaam met het fornuis met een snelheid van niet meer dan 50°F per uur (28°C per uur) tot 1000°F (538°C). Blijf afkoelen tot omgevingstemperatuur in het fornuis of in de lucht. De resulterende hardheid moet maximaal 235 HBW bedragen.
Voor een betere bewerkbaarheid moet u de maximale dikte van 1 uur per inch (25,4 mm) bij 1400 °F (760 °C) houden; minimaal 2 uur. Koel vervolgens langzaam af met het fornuis koel van 1400 °C (760 °F) tot 1250 °C (677 °F), houd het apparaat 8 uur vast en koel vervolgens af tot de omgevingstemperatuur. De resulterende hardheid moet maximaal 192 HBW bedragen.
Harden: 1.2714 Steen van de matrijs moet worden voorverwarmd bij 1200°F, gedrenkt, vervolgens verhoogd tot een hardingstemperatuur van 1500 tot 1550°F en gedurende een uur per inch van de grootste doorsnede worden vastgehouden. Koel de olie af tot een temperatuur van 1500°F, gevolgd door onmiddellijk te temperen. Gereedschappen gemaakt van L6-matrijzenstaal in secties met een dikte van minder dan 1 inch worden vaak luchtdoorlakt vanaf 1500°F. Luchtafdringing zorgt voor een veiliger uitharding van ingewikkelde secties. Het leidt ook tot minder vervorming dan olieafstokking.
Temperen: 1.2714 Steen van het blok moet worden getemperd bij 400°F. Maar waar een grotere hardheid gewenst is, worden vaak hogere temperingstemperaturen gebruikt, als er een opoffering van een bepaalde hardheid is.
1.2714 die Block Steen worden niet bros, zoals veel andere die staalsoorten doen, wanneer ze getemperd worden in het bereik van 450 tot 800°F. Bij het temperen bij 400°F moet een minimale houdtijd van 1 uur per inch dikte worden gebruikt
Om de kans op scheurvorming tot een minimum te beperken, moet het staal onmiddellijk na het uitharden worden getemperd en langzaam tot de gewenste temperatuur worden verwarmd.
Voor de temperingstest van deze soort werden de monsters 7/8 inch rond met 2-1/2 inch lang gehard van 1500 °F in een hoogoven en van 1525 °F in olie. De geharde monsters werden getemperd bij temperaturen tussen 300 en 1000 °F met intervallen van 100 graden.
Toepassingen:
Wordt gewoonlijk gebruikt in toepassingen met machinegereedschap zoals lagers, veren, rollen of spanonderdelen.
Productiebeschrijving:
Laaggelegeerd speciaal staal of staal van groep L bevatten kleine hoeveelheden chroom, nikkel, vanadium en molybdeen. L2 en L6 vormen de groep L staal.
Het 1.2714Steen bevat 0.70% koolstof met een verharde hardheid van ongeveer 64 HRC. De legeringselementen in deze Steen zijn chroom en molybdeen, en 1.50% nikkel om de taaiheid te vergroten. Deze Steen kan een hardheid van meer dan 60 HRC handhaven voor secties met een dikte van 75 mm.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
