DIN1.6510 39NiCrMo3 36CrNiMo4 AISI9840 gehard en getemperd staal

• Type: Round
• Standard: AISI, ASTM, DIN, BS
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Hot Forged,or Hot Rolled
• Shape: Round,Flat or Square
• Surface Treatment: zwart oppervlak, geslepen, geschild, gefreesd, gepolijst
• Model NR.: DIN1.6510 39NiCrMo3 36CrNiMo4 AISI9840
• Special Use: Alloy Structural Steel
• Application: Structural Steel Bar
• grootte bereik: ronde stang:dia12~420 mm platte balk:2 tot 420 x 30 tot 1500 mm
• smelten: ef, eaf, esr
• leveringsconditie: warm gewalst, gesmeed, gegloeid, gehard en getemperd
• staat van het oppervlak: zwart oppervlak, geslepen, geschild, gefreesd, gepolijst
• Transportpakket: Seaworth Packing
• Specificatie: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Handelsmerk: CHENGQUAN
• Oorsprong: Huangshi, Hubei
• Gs-Code: 7228600000
• Productiecapaciteit: 5000tons/Year

Beschrijving

Beschrijving en toepassing

Dit staal is geschikt voor verschillende warmtebehandelingen  en laat een goede koude werkbaarheid zien.

Toepassing

Dit staal  is geschikt voor de productie van zwaar belaste componenten van een grote dwarsdoorsnede  voor vliegtuigen, auto's en algemene engineering toepassingen, zoals  gesmede cardanassen , drijfstangen , tandwielassen , krukassen en onderdelen van landingsgestel  .

Vergelijking van alle beoordelingen  

DIN	NL	ANFOR	AISI	GOST
1.6510	39NiCrMo3	40NCD3	9840	39 HNM

Kwaliteitsstandaard  

EN 10083 staalsoorten voor afkoeling en tempering.  Technische leveringsvoorwaarden  voor gelegeerd staal
ASTM A29 Standaard specificatie stalen staven, koolstof en legering, warm-smeedstaal, Algemene eisen

Chemische samenstelling (%)

C	MN	SI	P	S	CR	Ni	MA
0.35-0.43	0.50-0.80	max. 0.40	max. 0.025	max. 0.035	0.80-1.10	0.70-1.00	0.15-0.25

Mechanische eigenschappen(T=20°C indien niet anders vermeld)

Proces

Diameter (mm)

Treksterkte  RM (MPa)

Opbrengststerkte  Rp0.2 (MPa)

Verlenging A5 (%)

Verhouding oppervlaktereductie   C (%)

Impact waarde kV (J) kamertemperatuur

Hardheid (HB)

Warm gewalst+getemperd

0-16

980-1180

785 min.

11 min.

40 min.

/

295-354

Warm gewalst+getemperd

16-40

930-1130

735 min.

11 min.

40 min.

35 min.

278-339

Warm gewalst+getemperd

40-100

880-1080

735 min.

12 min.

45 min.

40 min.

263-327

Warm gewalst+getemperd

100-160

830-980

635 min.

12 min.

50 min.

40 min.

249-295

Warm gewalst+getemperd

160-250

740-880

540 min.

13 min.

50 min.

40 min.

224-263

Warm gesmeed+gehard+getemperd

250-500

655-805

490 min.

15 min.

/

30 min.

201-241

Warm gesmeed+gehard+getemperd

500-1000

635-785

440 min.

16 min.

/

25 min.

195-234

Warm gesmeed+gehard+getemperd

1000 min.

590-740

390 min.

15 min.

/

25 min.

176-224

WARMTEBEHANDELING :

· Uitgloeien:austenitiseren bij 1525  °C (830 °F) en langzaam afkoelen van 1280 tot 1200 °F (iso anneaal) om  een grove parelliet structuur te geven voor optimale bewerkbaarheid.
· Normaliseren: Bij 1600  °C (870 °F) , gevolgd door koeling van de lucht .
· Harden: Van 1525 -860°C (1575-830°F) en oliequench  voor dunne, ingewikkelde vormen, waterquench  voor grote, eenvoudige vormen.
·  Temperen: Van 1000 tot 680 °C (1250 tot 540 °F) volgens  de vereiste eigenschappen.

Machinebaarheid:

deze legering kan  gemakkelijk bewerkt worden, bij voorkeur uit een grove parellitische structuur.

Lasbaarheid:

voor        het lassen van deze legering wordt voorverwarming en spanningsontlasting na het lassen aanbevolen.  Lassen mag     niet worden uitgevoerd in  geharde en geharde toestand.

Testcertificaat van Mill  :

EN 10204/3.1 met alle relevante data reg. chem. Samenstelling, mech. Eigenschappen en resultaten van testen.