Inleiding
AISI A2 stalen gereedschapsstang, met maximale dimensionale stabiliteit tijdens warmtebehandeling , biedt een hoge slijtvastheid en een goede taaiheid. Gewoonlijk gegloeid tot HB 231 max. A2 -gereedschapsstaal is een staal voor koudverhardend gereedschap . Een 5% chroom staal dat na warmtebehandeling een hoge hardheid en een goede dimensionale stabiliteit biedt. Het is warmtebehandelbaar en zal een hardheid bieden in het bereik van 57-62 HRC.
Toepassingen
AISI A2 gereedschapsstaal neemt een plaats in de gereedschapsstalen serie tussen AISI O1 gereedschapsstaal en AISI D2 gereedschapsstaal , wat een uitstekende combinatie van goede slijtvastheid en taaiheid biedt. Het kan daarom worden beschouwd als een "universeel" koudwerkgereedschap .
Voor snijwerkzaamheden zorgt de goede taaiheid van AISI A2 gereedschapsstaal voor een uitstekende weerstand tegen het afbrokkelen van de snijkant . In veel gevallen hebben gereedschappen die van dit staal zijn gemaakt een betere gereedschapszuinigheid gegeven dan koolstofstaal met een hoog chroomgehalte van de D3/W.-Nr. type 1.2080 .
AISI A2 gereedschapsstaal heeft veel betere bewerkings - en slijpereigenschappen .het kan gebruikt worden om buigvormen , blinddolen , blokmeters , hammen, coining -dosiers, Cold Forming Dies, Cold Shears, Cold Trimming Dies, Forming Dies, Knurls, Machineonderdelen , mantels, kunststof matrijsdolen , ponsplaten , ponsmachines, Reamers, ringmeters , Roll Threading Dies, Rolls, Scheepbladen , Glitters, stempeldobbeltjes , draadsnijden, afsnijdbies , etc.
Kwaliteitsstandaard
ASTM A681 - 08 standaardspecificatie voor gereedschap staallegering .
Vergelijking van alle beoordelingen
ASTM A681 |
Werktuit |
BS 4659 |
BS EN ISO 4957 |
AFNOR |
ALS |
JIS G4404 |
| A2 |
1.2363/X100CrMoV5 |
BA2 |
X100CrMoV 5 |
Z 100 CDV 5 |
A2A |
SKD 12 |
Chemische samenstelling (%)
C |
SI |
MN |
P |
S |
CR |
MA |
V |
| 0.95-1.05 |
0.10-0.50 |
0.40-1.00 |
max. 0.030 |
max. 0.030 |
4.75-5.50 |
0.90-1.40 |
0.15-0.50 |
Typische hardheid/toepassingen-luchtgekoeld bij 930°C-970°C en gehard
Temperatuur (°C) |
Hardheid (HRC) |
Typische toepassingen |
| 150 |
62-63 |
Steenvormminers , meters, geleidepennen , draadwalsen |
| 150 |
61-63 |
Blanking en buigmatrijzen , die rollen vormen |
| 200 |
60-62 |
Krimpen, koude kop en coining sterft, papier snijders |
| 200 |
58-62 |
Vormgereedschappen en rolgeleidrollen , hobbing ponsen |
| 250 |
58-60 |
Grijper en freesstanten , koude schuifbladen |
| 250 |
57-60 |
Koude smeden matrijzen, coining matrijzen, messen |
| 400 |
56-58 |
Schuifbladen , draadtrekgrepen |
| 550 |
54-56 |
Onderdelen die maximale taaiheid vereisen |
WARMTEBEHANDELING
Smeden: Verwarm langzaam tot 700°C en daarna sneller tot 1050-1100°C. Werk niet onder 900°C. Verwarm zo vaak als nodig om de juiste smeedtemperatuur te handhaven. Na het smeden koel zeer langzaam. Verwarm langzaam en gelijkmatig. Koel af in vermiculiet of in andere isolerende media. Anneaal na smeden.
Uitgloeien: Laat het fornuis grondig weken bij 840-850°C, en laat het vervolgens langzaam afkoelen met een snelheid van niet meer dan 20°C per uur. Na het uitgloeien van A2 -gereedschapsstaal kan een maximale hardheid van 215 Brinell worden bereikt. Bescherm tegen oppervlaktedecarburisatie met behulp van een gecontroleerde atmosfeer of door het uitgloeien van verpakkingen.
Harden: Verwarm langzaam voor op 600-700°C en week in. Ga door met verwarmen tot de uiteindelijke uithardingstemperatuur van 950/980°C en laat de component gelijktrekken. Koel in olie of koel in lucht.Temper onmiddellijk na het uitharden. Laat afkoelen tot 125-150° F voordat u gaat temperen. De inweektijd is 15 minuten per inch dikte. Minimaal 30 minuten.
Temperen: Verwarm gelijkmatig en grondig tot de gewenste temperatuur en houd deze 25 minuten vast per cm dikte. A2 -gereedschapsstaal kan dubbel temperen zijn, na tussentijds afkoelen tot kamertemperatuur . Temper bij 200°C voor een balans van hardheid en sterkte of 350°C waar sterkte belangrijker is dan hardness.Complete het gelijkmaken van temperatuur in het hele gereedschap is essentieel voor goede resultaten. Dubbele temperatuur. De aanbevolen temperatuur is 400-1000° F.
′s testcertificaat van Mill
EN 10204/3.1 met alle relevante data reg. chem. Samenstelling, mech. Eigenschappen en resultaten van testen.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
