Kwaliteitsstandaard
ASTM A176 1999 standaardspecificatie voor roestvaststalen en hittebestendige Chromium -stalen plaat , plaat en strip
Vergelijkbare kwaliteit
ASTM A176 |
Werktuit |
ASSAB |
JIS |
| 420 |
1.2083 |
S136 |
SUS 420J2 |
Chemische samenstelling (%)
C |
SI |
MN |
P |
S |
CR |
Ni |
MA |
| 0.15 min. |
max. 1.0 |
max. 1.0 |
max. 0.040 |
max. 0.030 |
12.0-14.0 |
max. 0.75 |
max. 0.50 |
Mechanische eigenschappen (Q+T)
Treksterkte (MPa) |
Opbrengststerkte (MPa) |
Verlenging (%) |
Hardheid (HB) |
| 850-1000 |
600 min. |
12 min. |
280 min. |
WARMTEBEHANDELING
Smeedwerk: P20 kunststof matrijstaal is gesmeed bij 1093°C (2000°F) tot 899°C (1650°F). Smeedijzer onder 871°C (1600°F) wordt niet aanbevolen voor deze staalsoorten.
Uitgloeien: Voor maximale zachtheid: Verwarm gelijkmatig tot 1500 - 899°C (1650 - 816°F) en koel langzaam in de oven.
Spanningsloos maken : Verwarm gedurende 1 tot 3 uur bij 300 - 427 °C (800 - 149 °F), koel af in de lucht
of in olie of water te koelen.
Verharding: Verwarm voor, verwarm vervolgens tot 1800 - 1066 °C (1950 - 982 °F), week op temperatuur
en koelen of koelen in warme olie.
Lassen: De martensitische klasse van roestvast staal heeft een beperkte lasbaarheid door zijn
hardenability. Speciale aandacht is vereist om kraken door koude motor te voorkomen door te voorverwarmen tot 550 °C (260 °F). Om de vereiste eigenschappen te bereiken, moet er na het lassen een warmtebehandeling worden overwogen. Deze specifieke legering wordt over het algemeen beschouwd als een slechtere lasbaarheid dan de meest voorkomende legering van deze roestvaststalen klasse, Type
410. Een groot verschil is het hogere koolstofgehalte voor deze legering , die zowel een warmtebehandeling vóór als na het lassen vereist. Wanneer een lasvulling nodig is , worden AWS E/er 420, 410 NiMo en 309L het vaakst gespecificeerd. Type 420 is bekend in de referentieliteratuur en op deze manier kan meer informatie worden verkregen.
Vormen: Indien gegloeid voor maximale zachtheid, kan Type 420 matig getekend worden en
gevormd.
′s testcertificaat van Mill
EN 10204/3.1 met alle relevante data reg. chem. Samenstelling, mech. Eigenschappen en resultaten van testen.
Inleiding
420 RVS is een martensitisch roestvast staal met 12% chroom , wat voldoende is om goede corrosieve eigenschappen te geven. De beste corrosieve weerstand is wanneer gehard en oppervlak geslepen of gepolijst is. Het heeft een goede vervormbaarheid in gegloeid toestand , maar kan tot 500HB (hoogste van de chromiumkwaliteiten ) worden gehard. Martensitische grades staan bekend om de hoge hardheid en de vergoedingen moeten zijn
gemaakt voor slechte lassability en meestal rekening houden met een laatste harden en temper behandeling. Staal is magnetisch en lassen wordt niet aanbevolen.
Toepassingen
Matrijzen voor corrosieve plastic materialen zoals PVC, gerecyclede polymeren , matrijzen voor chemisch agressieve kunststoffen en kunststoffen die schurende vulstoffen, vorminserts , matrijzen en meters bevatten voor PVC -extrusies, schroeven en vaten voor extruders, matrijzen voor de auto-, voedsel-, medische en optische industrie zoals brillen, compact discs, lenzen.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
