Inleiding
DH-serie droogrolpers gebruikt droge roltechnologie om de poederachtige materialen met een vochtgehalte van ≤ 5% in stukjes of tabletten samen te persen, en vervolgens door de processen van het inbreken in korrels en het uitbreken van de klompen te laten tot korrels die aan de toepassingsvereisten voldoen. De droge rolpers granulator is voornamelijk afhankelijk van de manier waarop externe druk wordt uitgeoefend om het materiaal door de opening tussen twee relatief draaiende rollen te dwingen om samen te persen in laminaire deeltjes. Tijdens het persen van rollen kan de werkelijke dichtheid van materialen 1.5~3 keer toenemen, waardoor bepaalde eisen aan korrelkracht worden bereikt.
Toegepaste materialen:
1. Meststoffen: Kaliumsulfaat, kaliumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumchloride, Russische rode kaliumchloride, kaliummeststof, NPK, kaliumnitraat, Manheim SOP, MAP, DAP, Ammoniumbicarbonaat, Ulexiet, fosfaatsteen.
2. Poeders: Wit koolstofzwart, zinksulfaat, Clay, Bentonite, Coco turf, Antioxidant, broomchlorohydantie, natriumformed, Kaliumpermanganaat, wormcast, natriumcyanide, Natriumdichloorisocyanuraat, cyanurinezuur, calciumhypochloriet, calciumoxide, kalksteen, Bruine steenkool, zinkoxide, staalslak, loodoxide, strontiumsulfaat, Kaliumcarbonaat, carbonaatstrontium, calciumchloride, dicalciumfosfaat, natriummetasilicaat, Natriumsilicaat, cryoliet, aluminiumfluoride, Aluminiumoxide, rubberadditieven, Silica, calciumaluminaat, TSP, SSP, carnallietsteen, Metaalpoeder, koelers, toevoegingsmiddelen voor diervoeding, nicotinezuur, nicotinezuur, Farmaceutische tussenproducten, additieven voor het maken van staal, smeltagent, zwelling, alumina-poeder, Ontzwavelde gips, Milieubeschermingsmaterialen, enz.
Granules
Werkproces
1). Gebruik bandweegschalen om elk grondstof volgens formule te wegen. ---Batching-systeem
2). Gebruik mixer om de grondstof Voor een gelijkmatiger voer. ---Mixer
3). Gebruik een baklift om het materiaal naar de silo te tillen. ----bakelevator en silo
4). De DH-SERIE VERDICHTER comprimeert het ruwe materiaal door dubbele rollen, die voornamelijk afhankelijk zijn van de mechanische druk om het droge poeder samen te persen, zodat de hardheid van de korrelvorm zeer hoog is. ------------ DH -SERIE verdichter (inclusief drie delen: Doseerschroeffeeder, geforceerde invoerder en schilferen machine. )
5). Dan krijgen we de staafvormige producten.
6). Dus we hebben een breker nodig om de staafvormige producten te vermalen in 2-4mm onregelmatige korrels. ----Crusher (u kunt de grootte van korrels bepalen, we zullen de grootte van breker mesh ontwerpen. )
7). Tot slot zullen we het roterende scherm gebruiken om de eindproducten te zeven, de niet-gekwalificeerde producten, zoals stof, grote korrelgrootte en zeer kleine korrelgrootte, zullen voor de volgende keer worden gerecycled. U krijgt de gekwalificeerde 2-4mm korrels met onregelmatige vorm met succes. ------- Roterende stofkap
8). Vervolgens gebruiken we de tweede keer roterende stofkap, het doel is dat we een beter resultaat willen krijgen van onregelmatige vormkorrels na de tweede keer screenen, zal de verschijning van onregelmatige vorm korrelig er mooier uitzien. -------- Tweede keer roterend scherm (als u dit niet nodig hebt, kunt u dit proces verwijderen. )
9). Na de tweede zeef komt de granule in de roterende trommel om te coaten. U kunt wat vloeistof of poeder op het oppervlak van de deeltjes spuiten om het botsten te voorkomen. ------Coating machine
9). De laatste stap is de verpakkingsmachine. Deze machine helpt u de uiteindelijke korrelvorm in zakken te verpakken. ---u kunt kiezen uit 25-50kg/zak Verpakkingsmachine of TON-pakket machine (800-1000kg/zak)
10). Stof uit de werkplaats komt voornamelijk uit de breker, de zeefopening en de afvoerpoort van de bakelevator, om het stof effectief te kunnen verwijderen, gebruikt dit proces twee stappen voor het verwijderen van stof. Een cycloon-stofopvangbak wordt gebruikt om het grotere deeltjesstof te verwijderen, en vervolgens wordt het stofzakfilter gebruikt om het resterende stof te verwijderen. Het stof uit de stofvanger keert terug naar het granulatieproces door de schrapertransportband. ----- Proces voor het opvangen van stof.
| Model |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
| Diameter rol (mm) |
φ360 |
φ450 |
φ650 |
φ850 |
φ1700 |
| Toerental rol (tpm) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5-14.5 |
| Max. Dikte van gewalste plaat (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Productie eindproduct (kg) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
12000-16000 |
| Korrelgrootte (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Vermogen apparaat (KW) |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Totale geïnstalleerde capaciteit (KW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Buitenmaat (mm) |
2350 × 2000 × 2600 |
2600 × 2200 × 2900 |
3600 × 2800 × 3200 |
5000 × 3800 × 4100 |
5500 × 6400 × 4800 |
| Totaalgewicht (t) |
7 |
10 |
21 |
46 |
98 |
Functie
De korrelsterkte kan worden aangepast door de druk van de rol aan te passen, de sterkte van de eindproducten te controleren.
Cyclus van activiteiten om een continue productie te bereiken. Hoge opbrengst van eindproducten.
Materialen zijn kracht om het vormen onder mechanische druk samen te drukken, zonder additieven is de zuiverheid van het product gegarandeerd.
Droge poeders worden direct gegranuleerd zonder opvolgdroogproces, het bestaande productieproces is makkelijk te convergeren en te transformeren.
De korrelsterkte is hoog, vergeleken met andere granulatiemethoden, de verbetering van de dichtheid van bulkdelen is aanzienlijk, vooral voor de gelegenheid waar het aandeel van productaccumulatie toeneemt.
Er kan een breed scala aan grondstoffen worden gebruikt, de korrelsterkte kan vrij worden aangepast aan de verschillende materialen.
Compacte constructie, eenvoudig onderhoud, eenvoudige bediening, kort proces, laag energieverbruik, hoog rendement, laag aantal storingen.
De milieuvervuiling onder controle houden, de kosten van afval en poederverpakkingen verlagen en de transportcapaciteit van producten verbeteren.
Invoerapparaat neemt frequentieregelaar aan, hoge automatisering, kan meerdere machines besturen, heeft de kenmerken van lage arbeidsintensiteit en langdurige continue werking, enz.
De belangrijkste transmissieonderdelen maken gebruik van hoogwaardig gelegeerd materiaal. Roestvrij staal, titanium, chroom en andere oppervlaktelegeringen die de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuur- en drukmogelijkheden aanzienlijk hebben verbeterd, zodat deze machine één lange levensduur heeft.
Indeling
Installatiesite voor de klant
Service
V& A.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
