XSG Spin Flash Droogapparatuur

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: 1 jaar
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: XSG
• beweging Way: Agitatie
• verwarming Mode: radioactieve
• Materiële status: Poeder
• droogmedium: oververhitte stoom
• Operatie Druk: vacuümdroger
• type: roterende droogapparatuur
• structuur: luchtstroomdroger
• operationele methode: continu
• het uiterlijk van het gedroogde monster: band
• type stroming: parallelle stroming
• type van verstuiving: roterende verstuiving
• sproeimachine: luchtstromend type
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: xsg
• Handelsmerk: fuyi
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8419399090
• Productiecapaciteit: 17 kg/u

Beschrijving

Specificaties
 
De roterende flitsdroogapparatuur van de XSG-serie is zeer efficiënt nieuw type droogapparatuur met ruime accommodatie ontwikkeld  


 
 
Werkingsprincipe van Spin Flash-droogapparatuur:
De XSG-serie roterende flitsdroger is een zeer efficiënte nieuwe droogapparatuur met een brede ruimte die is ontwikkeld en ontworpen op basis van het samenvatten van het vulcaniserende bed, de thermische smashing, de rotatiestroom en de sorteertechnologie. De verwarmde (of ontvochtigde) lucht komt vanaf de bodem van de droger in de roerende droogkamer binnen met een geschikte snelheid voor het spuiten om een sterke snij-, blaas- en drijvende en draaiende functie voor de materialen te produceren; en vervolgens worden de materialen gecentrifugeerd, gesneden, aangetast en gerubberd om te worden gemicroniseerd, waardoor een groter specifiek oppervlak wordt gevormd en de warmteoverdracht van de massaoverdracht wordt versterkt. De grote en natte pelletgroepen worden onder de werking van de roerder aan de onderkant van de droogkamer gebroken en de kleinere pellets met minder vochtgehalte worden opgevoed door de draaiende luchtstroom, die verder wordt gedroogd tijdens het opgaan en worden gegradeerd.
Processtroomdiagram
 
Dynamische schets van de Rotary Flash-droger
 
Kenmerken  
Droging van kleverige materialen  
De kegelstructuur in de droger, die de luchtstroom naar de wand wegspoelt en de structuur van de roerder bepaalt dat deze bepaalde kleverige materialen kan verwerken.  
Drogen van thermo-gevoelige materialen  
Omdat de droogtijd kort is, is de relatieve snelheid tussen de materialen en de hete lucht groot, en komt de heetste lucht niet rechtstreeks in contact met de gedroogde materialen. Het is geschikt om de warmtegevoelige materialen te behandelen.  
Het systeem elimineert de vervuiling van de werkomgeving onder de negatieve druk tijdens de operatie en gebruikt verschillende stofverwijderingmodi en materialen, afhankelijk van de verschillende grondstoffen (pulsszak-stofvanger, waterdouche-duster, venturi-verwijderaar voor vochtig stof, enzovoort).  
Lage arbeidsintensiteit  
De feeder en de ontlader worden in verschillende vormen gemaakt, afhankelijk van het verschil in materiaal, zodat ze automatisch continu voeden en ontladen bereiken.  
De beste combinatie van vermogen  
De blower, de trekkrachtventilator, de roerder en de invoerder enzovoort zijn voorzien van het beste vermogen, afhankelijk van de verschillende aard van de materialen (dichtheid, bulkdichtheid, viscositeit, fijnheid, primair vocht, uiteindelijke vochtigheid, hoek van rust, enzovoort).
 
 
Verwarmingsmodus en -configuratie de verwarming is de apparatuur voor het verzenden van warmtebronnen voor het drogen van de flitser. De verwarming van de lucht kan gebruik maken van stoomverwarming of elektrische verwarming met stoom (c), heteluchtkachel indirecte verwarming (a), directe verwarming van gas(b) met kolen, olie, gas, enzovoort als verwarmingsbrandstof. De temperatuur van de ingaande hete lucht kan 100- 600 zijn.
Invoerder de invoerder is de structuur die is ontworpen volgens de verschillende fysieke aard van de materialen en kan de verschillende natte kleverige materialen continu in de droger sturen. De invoer is verdeeld in enkele schroef, dubbele schroeven, schroef met as en zonder as en schroef met meerdere assen, enzovoort. Er is een schroeftandwiel toegevoegd om te voorkomen dat de silo het materiaal blokkeert. Bij het verzenden van vloeibare materialen wordt de speciale invoermodus gebruikt.  
Hoofddroogmachine (droogkamer) de hoofddroogmachine neemt een ronde structuur aan. Dispergeerbladen zijn in de droogkamer aangebracht en er is een ringvormige sleuf aan de onderkant van de droogkamer. De factoren van de vorm van de bodem van de droogkamer, ringvormige gleuf enzovoort worden aangepast aan de veranderingen van droogmaterialen. De diameter van de droogkamer kan worden gewijzigd van 250 mm in 2750 mm en de temperatuur van de droogkamer kan oplopen tot 600.
Materiaalverzamelaar naarmate het in de droogkamer gedroogde materiaal de verzamelaar binnendringt, heeft het specifieke gewicht, de fijnheid en de viscositeit van het gedroogde poeder nauw verband met de keuze van de configuratie van de verzamelaar. De selectie van de verzamelaar maakt vaak gebruik van a1 b1-vormen en de kwaliteit van het materiaal wordt geselecteerd vanuit de hoek van antisepsis, hittebestendigheid, enzovoort. Het drogen van het materiaal met speciale fysieke kenmerken in het droogproces en waarvoor een speciaal proces vereist is, zoals bescherming van inerte gassen, warmtegevoeligheid en antistatisch gedrag, moet in overeenstemming met het proces de verschillende systematische configuratiemodus aannemen.
 
Technische parameters
 

Type	Binnendiam. Van de hoofdmachine (mm)	Luchthoeveelheid m3/u	Verdamping van vocht   kg/u	Geïnstalleerde capaciteit kw	Max. Hoogte   m	Vloeroppervlak   m2
XSG-2	200	350-500	12-17	6-10	3.5	10
XSG-4	400	1150-2000	40-70	12-18	4.2	18
XSG-6	600	2450-4500	80-150	20-25	5.2	25
XSG-8	800	4500-7550	150-250	27-32	5.6	32
XSG-10	1000	7000-12500	230-420	40-47	6.2	38
XSG-12	1200	10000-18000	300-600	50-65	7.0	45
XSG-14	1400	13500-23500	450-750	60-72	7.4	55
XSG-16	1600	18000-32000	600-1200	70-90	8.0	75

 
 
Kennisgeving
1.)het verdampingsvolume van de vochtigheid is het maximale volume van de verdamping van de vochtigheid, gemeten bij een binnentemperatuur van 180 en een temperatuur van de uitwerplucht van 80;
2.)de maximale hoogte en de vloerdekking worden volgens de feitelijke omstandigheden gelegd, de gegevens in de tabel dienen slechts ter referentie
 

Diensten

Fuyi heeft rolpersen en apparatuur ontworpen en vervaardigd voor het omkopen en verdichten van NPK-meststoffen, poeder, chemicaliën, mineralen, enz. sinds 2006. We verzorgen zowel groene veldprojecten als bestaande planten. Onze diensten omvatten materiaaltests, procesindeling, engineering en levering van complete granuleerinstallaties of essentiële apparatuur, begeleiding van installatie en inbedrijfstelling, training.  

 

Ook produceert en levert het bedrijf apparatuur voor het drogen van apparatuur en stofverzamelmachines.  

 

Uitgebreide ervaring en productiefaciliteiten van de beste kwaliteit garanderen een soepele workflow van begin tot eind.

 

Welkom onze oprechte klanten komen naar een bezoek aan de fabriek.