Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De productielijn voor het vullen van flesvloeistof omvat een verticale ultrasone wasmachine, een RSM-sterilisatiedroogmachine, een vul- en stopmachine, een KFG/FG-kappermachine. Deze lijn kan zowel onafhankelijk als samen werken. Het kan de volgende functies van ultrasoon wassen, drogen & steriliseren, vullen & stoppen, en afdekken.
Stap 1
Ultrasoon wassen
Ultrasone fles-wasmachine wordt gebruikt om de binnen- en buitenkant van de medicinale flesjes en andere cilinderflessen te ontruimen.
Het heeft de volgende kenmerken: Vials van de transportband van de netband worden continu gevoed; Begin met spuiten en ultrasoon reinigen om het reinigingseffect te versterken. Continu rotatiesysteem. Bewegingssysteem, vials worden vastgehouden door de unieke diamantklem.
Aanbevolen wasprocedure: 7 wasstations als volgt toegewezen:
NR.1 & nr.2 stations: Inwendig en uitwendig spuiten met circulerend water.
NR.3 station: Inwendig blazen met asepsis-perslucht.
NR.4 station: Gebruik de WFI om de binnenkant van de vials te reinigen. In dit station zijn er vier spuitmondjes die de flacon buiten wassen.
STATION NR. 5: Intern blazen met asepsis-perslucht.
NR.6 station: Inwendig spuiten met WFI .
NR.7 station: De asepsis-perslucht tweemaal naar de binnenkant van de flacon blazen. Tegelijkertijd zijn er vier spuitmondjes die de flacon naar buiten blazen. Stap 2
Steriliseren en drogen
Sterilisatietunnel voor laminaire stroming gebruikt voor gewassen vials droge sterilisatie en verwijdert warmte, kan de hoogste temperatuur bereiken 320 ºC, efficiënte sterilisatietijd over 7 minuten. (Voor 3Logs pyrogeen redcution).
Het heeft drie werkgebieden (voorverwarming, verwarmingsruimte, koelruimte). Het drie werkoppervlak dat op de stalen grondplaat is aangebracht (het oppervlak dat is behandeld met chroom). Er wordt een beschermplaat gebruikt die speciaal is behandeld.
Stap 3
Vullen en stoppering
Aseptische vloeibare vulmachine is een nieuw type vial filler, ontwikkeld door de studie van de producten zowel in binnen- als buitenland. Het heeft verschillende soorten geavanceerde technologie op basis van integratie en verlenging, en is toepasbaar in de productielijn.
Stap 4
Afkapping
De kappermachine is geschikt voor het afdichten van vial met aluminium dop. Het is een continu type machine, door een enkele kapschijf met voordelen van hoge snelheid, lage schade en een aantrekkelijk uiterlijk.
1.de compacte lijn realiseert één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren & drogen, vullen & stoppen, en afdekken. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2.volledige servo-regeling.
3.transparante zelftilende beschermkap met vochtige luchtuitlaat, elektrische schroefbediening, veilig en onderhoudsvriendelijk.
4.voor de eisen van de klant op het gebied van de vloeistofgeneeskunde en de vulnauwkeurigheid wordt het vulsysteem van de keramische pomp gekozen, dat de vulnauwkeurigheid effectief kan garanderen en flexibel kan worden omgeschakeld.
5.de vorm van het stoppen van het inbrengen tijdens het draaien kan het stoppen effect effectief verzekeren.
6.kappermachine: Geen flacon - geen dop, geen stop - geen dop, vacuümabsorberende aluminium schroot.
V1. Wat is uw manier van vervoer?
A1. LCL en FCL over zee, via Express (DHL, TNT, UPS) en door de lucht.
V2. Hoe zit het met je verpakking?
A2. Professioneel exportpakket, houten koffer
V3. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A3. T/T van tevoren
V4. Wat is de doorlooptijd?
A4. Als we over voorraad beschikken, leveren we de machine in één week. Als het op maat gemaakt nodig heeft, zal de doorlooptijd ongeveer 20-50 dagen zijn, wat afhankelijk is van de werkelijke situatie.
V5. Hoe regelt uw fabriek de kwaliteit?
A5. Kwaliteit is zeer belangrijk, we nemen veel aandacht om onze kwaliteit te controleren van grondstoffen tot het einde. We zullen elke machine testen voordat deze onze fabriek verlaat om er zeker van te zijn dat deze goed werkt. Onze fabriek is ISO gepasseerd. We hebben ook regelmatig een audit om ervoor te zorgen dat onze producten gekwalificeerd zijn.
V6. Hoe lang is de garantie?
A6. Onze machinegarantie geldt voor één jaar, zonder menselijke schade.
V7. Hoe moeten we doen als we problemen tegenkomen tijdens de productie?
A7. Over onze aftersales-service zullen we u laten zien hoe u deze kunt oplossen of de suggestie dienovereenkomstig kunt doen als u vragen hebt over de werking van de service. Ook kunt u de machine terugsturen voor reparatie, anders zal onze technicus deze gaan controleren.
V8. Hoe kan ik contact met u opnemen voor meer informatie?
A8. U kunt op aanvraag klikken om rechtstreeks contact met ons op te nemen of ons per e-mail te sturen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
