Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Als belangrijkste apparatuur in de productielijn is het ontworpen voor de productie van GRP-buizen. De samenstelling van het mechanisme en het werkingsprincipe ervan luiden als volgt:
Het bestaat voornamelijk uit een drijfwerk, een algemeen frame, een stalen banderdringer, een schijf met een balkennok, een circulatiekop, Banduitgangskop, balk voor bandondersteuning, stalen band, liner chopper-apparaten voor voering en structuur, zandinvoerinrichting, gesneden rooster voor voering en structuur, hoepel voor voering en structuur, hars mengen en spuiten voor voering en structuur , infrarood verwarmingssysteem, mylar winder, opwindmechanisme voor oppervlakteruwelen, externe lagenwinder, Pneumatische rollen voor voering en constructie, pneumatische rol voor nabewerking, hydraulische heftafel, online snij- en slijpapparaat, stofverzamelaar, PLC-besturingssysteem, elektrisch regelsysteem, etc.
De hoofdtransmissie van de wikkelmachine is samengesteld uit een matrijs bestaande uit een nokkenschijf, een banduitgangskop, een bandcirculatiekop, balken voor bandondersteuning en een stalen band met gesloten lus.
Zodra de matrijs met de transmissie draait, wikkelt de stalen band zich op de balken die rond de cirkel van de nokkenschijf zijn verdeeld en beweegt deze op de axiale manier onder impuls van de drukkers. De band wordt bij elke volledige omwenteling van de spil naar voren geduwd op één bandbreedte. Wanneer het achtereinde van de balk binnenkomt, wordt de stalen band via de uitloopkop en de circulatiekop in de hallowbuis van de spil geleid, en keert vervolgens terug naar het beginpunt. Op deze manier vormt de staalband een circulatieproces van wikkelen, naar voren duwen, naar buiten leiden, naar binnen en naar binnen rollen.
Wind de mylar en de oppervlakte sluier op de band als het vormt de kronkelende cyclische beweging. En spuit tegelijkertijd op de band hars door middel van spuitapparatuur voor de voeringlaag en de structuur naar boven, spreid het gehakte roven via hakselaars voor voeringlaag en structuurlaag, voer zand door middel van zandinvoerinrichting en windhoepel die van de roving plank afrolt. Nadat de hoepel, de fijnsnijder, de hars en het zand op de band volledig zijn gemengd en geïmpregneerd met het effect van de pneumatische rol, beweegt deze zich met de band in de axiale richting naar het te genezen infrarood verwarmingsgebied en beweegt hij zich vervolgens door totdat hij de bandvorm verlaat. De hydraulische heftafel zal opeenvolgend omhoog gaan en de rollen op de tafel ondersteunen de uitgeharde pijp. De pijp wordt afgesneden nadat deze een bepaalde lengte heeft bereikt en beide uiteinden worden gefreesd door online snij- en freesapparaten. Op deze manier wordt de productie van een pijp gedaan. De hoeveelheid gehakt geroven voor voeringlaag en structuurlaag, hoepel-roven, zand en hars wordt vooraf ingesteld en geregeld door PLC, die ook de temperatuur van hars en zand regelt.
Met de voordelen van eersteklas automatisering, hoge productie-efficiëntie en stabiele productkwaliteit wordt CFW 4000 (continuous filament winding machine) nu beschouwd als de optimaliserende apparatuur voor watertoevoer en afvoerleidingen bij grootschalige productie.
Productspecificatie:
DN400-4000 (met willekeurige lengte voor selectie)
De software voor het ontwerp van buizen voldoet aan de normen van AWWA en GB/T21238-2016, waardoor alle indicatoren van producten voldoen aan de eisen van de normen. Klanten uit andere landen kunnen ook zelf voor normen kiezen. Onze bijbehorende software is betrouwbaar met jarenlange ervaring in het ontwerpen.
Drukklasse: 0.1, 0.3, 0.6, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5 (MPa)
Stijfheidsklasse: 1250, 2500, 5000,7500,10000 (N/m2)
Drukstaging: DN400-1000 0.1-2.5MPa
DN1100-2000 0.1-2.0 MPa
DN2100-2600 0.1-1,6 MPa
DN2700-3500 0.1-1,2 MPa
DN3600-4000 0.1-1,0 MPa
Vereiste van productielijn:
| Productspecificatie | Max. Productiesnelheid | Sugg. Productiesnelheid |
| DN400 | 57 m/u. | 40 m/u. |
| DN450 | 55 m/u | 38 m/u. |
| DN500 | 54 m/u. | 36 m/u. |
| DN600 | 52 m/u. | 34 m/u. |
| DN700 | 44 m/u. | 32 m/u. |
| DN800 | 38 m/u. | 30 m/u. |
| DN900 | 34 m/u. | 30 m/u. |
| DN1000 | 31 m/u | 30 m/u. |
| DN1200 | 26 m/u. | 26 m/u. |
| DN1400 | 22 m/u. | 20 m/u. |
| DN1600 | 19 m/u. | 16 m/u |
| DN1800 | 16 m/u | 14 m/u. |
| DN2000 | 14 m/u. | 12 m/u |
| DN2200 | 13 m/u. | 12 m/u |
| DN2400 | 12 m/u | 10 m/u. |
| DN2600 | 11 m/u. | 10 m/u. |
| DN2800 | 9 m/u. | 8 m/u |
| DN3000 | 8 m/u | 7 m/u. |
| DN3200 | 7 m/u. | 6 m/u |
| DN3400 | 7 m/u. | 6 m/u |
| DN3600 | 5 m/u | 4 m/u. |
| DN3800 | 5 m/u | 4 m/u. |
| DN4000 | 5 m/u | 4 m/u. |
| Nee | Item | Aantal (pc) |
Vermogen (kw) |
| Hoofduitrusting | |||
| 1 | CFW4000 machine voor continu wikkelen van gloeidraden | 1 | 236.9 |
| 2 | RMTS-harsmix en transportsysteem | 1 | 49.61 |
| 3 | STS Zand opslag- en transportsysteem | 1 | 5.5 |
| Hulpapparatuur | |||
| 4 | SMM4000-mouwmachine | 1 | 50.7 |
| 5 | SJ4000 Mouwverbindingsmachine | 1 | 7.5 |
| 6 | PTT4000-trolley voor het transporteren van buizen | 1 | 2.2 |
| 7 | ORM4000 Offline-reviseermachine voor leidingen | 1 | 41.4 |
| De machine testen | |||
| 8 | PHTM4000-testmachine voor hydrostatisch leidinggebruik | 1 | 27.5 |
| 9 | SJHT4000-testmachine voor hydrostatisch mouwverbinding | 1 | 13.0 |
| 10 | OSTM4000 Hoping Strength Testing machine | 1 | 5.5 |
| TOTAAL | 439.81 | ||
| Nee | Item | Aantal (pc) |
Vermogen (kw) |
| Hoofduitrusting | |||
| 1 | CFW4000 machine voor continu wikkelen van gloeidraden | 1 | 236.9 |
| 2 | RMTS-harsmix en transportsysteem | 1 | 49.61 |
| 3 | STS Zand opslag- en transportsysteem | 1 | 5.5 |
| Hulpapparatuur | |||
| 4 | SMM4000-mouwmachine | 1 | 50.7 |
| 5 | SJ4000 Mouwverbindingsmachine | 1 | 7.5 |
| 6 | PTT4000-trolley voor het transporteren van buizen | 1 | 2.2 |
| 7 | ORM4000 Offline-reviseermachine voor leidingen | 1 | 41.4 |
| De machine testen | |||
| 8 | PHTM4000-testmachine voor hydrostatisch leidinggebruik | 1 | 27.5 |
| 9 | SJHT4000-testmachine voor hydrostatisch mouwverbinding | 1 | 13.0 |
| 10 | OSTM4000 Hoping Strength Testing machine | 1 | 5.5 |
| TOTAAL | 439.81 | ||
Hengshui Gains Trade Co., Ltd. is gevestigd in Jizhou City, de grootste productiebasis van FRP-producten en radiatoren van China in Hebei, en combineert de voordelen van de lokale verschillende industrieën. Hengshui Gains Trade Co., Ltd. bestaat uit verschillende grote fabrikanten, afhankelijk van de verschillende behoeften van de klanten, wij adviseren en kiezen geschikte fabrikant om te voldoen aan en volledig vullen, kunnen wij ontwerp, levering, verzending, installatie, inbedrijfstelling, enz. een-station service of technische consultatie service. Van ons bedrijf naar Tianjin zeehaven is 300 km, naar de dichtstbijzijnde luchthaven is 180 km, dichtstbijzijnde high-speed treinstation is 90 km.
Onze kernactiviteiten en -services zijn:
Samenwerking wint-win
Ons bedrijf dat door verschillende productiebedrijven gezamenlijk is opgericht, kunnen we die ontwerp-, fabricage-, installatie-, etc. één-station-diensten leveren.
V: Waarom zou je voor de winst Handel kiezen?
A: Meer dan 15 jaar ervaring in FRP-industrieën, hebben een rijke ervaring die verschillende FRP-producten levert aan Fluor, Technip, Dossan, Arkema, Toyo, Veolia, Wison, Dupont, BASF etc.
V: Kunt u de juiste grondstoffen voor ons FRP-product kiezen?
A: Absoluut, pls bieden medium & concentratie, temperatuur, druk etc. technische parameters, PP/FRP, PVC/FRP, PVDF/FRP etc pijp/tank/toren zijn ook in ons aanbod.
V: Wat is uw levertijd?
A: We hebben verschillende fabrieken, elke fabriek heeft een ontwerpafdeling, productiefaciliteiten, we kunnen uw FRP-producten in de kortste tijd afwerken.
V: Welke haven ligt het dichtst bij uw fabriek?
Van onze fabriek naar Tianjin zeehaven is 300 km, naar Shijiazhuang / Jinan luchthaven is 150 km, naar Hengshui high-speed treinstation is 30 km.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
