Vogels compleet Schaap samengesteld Groot vermogen Poeder Dierlijk voer Pellet Productielijn
1. Reiniging van grondstoffen
Er worden bulkrauwe maïs- en sojabonmeel ontvangen; het reinigingsproces bestaat uit alle eenheden die het maïs- en sojabonmeel passeren en die de inspectie van de grondstoffeninspecteur in de silo hebben doorstaan. In dit proces wordt de onzuiverheid in de grondstof eerst verwijderd door apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheden, en vervolgens naar de silo getransporteerd door apparatuur en demagnetiseringsapparatuur te ontvangen zoals gepland. Apparatuur voor productielijn omvat ontvangende apparatuur (zoals losplaats, platforms, enz.), transportapparatuur, primaire reinigingsschermen; en magnetische scheidingsapparaten (zoals cilinders met permanente magneet, trommels met permanente magneet, enz.). Voor de ontvangst van in zakken verpakte grondstoffen betekent dit dat het laad- en lospersoneel de grondstoffen die de inspectie van de grondstoffeninspecteur hebben doorstaan, uitlaadt en netjes in het magazijn opslaat. Bij het ontvangen van goederen moeten vier punten worden bereikt: 1. Tel de hoeveelheid nauwkeurig; 2. Er is geen kwaliteitsprobleem met de grondstoffen; 3. Het ontvangende pad is juist; 4. De ontvangende omgeving is schoon.
2. Batchproces
Het batchproces is het wegen van de grondstoffen in de bak van de invoerder onder elke bak naar het beslag volgens de formule-eisen. Nadat elke grondstof door de batchschaal wordt gewogen, wordt de grondstof naar de opslagbak voor poeder getransporteerd. De ingrediënten worden uit de silo afgewogen, en deze gewogen grondstoffen komen de poedersilo binnen, en een kleine hoeveelheid materialen en voormengsels worden direct handmatig gewogen en in de silo gebracht om te mengen. De kwaliteit van het batchproces heeft direct invloed op de nauwkeurigheid van het batchen van het product.
3. Beknellingsgevaar
Het proces van verbrijzeling heeft betrekking op het sturen van de grondstoffen die in de silo moeten worden vermalen naar de breker om in poeder te worden vermalen en vervolgens naar de silo te worden gestuurd om door de transporteur te worden gemengd voordat deze wordt gebruikt. Het doel van dit proces is het regelen van de deeltjesgrootte van het materiaal. De ontwerpefficiëntie van de breker in dit proces bepaalt de capaciteit van de procesapparatuur, en het is ook het proces met het grootste energieverbruik bij de productie van poedervormige materialen. Bewaak en bevestig op elk gewenst moment de hamer, het scherm, de stroom, het geluid en het beknellingspad.
4. Mengproces
Tijdens het mengproces worden verschillende vermalen grondstoffen vanuit de mengkamer in de mixer geloosd en wordt olie naar behoefte via het vloeistofvulsysteem aan de voeding in de mixer toegevoegd, zodat alle componenten gelijkmatig worden gemengd om het gewenste mengeffect te bereiken. Uniformiteit. Het materiaal dat uit de mixer wordt afgevoerd is het eindproduct, dat rechtstreeks naar het verpakkingsproces van het eindproduct wordt gestuurd voor verpakking en levering. Bij het produceren van pelletvoer wordt het gemengde poeder naar de silo gestuurd voor pellets. Om de efficiëntie van de mixer te garanderen, moet onderhoudspersoneel de apparatuur regelmatig controleren en repareren, en regelmatig de efficiëntie van de mixer testen.
| Model |
SLHY0,25 |
SLHY0,4 |
SLHY0,6 |
SLHY1 |
SLHY2.5 |
SLHY5 |
SLHY7.5 |
SLHY10 |
| Vermogen |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
Capaciteit
kg |
100 |
200 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5. Granulatieproces
Het gemengde materiaal wordt naar de compressiekamer van de granulator gestuurd nadat het is getemperd door magnetische scheiding van de granulatiebak, in gegranuleerde voeding wordt gecomprimeerd, door de koeltoren wordt gekoeld en door de zeefapparatuur wordt gezeefd om standaardkorrels te verkrijgen. Magnetische scheidingsapparatuur moet regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat ijzerverontreinigingen de granulator beschadigen. Bij het afdomen en temperen moet het stoomvolume worden aangepast aan de vereisten van de granulevariëteit, en moet de ringmatrijs (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.) worden geselecteerd op basis van de kwaliteitseisen van het granuleproces. Temperatuur en vochtigheid van de deeltjes. Afhankelijk van de variëteit, binnentemperatuur en vochtigheid, seizoen en andere factoren, past u de koeltoren aan om een gekwalificeerde deeltjestemperatuur en -vochtigheid te bereiken.
6. Verpakkingsproces voor eindproduct
Het voer wordt gewogen door de verpakkingsschaal uit het magazijn voor eindproducten, in de verpakking gezet, en vervolgens plaatst de verpakker het etiket en verzegelt het, en wordt vervolgens door het transportvoertuig naar het magazijn getransporteerd om te worden gestapeld.
Gamma Tech heeft een rijke ervaring voor projectmanagement . we hebben een eigen FPD-systeem om het project van begin tot eind te laten stromen .
Faciliteiten om goede machines te manauferen
Alle goede machines van goede apparatuur, sinds 2009 hebben we veel geavanceerde apparatuur geïmporteerd om ons kwaliteitsniveau te verhogen om de apperantie en kwaliteit te garanderen. Ondertussen gebruiken we de meeste belangrijke onderdelen in de machine van internationaal merk zoals S.G.E.G./ S.E.G.-W/SIEMEN.S MOTOR etc .
Faciliteiten om goede machines te manauferen
Alle goede machines van goede apparatuur, sinds 2009 hebben we veel geavanceerde apparatuur geïmporteerd om ons kwaliteitsniveau te verhogen om de apperantie en kwaliteit te garanderen. Ondertussen gebruiken we de meeste belangrijke onderdelen in de machine van internationaal merk zoals S.G.E.G./ S.E.G.-W/SIEMEN.S MOTOR etc .
Projectinstallatie en inbedrijfstelling
Voor alle projecten zijn de installatie zo belangrijk, omdat veel klanten geen ervaring hebben met de installatie van machines, en ze makkelijk kunnen vergissen, Dus sturen we een volledig team uit china of een professionele installatieluder die een rijke ervaring heeft met de installatie van EEN tot een z zonder problemen, ook kunnen we PLC programmeur en project manager sturen als we de inbedrijfstelling starten.
Welke soorten projecten kunnen we leveren
we kunnen het volledige turnkey project als volgt leveren:
@pluimvee en grote productielijn voor diervoeder
@ premix plant
@ vis en garnalen voer prodcution lijn
bij een afvlaklijn voor maïs
@ hout biomassa pelletlijn
bij de pelleslijn voor kunstmest
VEELGESTELDE VRAGEN
1. V: Bent u een handelsmaatschappij of een fabrikant?
A: Wij zijn een professionele fabrikant van pellet machines, die bijna 13 jaar ervaring heeft in dit voer
pellet-machinebouw. Vertrouw op mij, kies Gamma Tech is de beste beslissing die u ooit hebt genomen.
We hebben een professioneel R&D-team, een ontwerpteam, een productieteam, een verkoopteam en een aftersales-team, en we zullen de leveren
de meest professionele service voor u.
Q: Hoe kom ik bij uw bedrijf?
A: Je kunt een vlucht naar shanghai Airport. We zijn slechts ongeveer 2 uur verwijderd van shanghai Airport. Welkom
Om Gamma Tech-fabriek en projectcase in China te bezoeken.
3. V: Hoe lang is de garantieperiode?
A: Een jaar (berekend op basis van de apparatuur komt de kant van de klant binnen.) Na deze periode zullen we u zeker ondersteunen
we hebben online probleemoplossingen en sommige makets we hebben lokale supervisor voor ondersteuning. ook kunnen we een technicus uit china sturen als we niet op een andere manier kunnen oplossen.
V: Stuurt u technici naar de installatie?
A: ja, we kunnen de professionele technische ingenieurs voor u laten installeren, maar tegen extra kosten die de klant betaalt. Op dat moment zal onze engineer uw team trainen hoe de hele lijn te bedienen is. Of u kunt lokale aannemers ertoe brengen de inbedrijfstelling uit te voeren en we sturen één toezichthouder.
V: Gebruikt u een aantal buitenlandse klanten uw apparatuur?
A: ja, we have.Our bedrijf heeft zakelijke relaties met klanten in Polen, Clumnbia, Duits, Slowakije, Oekraïne, Vietnam, Algerije, Saoedi-Arabië, Qatar, Afghanistan, Indonesië, Thailand en andere landen.
6.Q:welke capaciteit van uw apparatuur ? Kun je de sherme voor mij ontwerpen?
A: Onze apparatuur kan voldoen aan de capaciteitsvereisten van 1-100 t/h. Wij kunnen het ontwerp van de verschillende projecten voor u vrijelijk maken. Neem de ontwerptekeningen voor 1 productie, de volledige tekening van de 2-stalen structuur en de lijst met staalmaterialen op; de grafiek met de 3-plant- en sectieindeling van de werkplaatstekeningen. 4.constructietekeningen van staalconstructies, 5-de gedetailleerde staalconstructietekeningen en materiaallijst; 6-diagram van vloer, dak en muur gereserveerd gat; 7-Oscillatoire coëfficiënten van apparatuur.
Over Service
We dringen aan op "kwaliteit is de ziel van het bedrijf" en nemen klanten als onze God, een uitstekend R&D-team in handen met het gevoel van innovatie en samenwerking, een tijdig en effectief aftersales-serviceteam, een professioneel installatiebegeleidingsteam. We wijden ons aan de allround service van alle producten, van verzending tot onderhoud.
√ onze professionele service omvat: Gratis training, Guidance Installation en Debugging.
√ gegarandeerde tijd: 12 maanden vanaf de leveringsdatum .
Als u vragen hebt, kunt u vrijelijk contact met ons opnemen. Ons on line aftersales-serviceteam zal er alles aan doen om uw oprechte eis op tijd te verwezenlijken.
Bedankt voor uw vertrouwen en steun!
Gecontroleerde Leverancier 
