Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De eiertrayvormmachine is een soort machine die papierpulp - de grondstof, op het oppervlak van vorm door vacuüm absorbeert om verschillende vormen en verhoudingen van nat en droog te krijgen door tijd te regelen. Na een dergelijke werkprocedure zoals het overbrengen van matrijzen, het vrijgeven van matrijzen om de productie van de papierlade te voltooien. Onze vormmachines gebruiken geavanceerde PLC programmeerbare besturing; selectie van hoogwaardige elektronische apparatuur en pneumatische componenten; gebruik van roestvrijstalen pulpvaten met hoge prestaties en een lange levensduur.
Belangrijkste kenmerken
Zeer nauwkeurige servomotor, hoge efficiëntie en energiebesparende drooglijn.
1,gebruik de precisieverloopmotor om smeith en snelle werking te garanderen.
2,gebruik absolute encoder om nauwkeurige correctie te bereiken.
3,het gebruik van een brons gietwerk met statische en dynamische ringstructuur is geschikter voor het ontwateringsproces van producten.
4,het gebruik van mechanische structuur om ervoor te zorgen dat de matrijs aan beide zijden gelijkmatig sluit.
5,grote capaciteit; watergehalte is laag; bespaar de kosten van het drogen. 
| Model | Matrijshoeveelheid | Capaciteit | Automatische standaard |
| GLDT-1000A | 3 stuks | 800-1000 stuks/uur | Semi-automatisch (voor natuurlijk drogen) |
| GLDT-1000B | 3 stuks | 800-1000 stuks/uur | Semi-automatisch (voor natuurlijk drogen) |
| GLDT-1500 | 12 stuks | 1500 stuks/u | Semi-automatisch (voor natuurlijk drogen) |
| GLDT-2000 | 12 stuks | 2000 stuks/uur | Automatisch (drogen-metaal-baksteenoven) |
| GLDT-2500 | 32 stuks | 2500 stuks/u | Automatisch (drogen-metaal-baksteenoven) |
| GLDT-3000 | 32 stuks | 3000 stuks/uur | Automatisch (drogen-metaal-baksteenoven) |
| GLDT-4500 | 32 stuks | 4500 stuks/u | Automatisch (drogen-metaal-baksteenoven) |
| GLDT-5500 | 32 stuks | 5500st./uur | Automatisch (drogen-metaal-baksteenoven) |
1. Pulpsysteem
(1) plaats de grondstof in de pulper en voeg gedurende lange tijd een passende hoeveelheid water toe om het afvalpapier in pulp te roeren en in de opslagtank op te slaan.
(2) plaats de pulp in de drijfstank in de pulptank, pas de pulpconcentratie in de pulptank aan en roer verder door de homogenisator door het witte water van het retourpoel en de dikke slurry van de opslagtank. Nadat u de pulp hebt aangepast, plaatst u deze in het voedingsbad dat u in het vormsysteem wilt gebruiken.
Gebruikte apparatuur: Pulpmachine, homogenisator, slurry pomp, vibrator, pulp-desintegrator
2. Vormingssysteem
(1) de pulp in de toevoertank wordt in de vormmachine geleverd en door het vacuümsysteem geadsorbeerd, en de pulp wordt door de matrijs op de te vormen apparatuur op de matrijs achtergelaten, en het witte water wordt via de vacuümpomp gezogen en weer in het zwembad getransporteerd.
(2) nadat de matrijs is geadsorbeerd, wordt de transportmatrijs uitgeblazen door de positieve druk van de luchtcompressor, en wordt het gegoten product van de matrijs naar de roterende matrijs geblazen en door de transportmatrijs naar buiten geblazen.
Gebruikte apparatuur: Spuitgietmachine, matrijs, vacuümpomp, vacuümtank, pomp, luchtcompressor, matrijsreinigingsmachine
3. Droogsysteem
(1) natuurlijke droogmethode: Het product wordt rechtstreeks gedroogd door het weer en de wind.
(2) traditioneel drogen: Baksteentunneloven, warmtebron kan kiezen voor aardgas, diesel, kolen, droog hout, EEN warmtebron zoals vloeibaar petroleumgas.
(3) nieuwe meerlaagse drooglijn: Een 6-laags metalen drooglijn kan meer dan 30% energie besparen in vergelijking met het drogen van de transmissie. De belangrijkste warmtebron is schone energie zoals aardgas, dieselolie, vloeibaar petroleumgas en methanol.
4. Hulpverpakking van het eindproduct
(1) Automatische stapelmachine
(2) balenpers
(3) transportband
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
