Sojaboon en rijst Bean Cotton Seed Oil Extraction Centrifuge machine

• After-sales Service: Online Installation and After Sale Service
• Warranty: One Year
• Structure: Vertical
• Press Series: First
• Voltage: 380V
• voorwaarde: nieuw
• capaciteit: 1tpd-1000tpd
• Transportpakket: Wooden Package or in Bulk
• Specificatie: As customized
• Handelsmerk: GSL
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84792000

Beschrijving

centrifugemachine voor zaadolie van sojabonen en rijstbonen

Productbeschrijving

De oplosmiddelextractieinstallatie is een betere manier om olie uit oliehoudende zaden te extraheren, en na het extraheren zal de olieresidu-snelheid in meel minder dan 1% bedragen. De methode voor het extraheren van oplosmiddelen is zeer geschikt voor oliehoudende zaden met een laag oliegehalte.de oplosmiddelextractie is het gebruik van n-hexaan om de oliekoeken te weken, waarna de olie in cakes wordt opgelost in n-hexaan, en de gemengde olie eindelijk wordt verpompt, ook wel miscella genoemd. Het n-hexaan zal later uit de miscella verdampt worden, dan kan het door condensatie gerecycled en steeds weer gebruikt worden.
 

En voor de olie-solvent-extractieinstallatie hebben de grondstoffen twee soorten:

1. De geperste oliekoek van de voorpersinstallatie van oliehoudende zaden, zoals de pindakraat, de koek van zonnebloemzaad.

2. De oliehoudende zaden die zijn voorbewerkt, kunnen rechtstreeks in een olieoplosmiddelwinningsinstallatie worden verwerkt, zoals de sojaboon, de rijstzemelen.

Productparameters

De belangrijkste machines die in de oplosmiddelextractie-installatie worden gebruikt:
(1) Solvent-pompen: Spuit continu oplosmiddel in de roterende extractieapparatuur
(2) Roary extractor: Spuit en week de voorgeperste cake in met oplosmiddel, zodat de olievetten in oplosmiddel kunnen worden opgelost (vorm miscella). Na het verwerken kunt u natte maaltijd en miscella (gemengde olie) krijgen.
(3) DTDC: Wordt gebruikt om het oplosmiddel van het natte meel te scheiden.
(4) miscella tank 1e: Pomp de miscella (olie met oplosmiddel) in de eerste miscella en voeg er vervolgens 10% zout water aan toe. Het fosfolipide en de onzuiverheden in de miscella zullen reageren met het zoutwater, eindelijk het reactante neerslag, het doel van zuivering te bereiken.
(5) miscella tank 2e: De gezuiverde miscella zal erin gepompt worden.
(6) miscella strippen: Het zal het resterende oplosmiddel in miscella verwijderen. En het oplosmiddel zal naar de condensor worden afgevoerd voor recycling.
(7) condensors: gebruikt voor het koelen van het oplosmiddelgas dat van het natte meel en de miscella wordt gescheiden voor recycling.

De korte introductie over de olieoplosmiddelwinning:
1. Het werkproces van solventextracten:
De perskoeken of de voorbehandelde oliezaadvlokken komen eerst in de oplosmiddeltrekker binnen, door een tijdje te weken, zal het vet worden verwijderd. De concentratie van miscella stijgt van 2% naar meer dan 25%.  
De miscella wordt uit de solvent-extractor afgevoerd en in het miscella-filter gepompt, en de uitgelekte maaltijd zal in het verdampingssysteem terechtkomen, via de 1e verdampings-voedingspomp en tenslotte in D.T.C. vallen
2. Ontsolventieproces van de solventextractieinstallatie:
Natte maaltijden worden afgevoerd via de bodem van de extractor, komen vanaf de bovenkant van D.T.D.C binnen en landen op de voorontzolderende trayer. Op de voorontsolventerbak worden natte maaltijden rechtstreeks door de stoom verwarmd.  
Vervolgens landen voorgedesoleerde maaltijden op de volgende voorontzolderbak, waar de voorgedesoleerde maaltijden opnieuw door de stoom worden verwarmd. Na het ontsolventiseren landen de maaltijden op de volgende laag voor drogen en koelen. Na het drogen en koelen van de maaltijden worden droge maaltijden naar de maaltijdopslagplaats gestuurd.
3. Verdampingsproces van de olieoplosmiddelwinningsinstallatie:
De miscla van D.T.D.C gebruikt het eerste en tweede stoomontzoldersysteem. Vervolgens zullen de miscella in stripper komen, waarin het restoplosmiddel in miscella wordt verwijderd.
4. Condensatieterugwinningsproces van de olieoplosmiddelwinningsinstallatie
In het recyclingsysteem voor oplosmiddelen absorbeert de koude paraffine het oplosmiddelgas en wordt het uiteindelijke niet-oplosmiddelgas afgevoerd via de brandweerklep.  

Paraffine dat het oplosmiddelgas absorbeert kan ook rijke olie worden genoemd. Na verwarming door olie-olie-warmtewisselaar en stoom zal de rijke olie in desorber komen voor desorptie, en in de condensor na het veranderen van oplosmiddel in gas kan de uiteindelijk gekoelde paraffine worden gerecycled.

De methode voor het extraheren van oplosmiddelen is gewoonlijk de beste keuze voor grootschalige productie van olie. Wij zijn professioneel in de ontginning, productie en installatie van olie-solventextractieinstallaties. Ik kijk ernaar uit om met u samen te werken.

Installatie-instructies

Verpakking en verzending

Bedrijfsprofiel

Onze voordelen

De kleine schroefoliepersen die door ons worden geproduceerd en geleverd, hebben veel kenmerken en voordelen die niet door andere oliepersmachines kunnen worden geëvenaard. Het bespaart tijd en moeite, heeft een hoge olieopbrengst en een lage olieresiduverhouding. Het belangrijkste is dat we de voordelkste PRIJS voor onze klanten bieden!

Arbeidsbesparing: Dezelfde productie kan 62% van de beroepsbevolking besparen, en één tot twee mensen kunnen de productie organiseren.
Hoog olierendement: Vergeleken met oude en traditionele oliepersen kan het olieverbruik van onze oliepersmachine 5 tot 8 procentpunten hoger zijn. Gebruik bijvoorbeeld onze oliepersmachine om ongeveer 50 kg sojaboon te verwerken kan ongeveer 3,5 tot 4 kg ruwe sojabonen krijgen, wat kosten kan besparen en de inkomsten kan verhogen.
Kwaliteit gegarandeerd:  Elk onderdeel van de oliepersmachine, van de kleinste onderdelen tot de hele machine, is volledig ontworpen en vervaardigd door onze eigen fabriek, dus de kwaliteit en technische voordelen van onze oliepersmachine zijn niet vergelijkbaar met die van sommige kleine fabrieken.
Lange termijn prestaties:  Omdat de persring en de knijper zullen slijten als gevolg van extrusie en wrijvingen. Om de slijtageweerstand te verhogen hebben we de warmtebehandelingsapparatuur bijgewerkt, de temperatuur van de warmtebehandeling en de diepte van het carburiseren verbeterd om de levensduur van onderdelen te verlengen, en de operationele kosten van gebruikers verder te verlagen.
Kleine bezetting van land:  Heeft slechts een ruimte van ongeveer 10 m² nodig, kan uw eigen oliewerkplaats beginnen
Hoge efficiëntie: Energiebesparing en geoptimaliseerde transmissie: Kies de meest redelijke overbrengingsverhouding en maximaliseer de energie-uitvoer om het doel van hoge efficiëntie en energiebesparing te bereiken

Toepassing

VEELGESTELDE VRAGEN

Q:Hallo, we zijn van plan een sojabonen-oplosmiddelplant op te zetten. Biedt u een machine voor een mini-solvent plant aan, zo ja, stuur mij dan een e-mail naar uw bedrijfsbrochure en kostennota.
A:Bedankt voor uw aandacht voor ons product. Ja, van ocurse kunnen we de sojabeaanse solvent-oliefabriek leveren. PLS bevestigen: De capaciteit die u nodig hebt?

V:mag ik een prijs hebben voor een 30 ton/dag sojabonen-extractieplant en raffinage-plant.
A:volgens uw behoeften: 30 ton per 8 uur. De capaciteit is geen probleem.  De geraffineerde olie (eindproduct) moet goudkleurig, geurtjes, peroxidewaarden en zuurwaarden van 0.03% hebben. De zuurwaarde die we kunnen doen is 0.1%

PLS bevestigen dat de zuurwaarde in orde is of niet. Als dat goed is dan ontwerpen we de offerte voor u.
 

De hele productielijn omvat oliepersmachine, olie-extractie(solvent) machine, olie-raffinage apparatuur, palmolie fractionering apparatuur, zonnebloemolie dewassing installatie, decoloring proces machine, deodorisatie proces machine en andere machine.