SPCC/Q235/SGCC/SECC/SUS430/SPTE/Al5052 Laser Slitting Line met metalen plaatspoel

• After-sales Service: Online Support
• Type: Roterende Anti-buigen en richten Machine
• Gebruik: Vel, Cutting Parts
• Voltage: 380V
• Automatische gradering: Automatisch
• Principe: Relieving of Internal Stress
• Model NR.: T2 Series-Laser Blanking Line
• Certificaat: CE
• Garantie: 12 Maanden
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• Leveling Roll Diameter: 80/100/120/150
• materiaalbreedte: 1500mm(Can Customized)
• materiaaldikte: 1.5mm(Option:2m.3mm.4.0mm)
• snijlengte: 3m(4m/6m/8m
• rackbelasting: 5-30 ton
• aantal rollen: 19
• nivelleermachine: cnc
• maaibreedte: 1.5,2.0,2.5m
• Transportpakket: Wooden Case Package
• Specificatie: Please consult customer service
• Handelsmerk: MAHATMA
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8462219000
• Productiecapaciteit: 500 Set/Year

Beschrijving

Stappen voor het starten van de deolieleiding:

1. Schakel de hoofdvoeding, de voeding voor de bediening, de voeding voor de aandrijving, de voeding van de servomotor, de ontboiler, de voeding van de rioolwaterzuiveringsinstallatie voor de hydraulische afschuifmachine in. Stel, afhankelijk van de specificatie, het model en de grootte van het eindproduct, de belangrijkste parameters van de Kaiping-lijnsysteemsoftware en de horizontale en verticale snijafmetingen in; als het onmiddellijk moet worden opgerold, stel het dan opnieuw in.

2. Kaiping-lijnmaterialen produceren en verwerken de grondstoffen volgens de grondstoffenidentificatie met de vroegste productiedatum om het doel van de eerste productie te bereiken;

3. De Kaiping-machine voedt en snijdt 3-4 stukken goederen met lage snelheid, en beoordeelt de bedrijfsgrootte van de servo-feeder binnen de eerste vijf stukken, en de massaproductie na het verzekeren van de norm. Tijdens het hele massaproductie proces wordt de grootte van het product op elk moment en overal bemonsterd, en is de tolerantie voor de afmetingen ±0,5 mm.

Nadat de productie en productie zijn voltooid, vult u nauwkeurig en duidelijk het commodity-logo en het opslagformulier in en neemt u de opslagprocedures door.

Waarom wordt de Kaiping-machine zo veel gebruikt in de feitelijke productie?

De Kaiping machine is zeer tijdbesparend en arbeidsbesparend. Omdat dit apparaat zeer eenvoudig en handig te bedienen is, is er slechts één persoon nodig om het te bedienen. Met een beetje begrip van de technische bedrijfsspecificaties kunt u de nivelleermachine correct bedienen. Vele uren geleden kon de nivelleermachine of nivelleermachine allerlei werkzaamheden in zeer korte tijd voltooien, wat veel tijd bespaart, de productiviteit verhoogt en veel voordelen oplevert voor de snelle groei van de fabriek.

De nivelleermachine is zeer arbeidsbesparend. Daarvoor moeten we veel uitstekende talenten hebben die grondig zijn in een baan en zelfs veel vakmanschap hebben. Vandaag de dag hebben we met apparatuur als de nivelleermachine slechts één bedieningsvermogen nodig. Wat we moeten doen is elke werknemer vorm te geven in het operationele vermogen van het nieuwe tijdperk, in plaats van zelf te opereren, wat veel mankracht bespaart en veel winst voor de fabriek oplevert. Dit is een groot voordeel van Kaiping machine.

In het algemeen vinden we in feite dat dergelijke machines onmisbaar zijn in fabrieken. De Kaiping machine bespaart tijd en moeite, en is al lange tijd een goede mechanische uitrusting die nodig is voor de fabriek. De machines en apparatuur die geld kunnen verdienen zijn goede machines en apparatuur, en de onderneming gebruikt de nivelleermachine om geld te besparen en geld te verdienen. Dergelijke apparatuur is van nature een goede machine en uitrusting, en is een goede keuze voor bedrijven.

Routinematig onderhoud van het hydraulisch systeem van de Kaiping-leiding.

Hieronder volgt de specificatie van de dagelijkse onderhoudspunt-inspectie van het hydraulische systeem van de Kaiping-leiding: Inspectiespecificatie:

(1) het olievolume van de vloeistofniveausensor; (2) de watertemperatuur van de brandstoftank voor auto's; (3) de druk van de softwaremanometer van het systeem; (4) de druk van de manometer van de accumulator;

(5) de druk van de circulatiedrukmeter; (6) de werkzaamheden van de pomp die aan het werk is; (7) de werkzaamheden van de circulatiepomp; (8) of de tandwielolie is verslechterd;

(9) Externe druk van de accumulator; (10) Lekkagecontrole van pijpleidingen; (11) inspectie van verstopping van het systeemsoftwarefilter; (12) Filter op tijd reinigen.