HAST testkamer voor vochtigheid en druk bij zeer hoge Acceerlated-temperatuur

• After-sales service: 24 Hours on Line Services
• Voeding: AC380V ,AC220V 50Hz
• certificaat: CE, ISO
• Garantie: 1 jaar
• binnenmaat: diameter 550 mm*d (diepte) 650 mm
• buitenmaat: ongeveer w900 mm*h1552 mm*d1500 mm
• Model NR.: ha
• koelmethode van het apparaat: natuurlijke koeling of luchtzuivering
• temperatuurbereik: 105c~135c (bij 100% relatieve vochtigheid)
• drukbereik: overdruk: +0.2 ~ 200kpa
• aan de normen voldaan: iec-60068-2-66
• materiaal in: sus316 roestvrijstalen plaat
• vochtigheidsbereik: std saturatietest modus: 100% rh
• Transportpakket: by Plywood Case
• Specificatie: Ø 550 mm*D650mm
• Handelsmerk: KOMEG
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 6000PCS/Year

Beschrijving

HAST testkamer voor vochtigheid en druk bij zeer hoge Acceerlated-temperatuur  

Productbeschrijving

Het doel van de Highly Accelerated Aging Test (HAST) is het verhogen van de belasting van het product op de omgeving (zoals temperatuur) en de werkspanning (spanning, belasting, etc. toegepast op het product), het versnellen van het testproces en het verkorten van de levensduur van het product of systeem. , is de betrouwbaarheid van halfgeleiderproducten verbeterd. Momenteel kunnen de meeste elektronische apparaten zonder problemen worden gebruikt voor tests met hoge temperaturen en hoge vochtigheidsverschillen op de lange termijn. Daarom is de testtijd die wordt gebruikt om de kwaliteit van het eindproduct te bepalen ook veel toegenomen. In de ontwerpfase van het product wordt het gebruikt om snel de defecten en zwakheden van het product aan het licht te brengen, en de afdichting en veroudering van de producten te testen.

Volume en dimensie

Volume	Ongeveer 150 liter
Binnenafmetingen	Ø550 mm*D650mm(Druk in drukinvoer van het type drum)
Buitenafmetingen	W900 mm*H1552mm*D1500 mm(exclusief het uitstekende deel van de machine!) Tips: Voor buitenafmetingen, bevestig de drie aanzichten volgens het uiteindelijke ontwerp!

De belangrijkste technische parameters

Testomstandigheden	Koele methode: :natuurlijke koeling of luchtzuivering Gemeten bij een kamertemperatuur van +25 ºC bij nullast, gemeten bij normale druk 101,3 kPa, wordt de temperatuur- en vochtigheidsprestatie-test gemeten volgens de relevante voorschriften volgens GB/T 2424.5 of IEC60068 -3; de sensor wordt aan de luchtuitlaat van de luchtbehandelingseenheid geplaatst.
Temperatuurbereik	+105ºC~+135ºC(bij 100% relatieve vochtigheid)
Temperatuurschommeling	±0,5ºC
Temperatuuruniformiteit	≤±3,0 ºC
Temp. Afwijking	≤±3,0 ºC
Vochtigheidsbereik	1) TESTMODUS VOOR ONVERZADIGDE ZOEMEN: 65~100% RH 2) STD saturatietest modus: 100% RH
Schommelingen in de vochtigheid	±3.0% RH
Afwijking van de vochtigheid	±5.0% RH
Snelheid van temperatuurverandering	Opwarmsnelheid:  +25 ºC~+135 ºC, gemiddelde snelheid over het hele bereik circa 45 min (onbelast, geen verwarming)
Laden	nee
	Opmerking:gemeten bij een kamertemperatuur van +25 ºC bij nullast wordt de temperatuur- en vochtigheidstest gemeten volgens de relevante voorschriften volgens GB/T 2424.5 of IEC60068 -3; de sensor wordt aan de luchtuitlaat van de luchtbehandelingseenheid geplaatst.
Drukbereik	Overdruk: +0.2 ~ 200Kpa *absolute druk: 100 ~ 300 kPa
Drukafwijking	≤±2 kPa
Tijd van drukstijging	Atmosferische druk tot 200 kPa  20 min.

Halfgeleider betrouwbaarheidsanalyse PCT versnelde veroudering test
 
Over het algemeen kan het defect van in plastic ingekapselde apparaten worden opgedeeld in vroegtijdige defecten en een levenslange uitval. De eerste wordt meestal veroorzaakt door kwaliteitsdefecten die worden veroorzaakt door ontwerp- of procesfouten, die kunnen worden beoordeeld door conventionele elektrische prestatietests en screening. Dit laatste wordt veroorzaakt door latente defecten van de componenten. Het gedrag van latente defecten is gerelateerd aan tijd en stress. De ervaring leert dat defecten veroorzaakt door vocht, corrosie, mechanische spanning, elektrische overspanning en elektrostatische ontlading domineren.
 
De PCT-test voor versnelde veroudering onder hoge druk is voornamelijk bedoeld om de vochtweerstand van het halfgeleiderpakket te testen. Het te testen product wordt in een specifieke temperatuur-, vochtigheid- en drukomgeving geplaatst om de drukweerstand en luchtdichtheid van het monster te testen. Als het halfgeleiderpakket niet in goede staat verkeert, volgt het vocht de lijm of lijm en de draad. De interface van het rack dringt door in het pakket. De veelvoorkomende oorzaken van defecten zijn onder andere popcorn-effect, een open circuit dat wordt veroorzaakt door corrosie in het gemetalliseerde gebied en kortsluiting tussen de pennen van het pakket als gevolg van vervuiling.
 
PCT-testconcept voor versnelde veroudering onder hoge druk
 
De PCT-test voor versnelde veroudering van hoge druk wordt ook wel de kooktest voor de kookpan of de verzadigde stoomtest genoemd. Het te testen product (geplaatst in een specifieke temperatuur, verzadigde vochtigheid (100% R.H. verzadigde waterdamp en drukomgeving). Bestand tegen hoge luchtvochtigheid. Voor printplaten (PCB&FPC) wordt deze gebruikt voor testdoeleinden zoals vochtabsorptietest van materiaal en een hogedrukkooktest. Als het testproduct een halfgeleider is, wordt het gebruikt om de vochtweerstand van het halfgeleiderpakket te testen. Het te testen product wordt getest in een omgeving met een hoge temperatuur, vochtigheid en druk. Als de halfgeleiderverpakking niet goed is, zal vocht in de verpakking binnendringen langs de verbinding tussen de gel of de gel en het loodframe.  Redenen voor het falen: Problemen met popcorn, zoals het loskoppelen veroorzaakt door corrosie in het bewegende metallisatiegebied, en de kortsluiting tussen de pennen van de verpakking als gevolg van vervuiling.
 
PCT High Pressure Accelerated Aging Test Standard
 
IEC60068-2-66, JESD22-A102-B, EIAJED4701, EIA/JESD22
 
Storingsverschijnsel van de PCT-test voor versnelde veroudering onder hoge druk
1. Corrosie en IC
Corrosiedefecten (waterdamp, voorspanning, onzuiverheden) zullen elektrochemische corrosie van de aluminiumdraad van de IC veroorzaken, wat zal leiden tot een open circuit en migratie en groei van de aluminiumdraad.
 

1. Het defect van halfgeleiders met plastic verpakking als gevolg van vochtcorrosie
    
   Omdat aluminium en aluminiumlegeringen goedkoop en eenvoudig zijn in de verwerkingstechnologie, worden ze meestal gebruikt als metalen draden voor geïntegreerde schakelingen. Vanaf het begin van het plastic verpakkingsproces van het geïntegreerde circuit zal waterdamp door de epoxyhars dringen om corrosie van de aluminiummetaaldraad te veroorzaken en een open circuit te veroorzaken, wat het grootste probleem voor kwaliteitsmanagement is geworden. Hoewel er diverse inspanningen zijn gedaan om de productie en kwaliteit te verbeteren door diverse verbeteringen, waaronder het gebruik van verschillende epoxyharsmaterialen, verbeterde plastic verpakkingstechnologie en een toename van inactieve plastic verpakkingsfolie, met de snelle ontwikkeling van de miniaturisatie van elektronische halfgeleiderapparatuur, Kunststof aluminium metaaldraden zijn gecorrodeerd het probleem is nog steeds een zeer belangrijk technisch probleem in de elektronica-industrie.
    
2. θ10ºC regel

      Gebruik bij het bespreken van de levensduur van het product doorgaans de uitdrukking van θ10°C-regel. Eenvoudige beschrijving kan worden uitgedrukt als regels van 10°C. Wanneer de omgevingstemperatuur met 10 °C stijgt, wordt de levensduur van het product gehalveerd; wanneer de omgevingstemperatuur met 20 °C stijgt, wordt de levensduur van het product teruggebracht tot 4/1. Deze regel kan uitleggen hoe de temperatuur de levensduur van het product beïnvloedt (storing). Integendeel, in de betrouwbaarheidstest van het product gebruikt u ook het verhogen van de omgevingstemperatuur om het storingsfenomeen te versnellen, en voert u diverse tests uit voor versnelde veroudering van de levensduur.

3. De oorzaak van het defect veroorzaakt door vocht

Waterdamppenetratie, polymeermateriaal depolymerisatie, verminderde polymeerhechtbaarheid, corrosie, holtes, loskoppeling van draadsoldeerverbindingen, lekkage tussen draden, scheiding van de spaander- en ponslijmlaag, corrosie van de platen, metallisatie of kortsluiting tussen de draden beïnvloeden de betrouwbaarheid van de elektronische verpakking. Delaminatie door corrosiefouten en scheurvorming veranderen de eigenschappen van plastic verpakkingsmaterialen.
 
4. Corrosieproces in aluminiumdraad
1) vocht dringt door in de plastic huls → vocht dringt door in de opening tussen de hars en de draad
2) waterdamp dringt door in het oppervlak van de chip om een chemische reactie van aluminium te veroorzaken
Factoren die de corrosie van aluminium versnellen:
1) de verbinding tussen het harsmateriaal en de interface van het spaanframe is niet goed genoeg (als gevolg van het verschil in uitzettingsgraad tussen verschillende materialen)
2) bij het verpakken wordt het verpakkingsmateriaal met onzuiverheden of verontreiniging door onzuiverheden (door het verschijnen van onzuiverheden) gedoped
3) Hoge concentratie fosfor gebruikt in inactieve plastic folie
4) defecten in inactieve plastic folie
 
5. Popcorn-effect
Oorspronkelijk verwijst het naar de IC die is verpakt met een plastic buitenbehuizing, omdat de zilverpasta die wordt gebruikt voor het monteren van spaanders water zal absorberen. Zodra de kunststof behuizing zonder voorzorgsmaatregelen is afgedicht, wanneer de downstream montage en het lassen hoge temperaturen hebben, zal het vocht worden veroorzaakt door verdampingsdruk. Het barsten van de behuizing maakt ook een popcorn-achtig geluid, vandaar de naam. Wanneer het geabsorbeerde waterdampgehalte hoger is dan 0.17%, zal het popcorn-fenomeen optreden. Onlangs zijn P-BGA-pakketonderdelen zeer populair. Niet alleen de zilverlijm zal water absorberen, maar het substraat van de draagplaat zal ook water absorberen. Popcorn komt vaak voor als het management slecht is.
 

1. De manier waarop waterdamp het IC-pakket binnendringt
   1) water geabsorbeerd door de zilverpasta gebruikt in IC chip en lood frame en SMT
   2) vocht dat in de vormverbinding wordt geabsorbeerd
   3) Hoge vochtigheid in de plastic verpakkingswerkplaats kan het apparaat beïnvloeden
   4) na inkapseling van het apparaat dringt waterdamp door de kunststof verbinding en door de opening tussen de kunststof verbinding en het loodframe. Omdat er alleen een mechanische verbinding is tussen het plastic en het loodframe, is het onvermijdelijk dat er een kleine opening zal zijn tussen het loodframe en het plastic. .
   Opmerkingen: Zolang de kloof tussen de afdichtmiddelen groter is dan 3.4*1^-10m, kunnen watermoleculen door de bescherming van het afdichtmiddel gaan. Hermetische seals zijn niet gevoelig voor waterdamp. Over het algemeen worden versnelde temperatuur- en vochtigheidstests niet gebruikt om hun betrouwbaarheid te evalueren, maar om hun luchtdichtheid en het interne waterdampgehalte te bepalen.
    
2. Kortsluiting in tin van externe pin
   Het ionisatieeffect dat wordt veroorzaakt door vocht op de externe afleidingen van het pakket zal een abnormale groei van ionenmigratie veroorzaken, wat kan leiden tot kortsluiting tussen de afleidingen.
    
3. Vocht veroorzaakt interne corrosie van de verpakking
   De barsten die worden veroorzaakt door het vocht dat door het verpakkingsproces stroomt brengen externe ionenvervuiling op het oppervlak van de chip. Nadat het door de oppervlakte defecten zoals: Pinholes, barsten, en slechte coatings is gegaan, komt het het halfgeleiderelement binnen, wat corrosie en lekstroom veroorzaakt, etc. als er een bias-spanning wordt toegepast, is de kans groter dat de fout optreedt.
   Testomstandigheden voor versnelde veroudering van PCT's onder hoge druk
   Testapparatuur: Drukkooktestkamer van het merk KOMEG
   Temperatuurbereik: +105ºC tot +162.5ºC, vochtigheidsbereik: 100% R.H

   Testomstandigheden	Temperatuur	Vochtigheid	Duur	Opmerking
   JEDE-22-A102	121 ºC	100% R.H.	168 uur	Andere duur: 24 uur, 48 uur, 96 uur, 168 uur, 240 uur, 336h
   IPC-FC-241B-PCB treksterkte test van koperlaminaat	121 ºC	100% R.H.	100 uur	Sterkte van koperlaminaat: 1000 N/m.
   IC auto-clave-test	121 ºC	100% R.H.	288 uur
   Laag diëlektrisch meerlaags bord met hoge hittebestendigheid	121 ºC	100% R.H.	192 uur
   PCB-plugging-agent	121 ºC	100% R.H.	192 uur
   PCB-PCT-test	121 ºC	100% R.H.	30 min.	Lamineren, bubbel, witte stip
   Test voor versnelde veroudering van loodvrij solderen 1	121 ºC	100% R.H.	8 uur	Equivalent aan 6 maanden hoge temperatuur hoge vochtigheid, activeringsenergie: 4.44ev
   Test voor versnelde veroudering van loodvrij solderen 2	121 ºC	100% R.H.	16 uur	Equivalent aan 12 maanden hoge temperatuur hoge vochtigheid, activeringsenergie: 4.44ev
   IC-test voor veroudering zonder afleidingen	121 ºC	100% R.H.	1000 uur	Controleer elke 500 uur
   Dichtheidstest voor platte panelen	121 ºC	100% R.H.	12 uur
   Metalen pakking	121 ºC	100% R.H.	24 uur
   IC-verpakkingstest	121 ºC	100% R.H.	500 uur, 1000 uur
   PCB-vochtabsorberend testen	121 ºC	100% R.H.	5 uur, 8 uur
   Test voor vochtabsorberen van FPC	121 ºC	100% R.H.	192 uur
   PCB-plugging-agent	121 ºC	100% R.H.	192 uur
   Laag diëlektrisch materiaal met hoge hittebestendigheid	121 ºC	100% R.H.	5 uur	Waterabsorptie minder dan 0.4-0.6%
   Hoog TG-glas epoxy meerlaags PCB-materiaal	121 ºC	100% R.H.	5 uur	Waterabsorptie minder dan 0.55-0.65%
   Hoog TG-glas epoxy meerlaags PCB-materiaal Hittebestendigheid van het nagloeilassen na vochtopname	121 ºC	100% R.H.	3 uur
   CO-bra Bond	121 ºC	100% R.H.	168 uur
   PCB voor auto's	121 ºC	100% R.H.	50 uur, 100 uur
   Printplaat	121 ºC	100% R.H.	30 min.
   GBA-bord	121 ºC	100% R.H.	24 uur
   IC versnelde vochtresistentie	121 ºC	100% R.H.	8 uur