Type: | Strap |
---|---|
Plastic Processed: | PP |
Product Type: | Strap |
Feeding Mode: | One Feed |
Assembly Structure: | Integral Type Extruder |
Screw: | Single-Screw |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
YAOAN-90 volautomatische PP Band Making machine voor 8-18mm Banden met een breedte
De productielijn voor PP-banden wordt gebruikt voor het produceren van mechanische of handmatige banden met 100% gerecycleerde PP-korrels als materiaal, als grondstoffen beter zullen zijn. Dit soort band wordt op grote schaal gebruikt in de verpakking van soorten velden zoals mijnen, algemene koopwaar, weven, elektrische apparatuur, apparatuur, architectuur, geneeskunde, enz.
Machine voordelen van de machine voor het maken van een pp-band
1. Deze lijn is speciaal ontworpen voor de productie van PP-banden. Het kan 2 PP-banden tegelijk produceren, wat energie bespaart met 20%-30%;
2. Zowel de Shaping water Tank als de Calibrating Tank zijn gemaakt van roestvrij staal dat de tanks lang meegaan;
3. PLC-besturing door toetsen met alternatieve talen aan te raken, die veilig en eenvoudig te bedienen is, die een goede status van alle onderdelen behoudt en de stabiele prestaties van de gehele lijn en de continue productie van PP-banden garandeert.
Technische parameter:
Verwerkingsmaterialen: Gerecyclede PP-vlokken of granule
Vermogen: 3-fasig 380 V 50 Hz
Model voor het maken van PP-banden
Model | SJ-65 | SJ-75 | SJ-90 |
Extruder | SJ-65/30 | SJ-75/33 | SJ-90/33 |
Productiviteit | 60 kg/u | 80 kg/u | 120 kg/u |
Aandrijfmotor | 22 kw | 30 kw | 55 kw |
Tweestationsspwinder | 60 m/min, instelbaar | ||
Maat band | Breedte: 6 mm-18 mm | Breedte: 6 mm-18 mm | Breedte: 8 mm-18 mm |
Dikte: 0, 36 mm-1, 0 mm | Dikte: 0, 5 mm-1, 3 mm | Dikte: 0, 5 mm-1, 8 mm | |
Geïnstalleerde capaciteit | about80 kw | ongeveer 90 kw | about110 kw |
Lijnafmeting | 30 x 2 x 2, 2 m (L x B x H) | 30 x 3 x 4, 5 m (L x B x H) | 30 x 5 x 6 m (L x B |
Functie
1) PP-grondstoffen hoeven de droge en waterbehandeling niet te scheiden. Er is een automatische circulatie van voorverwarming en drogen, waardoor een groot aantal investeringen in apparatuur wordt bespaard en de productiekosten met 30% worden verlaagd;
2) het terughalen van de flessenslice als grondstoffen te gebruiken die de kosten in grote mate verlagen;
5) een laag energieverbruik, maar een hoge productiecapaciteit;
6)eenvoudig te bedienen, redt de mankracht en twee personen gemiddeld voor één productielijn
VERPAKKING | plastic folie + stretchfolie + houten koffer + droogmiddel. |
LEVERING | Ongeveer 50 dagen (alle nieuwe onderdelen) |
VERZENDING | We plaatsen en repareren de machines goed in de container en controleren zorgvuldig voordat we de container sluiten om er zeker van te zijn dat alles in orde is voor de verzending. (Gebruik staaldraad om de machine en het droogmiddel vast te zetten). We geven elk punt om ervoor te zorgen dat onze klanten de machines in perfecte omstandigheden kunnen ontvangen. |
PRE-VERKOOP | a. Gedetailleerde introductie van de machine; b. Een Geschikte kant-en-klare oplossing Voorstellen volgens de eisen van de klant; c. Testproductie Ter referentie bieden; |
IN PRODUCTIE | a. De lay-outtekening ter voorbereiding aan klanten leveren; b. Een geschikt bouwproject voor pijpleidingen, elektrische bedrading, luchtleidingen, koelwater, enz. Voorstellen; c. De klanten op de hoogte houden van de productiestatus; |
NA VERKOOP | a. Technici naar het buitenland sturen voor Installatie, inbedrijfstelling en training; b. Levering van de Materiaalformule van extruderende producten, een uitstekende leverancier van de grondstoffen aanbevelen op verzoek van de klant ; c. Hulp bieden als klanten behoefte hebben aan reserveonderdelen , enz.; d. Op Verzoek de nodige technische ondersteuning te bieden; |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties