Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De Auto size changing gegalvaniseerde stalen stud & track forming machine is een volledig geautomatiseerde machine die wordt gebruikt voor het produceren van metalen studs van verschillende afmetingen. Het is speciaal ontworpen voor het creëren van metalen tapeinden voor scheidingswanden, die vaak worden gebruikt in bouwprojecten.
De machine werkt door een metalen spoel in de rolvormmachine te voeren, waar deze een reeks buig- en vormingsprocessen ondergaat. De metalen spoel wordt geleidelijk gevormd tot een tapeind, met nauwkeurige metingen en afmetingen. De machine kan tapeinden produceren die variëren van 50 mm tot 200 mm in grootte.
De volledige productielijn omvat alle noodzakelijke componenten en machines die nodig zijn voor een continue en efficiënte productie. Dit omvat de rolvormmachine, de decoiler, het snijsysteem, het bedieningspaneel en andere hulpapparatuur.
De automatische rolvormmachine maakt handmatige arbeid overbodig en garandeert een consistente en nauwkeurige productie. Het is in staat om in korte tijd een groot aantal metalen tapeinden te produceren, waardoor het ideaal is voor grote bouwprojecten.
Over het algemeen bieden de Auto size changing gegalvaniseerde stalen taps & rupsvormmachine en zijn full-size productielijn een betrouwbare en efficiënte oplossing voor de productie van metalen tapeinden die in bouwtoepassingen worden gebruikt.
Specificaties van Auto size changing gegalvaniseerde stalen tapeind en rupsband vormmachine
| Werktype | Automatisch type met instelbare spanning |
| Structuur | Stalen kanaal gelast voor basisframe |
| Gebruik | Als standaarden die de strookrol vasthouden en afrollen |
| Laadvermogen | 3 ton |
| Toepasselijke binnendiameter van spoel | 450 mm (spanning afgesteld door hydraulische pomp) |
| Strookbreedte | max. 350 mm |
| Vermogen | 3.5 kW |
| Frametype | Bouten van gietijzeren steunen die zijn bevestigd op de basis |
| Rijmodus | Versnellingsbak |
| Materiaal van rollen | Cr12mov heeft met HRC 58-62 twee keer CNC afgewerkt om een hoge precisie en oppervlak te krijgen met hard verchroomd en gepolijst |
| Materiaal van assen | 45# staal met tempering |
| Diameter van de assen | Φ60mm |
| Rijen rollende stations | 15 rijen |
| Hoofdvoeding | 5.5 kw +5,5 kw |
| Grondstoffen van de stalen spoel | PPGI/GI |
| Materiaal dikte |
0.45 mm |
| Type voor breedtewijziging | Servomotor regelt de afstand tussen de rollen, één voor het afstellen van de breedte in PLC |
| Vormsnelheid | 60 m/min (afhankelijk van ponswerkzaamheden) |
1. Onderzoek en ontwikkeling van apparatuur
Ons bedrijf verbindt zich ertoe om een op maat gemaakte spoelverwerkingsoplossing te bieden, afhankelijk van het specifieke metaalbewerkingsproces van elke klant. Met een ervaren technisch team en continue onderzoeksinvesteringen zijn we in staat om coil handing oplossingen te bieden die voldoen aan hogere internationale standaarden.
2. Kwaliteitscontrole van de fabricage
Precisiegereedschap, vakbekwame werknemers, van de voorbereiding van reserveonderdelen tot de montage van apparatuur, onze machine kan onze gewaardeerde klanten real-time productieupdates bieden.van de controle van grondstoffen, de inspectie van reserveonderdelen en de assemblage van machines, implementeert onze fabriek een strikt kwaliteitscontroleproces. We verbinden ons ertoe om de prestaties van de spoel te bieden. Alle werkzaamheden zijn alleen bedoeld om ervoor te zorgen dat alle producten van machines gekwalificeerd zijn.
Hoe kan ik de offerte krijgen?
1.1.Geef me de profieltekening en dikte van het materiaal, dit is zeer belangrijk.
1.2 andere specifieke eisen zijn welkom, zoals de snelheid, het vermogen en het voltage dat u wilt.
1.3 als u niet over uw eigen profieltekening beschikt, kunnen we sommige modeltypen aanbevelen volgens de lokale marktstandaard.
2.hebt u aftersales-ondersteuning?
Ja, we ondersteunen graag advies. Onze technici zijn wereldwijd beschikbaar.
Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?
Zoals we blijven vasthouden aan het feit dat elke fabriek kwaliteit op de eerste plaats moet zetten. We besteden veel tijd en geld aan het onderzoek en de ontwikkeling van apparatuur en materiaalselectie, zodat onze machine geautomatiseerd, betrouwbaarder en nauwkeuriger is en een langere levensduur heeft. Onze apparatuur kan bijna 20 jaar meegaan en we bieden een garantie van twee jaar.
Wat kunnen we doen als de machine kapot gaat?
De machine zal worden getest voordat deze met een spoel wordt verzonden, zorg ervoor dat alles klaar is 2.we zullen enkele reserveonderdelen samen met de machine voorbereiden, Zorg ervoor dat onze klant het probleem in een zo kort mogelijke tijd kan oplossen.zowel de verkoopmedewerker als de technicus kunnen u de service in het buitenland geven en training geven voor de werknemers, de verkoopmedewerker kan vertalingen maken, zodat de installatie en training duidelijker en eenvoudiger zullen zijn.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
