Product:Small Scale Ketchup Processing Cherry Tomatoes machine for Small Business Tomatensaus Ketchup Making Machinery
De productielijn voor ketchup-tomatenpasta bestaat voornamelijk uit een wasmachine voor tomaten, een breekpomp, een machine voor het voorverwarmen van schimmels, het maken van tomatenpulp, een verdikker, een buffertank en een vulmachine voor flessen.
Parameter machine productie tomatensaus
|
Grondstoffen |
Verse tomaat |
|
Einde productie |
Tomatenpasta, saus, ketchup |
|
Verwerkingscapaciteit |
300 kg-5T kg per uur |
|
Sterilisatiemethode |
Hoge pasteurisatie |
| Verpakking |
Blik, blik, blik, aseptische zak, plastic emmer, glazen fles, enz. |
Proces voor het maken van tomatensaus
Voorbehandeling: Wegen meten, tijdelijk opslaan, reinigen van inspectie gekwalificeerd fruit: Water transport reiniging, lift spray reiniging. Verwijder de adhesie, vuil, onzuiverheden, stof en zand van de grondstof; bij het verwijderen van de resten van pesticiden en sommige microben moet het reinigingsproces in overeenstemming zijn met de voedselhygiënevereisten.
Sorteren: Op de sorteertafel ontdoen van de beschadigde of verval appel, naast, worden sommige onzuiverheden uitgeplukt, om te voorkomen dat deze dingen in het appelsap gaan in het volgende proces van het vermalen.
Vermalen: De breker wordt gekozen op basis van verschillende vruchten. De korreligheid wordt geregeld van 1.5 cm tot 3 cm. Fruit wordt vermalen voor de volgende keer persen. Het vermogen moet worden aangepast, anders wordt het pompen en de efficiëntie van de pomp beïnvloed.
Enzymolyse en verzachting: Na het vermalen en persen van sap is blootgesteld aan de lucht, als gevolg van polyfenol-oxidase wordt de kleurwaarde verbeterd, waardoor de kwaliteit afneemt. Bovendien zal het worden getroffen door bepaalde bacteriële vervuiling, dus dat moet de enzym sterilisatie. Het voornaamste doel van sterilisatie is (1) enzymolyse (2) sterilisatie (3) ontzettinatie van zetmeel. Onvolledige sterilisatie kan pathogene bacteriën en microbiële corruptie veroorzaken. Na sterilisatie 95 ºC gedurende 12 s, moet onmiddellijk worden afgekoeld tot 49-55 ºC om de volgende stap voor de spijsvertering te vergemakkelijken.
Pulpen: Na het voorkoken zijn er 80% volwassen steenvruchten, dan ontstenten, verpulveren om te scheiden. Peeling, zaaien, kloppen, raffineren wordt bereikt voor de scheiding van slakken en pulp.
Concentratie: Het is ontworpen volgens de feitelijke fabriek in het gebruik van een multiple-effect vacuümverdamper voor concentratie. Over het algemeen wordt het geconcentreerd tot ongeveer 1/6 van het oorspronkelijke volume, en de suiker kan uiteindelijk in 70 + 1 birx worden gecontroleerd.
Steriliseren: De plassterilisator met dikke bussen wordt gebruikt voor geconcentreerde jam en de temperatuur wordt geregeld bij 110-120 ºC om commerciële asepsis te bereiken, en vervolgens voor aseptische vulling.
Aseptische vulling: Vulmachine wordt gekozen volgens de verpakkingstype: Aseptische zakken, glazen flesvulling, het vullen van een ijzerbus en het vullen van een ritsfles.
Gecontroleerde Leverancier 
