Complete apparatuur voor het scheiden van zwaartekracht van mijnbouw voor de procesinstallatie van mangaanoer

• Type: Gravity &Magnetic Separation
• Voltage: 380V or Others
• Material: Steel&Others
• Material Feature: Durable,Acid&Corrosion Restistance
• Certification: ISO9001:2008, CE, SGS
• Energy Saving: Energy Saving
• Model NR.: Customization
• Warranty: 2 Years
• Color: Multi Color
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Engineer Guidance/Video Guidance
• gebruik: verschillende ertsen voordelen
• Transportpakket: Export Packing Standard
• Specificatie: Differ from different models
• Handelsmerk: Gelin
• Oorsprong: China

Beschrijving

Onze fabriek is de toonaangevende fabrikant van mijnbouwapparatuur die meer dan 30 jaar ervaring heeft op het gebied van mijnbouw. Wij produceren volledige sets mijnbouwapparatuur voor de verwerking en scheiding van goud, koper, tin, ijzer, zircon, rutiel, monaziet, wolfraam, cassiteriet, chroom, coltan, mangaan, ilmeniet, chromiet, tantaal, niobium, bariet, enzovoort.

De belangrijkste uitrusting omvat Trommel, Roterende scrubber, Jig machine, Spiral chute, schudtafel, Magnetische scheider, elektrostatische scheider, kneuzer, kogelmolen, hamer-breker, Dubbele wals breker, vibrerend scherm, Mercurius-samensmelting, Gold smeltoven, Diamond wasmachine, Gold PAN, droger, enzovoort.
 

Complete mijnbouwinstallaties  voor de scheiding van verschillende mineralen
Coltan	Diamant	Zircon zand
Tantalium	Rivier zandgoud	Titanium
Kobalt	Alluviaal goud	Tin/Cassiteriet
Wolfraam	Steen steen goud	Zware mineralen zand
Tantaliet	placer goud	Chroom-erts
Kiezelzand	Gouden tailing	Monazite
Koper	Kleigoudwinning	Wolfraamerts
Bariet	Woestijn zand goud	llmeniet
Chroom	Kwarts	Wolfram ore
Ijzererts	Steenkool	Niobium
Mangaan erts	Zand grind	Rutiel
Fluoriet	Bovengrond	Hematiet

 

Productbeschrijving

 

Mangaanoer omvat meestal pyrolusiet (MnO2), psilomelaan, manganiet (Mn2O3*H20). Theoretisch kan de hoge graad pyrolusiet tot 63.19% zijn, dichtheid 4.5-5.0. Mangaanerts heeft een zwak magnetisme en meestal kunnen de handen vuil worden, maar het primaire mangaanerts is schoon.

 

Toepasbare mangaanerts: De productielijn voor de productie van mangaanerts kan van toepassing zijn op de primaire mangaanproductie.

 

Basisproces voor bovenstaande flowchart

1. Het vermalen van steenmangaanerts: Voor een grotere tonnage is primaire en secundaire vermaling nodig voor een maximale efficiëntie in de verkleining van de grootte, vibratievoeders worden gebruikt voor het gelijkmatig voeden van erts. Hoofd verwijst naar grof kras, fijne kneuzer, Vibration Feeder, bandtransporteur.

Wassen en screenen: Fijngemalen mineralen worden door middel van een transportband naar de roterende trommel gestuurd om te wassen en te screenen, de mineralen boven de 6 mm worden teruggezonden naar de dubbele rolbreker voor verdere verdrukking en vervolgens weer naar de scrubber voor de gekwalificeerde mineralen, die voor de volgende stap zijn

3.scheiding van de zwaartekracht: Na verwerking met drum scrubber worden de mineralen binnen 6 mm naar de mal-machine gevoerd voor verdere concentratie.

4.  Magnetische scheiding: Gewoonlijk bevat mangaanerts magnetische ijzermaterialen, zodat magnetische scheider goed nodig is voor de uiteindelijke scheiding, en vervolgens hoogwaardige mangaanconcentraten verworven.

 

Hierboven is alleen ter referentie, we ontwerpen ook een ander stroomdiagram voor processen, afhankelijk van de werkelijke mijnbouwtoestand van de klant.

Gerelateerde machines

Vibratie-invoer
Vibrating Feeder wordt voornamelijk gebruikt om materialen gelijkmatig en continu in de transportband, de baklift, het afschermen en het vermalen van materiaal te voeren vóór de primaire breker, ook gebruikt voor het screenen van fijne materialen om de verwerkingscapaciteit van de breker te vergroten. De hoeveelheid voeding kan flexibel worden aangepast om een gecentraliseerde controle en automatische controle in het productieproces te bereiken. Het wordt toegepast op het verpletteren en screenen van productielijnen op de plaats waar wordt geplekt, in de mijnbouw, de metaalindustrie, bouwmaterialen, chemie, minerale verwerking en kolenindustrie.

Model	Max. Invoerformaat (mm)	Capaciteit (tph)	Excentrische astoerental (r/min)	Installatiehelling	Vermogen (kw)	Gewicht(t)
VF2400*800	480	30-80	400-500	0°	7.5	2.8
VF3800*950	520	96-160	500-714	0°	11	4
VF4200*1100	590	120-240	500-800	0°	15	4.7
VF4900*960	550	120-240	500-800	0°	15	5.35
VF4900*1100	620	120-280	500-800	0°	15	5.3
VF5900*1100	650	220-350	500-800	0°	22	6
VF6000*1300	760	400-550	500-800	0°	22	7.5

2.kruimperschaar
Kaakbreker bestaat uit beugel, kaak, excentrische as, kaakplaat, veer, De maximale compressiesterkte van materialen die moeten worden geplet is 320 MPA. Kaakbreker uit de PE-serie wordt gewoonlijk gebruikt voor primair vermalen, en de PEX-serie wordt gebruikt voor secundair vermalen en fijn vermalen.
Gelin biedt kaakbreker van verschillende types (stationair of mobiel type, combinatie met andere machines, dieselmotor of elektromotor) en capaciteiten (van 2-800tph) , die aan alle eisen van de klant voldoen.

Model	Grootte van de invoermond	Max. Invoergrootte	Bereik aanpassen Van uitvoergrootte	Capaciteit	Rotatiesnelheid	Motorvermogen	Gewicht	AFMETING L*B*H
	mm	mm	mm	t/h	r/min	kw	Ton	mm
PE-200*300	200*300	180	15-50	2-6	260	7.5	1	910*750*990
PE-200*350	200*350	180	18-70	3-10	260	11	1.3	1000*870*990
PE-250*400	250*400	210	20-60	5-20	300	15	2.8	300*1090*1270
PE-400*600	400*600	340	40-100	16-60	275	30	7	730*1730*1630
PE-500*750	500*750	425	50-100	40-110	275	55	12	1980*2080*1870
PE-600*900	600*900	500	75-200	60-200	250	75	20	2290*2290*2400
PE-750*1060	750*1060	630	80-140	115-330	250	110	29	2660*2430*2800
PE-870*1060	870*1060	660	200-260	290-336	250	110	31.5	2810*2430*2800
PE-900*1060	900*1060	685	230-290	160-400	250	110	33	2870*2420*2940
PE-900*1200	900*1200	750	95-165	220-450	200	110	52	3380*2870*3330
PE-1000*1200	1000*1200	850	195-265	315-500	200	110	55	3480*3876*3330
PE-1200*1500	1200*1500	1020	150-300	400-800	180	160	100.9	4200*3300*3500
PEX-150*750	150*750	120	18-48	8-25	320	15	3.8	1200*1530*1060
PEX-250*750	250*750	210	25-60	13-35	330	30	5.5	1380*1750*1540
PEX-250*1000	250*1000	210	25-60	16-52	330	37	7	1560*1950*1390
PEX-250*1200	250*1200	210	25-60	20-61	330	45	8.5	2140*1660*1500
PEX-300*1300	300*1300	250	20-90	16-105	300	75	11	2720*1950*1600

Dubbele wals-breker
Dubbele wals breker is geschikt voor het ruw en tussentijds vermalen van brosse materialen in sectoren als cement, chemische industrie, elektrische energie, mijn, bouwmaterialen en metallurgie. De korrelgrootte van het invoermateriaal is groot, de deeltjesgrootte van het uitvoerproduct kan worden gecontroleerd, en het is mogelijk om het materiaal met een druksterkte van minder dan 160 MPa effectief te vernietigen.

Model	Invoerformaat (mm)	Uitvoerformaat (mm)	Capaciteit (t/u)	Motorvermogen (kw)	Gewicht(t)	Afmeting (mm)
2PG400*250	<35	<2-8	2-10	2*5.5	1.3	2110*870*810
2PG610*400	<65	<2-20	5-20	2*15	3.9	3510 × 1420 × 1030
2PG750*500	<75	<2-25	10-40	2*18.5	9.5	4210 × 1630 × 1260
2PG800*600	<80	<2-25	12-45	2*22	10.8	4505 × 1780 × 1320
2PG1000*700	<100	<3-30	20-65	2*30	14.9	5310 × 2175 × 1595
2PG1200*800	<120	<3-35	35-80	2*37	25.5	6290 × 2270 × 1870
2PG1500*800	<130	<3-45	50-120	2*75	33.7	7460 × 2410 × 2290
2PG1600*1000	<150	<3-50	60-140	2*90	41.2	8220 × 2680 × 2475

4.schrobber van de roterende trommel
Roterende scrubber is een speciale wasapparatuur voor het reinigen van grote en moeilijk te wassen materialen, zoals een hoge onzuiverheidsgraad en plakkerige modder.
Deze machine bestaat uit twee delen: Drum scrubber en zeef. De drum scrubber is voor het wassen van erts, het scherm is voor het zeven van deeltjes van verschillende grootte na het wassen. De maximale voedingsgrootte kan 200 mm bereiken. Het voert voornamelijk de eerste reiniging van ruw erts uit.

Model	Trommelgrootte (mm)	Schermgrootte (mm)	Rotatiesnelheid (r/min)	Invoerformaat (mm)	Waterverbruik (M3/u)	Waterdruk (MPa)	Capaciteit (t/h)	Vermogen (kW)	Gewicht (T)	Hellingshoek (°)
G1030	Φ1000×3000	0.5-20	25-28	≤100	1.5-4	0.4-0.5	30-50	15	4.8	0.5-10
G1136	Φ1100×3600	0.5-30	25-28	≤100	1.5-4	0.4-0.5	40-60	15	5.2	0.5-10
G1230	Φ1200×3000	0.5-30	23-25	≤100	1.5-4	0.4-0.5	50-70	18.5	5.8	0.5-10
G1430	Φ1400×3000	0.5-30	20-23	≤150	1.5-4	0.4-0.5	60-80	22	6.2	0.5-10
G1545	Φ1500×4500	0.5-30	18-22	≤150	1.5-4	0.4-0.5	70-120	30	6.9	0.5-10
G1560	Φ1500×6000	0.5-30	18-22	≤150	1.5-4	0.4-0.5	80-130	37	8.3	0.5-10
G1845	Φ1800×4500	0.5-30	20-21	≤170	1.5-4	0.4-0.5	90-130	45	11.8	0.5-10
G1860	Φ1800×6000	0.5-30	20-21	≤170	1.5-4	0.4-0.5	100-140	45	12.8	0.5-10
G2060	Φ2000×6000	0.5-30	19-20	≤210	1.5-4	0.4-0.5	120-160	55	14.8	0.5-10
G2265	Φ2200×6500	0.5-30	19-20	≤230	1.5-4	0.4-0.5	160-180	55	16.5	0.5-10

5.Jig-machine
Jig Concentrator is een van de ideale apparaten op het gebied van de energiebesparingsscheiding, die voornamelijk in de mijnbouw wordt gebruikt voor het aanbrengen van ertskleding, zoals wolfraam, tin, goud, ilmeniet, Hemtite, rutiel zand etc. de maximale grootte van de voedingsdeeltjes is 6-25mm en kan 30 mm worden bereikt bij het produceren van zanderts process.Our jig machine gebruikt geavanceerde jig technologie, bereiken het toonaangevende niveau.

Model	Kamer		Invoerformaat	Hutch water	Waterdruk	Verwerkingscapaciteit	Motorvermogen	Afmeting	Gewicht
	Vorm	Gebied (m2)	mm	t/h	kg/cm2	t/h	kw	mm	kg
JT0.57-1	Ladder	0.57	6	1-3	>=0.1	1-2.5	1.5	1550 x 780 x 1530	610
JT1-1	Ladder	1.04	10	2-3		2-4	2.2	2270x1110x1890	900
JT1.5-2	Rechthoek	1.53	10	1-2		3-8	3	3200 x 1550 x 2050	1520
JT2-2	Rechthoek	2.28	10	2-4		4-8	3	3225x1550x2050	1640
JT3-1	Ladder	3.3	10	3-6		6-10	5.5	31880 x 2000x2600	3260
JT4-2	Rechthoek	4.33	30	4-8		10-15	7.5	3600 x 1850 x 2600	4600
JT5-2	Ladder	4.86	10	4-10		10-15	7.5	3600 x 2000x2600	4500
JT1,5-2S	Rechthoek	1.53	30	1-5		3-8	1,5x2	3200 x 1550 x 2050	1590
JT2-2S	Rechthoek	2.28	30	2-4		4-8	3 x 2	3225x1550x2050	1700
JT3-2S	Rechthoek	3	30	1-6		6-15	5.5x2	33560 x 2030 x 2600	3260
JT4-2S	Rechthoek	4.33	30	4-8		10-20	4 x 2	3600 x 1850 x 2600	4660
JT5-2S	Ladder	4.86	30	4-10		10-20	5.5x2	3600 x 2000x2600	4700
JT6-3S	Rechthoek	6	30	1-3		15-30	7,5x2	4600 x 2000x2600	5900
Opmerking: Met de hoeveelheid laadcapaciteit en -grootte naar het erts variëren de ertseigenschappen en bedrijfsomstandigheden.

Magnetische separator
Onze fabriek produceert één rol, twee rollen, drie rollen, vier rollen natte en droge magnetische scheiding met hoge intensiteit en een magnetische scheiding met lage intensiteit, magnetische veldintensiteit van 800 gauss tot 20000 gauss. De magnetische afscheider met hoge gradiënt is een sterke magnetische scheider voor het screenen van zwakke magnetische mineralen. Magnetische scheiders worden veel gebruikt voor afzonderlijk magnetisch ijzererts, tinerts, ilmeniet, titanium erts, hematile, mangaan, kobalt, cassiteriet, coltan, tantalum, niobium, zirconzand, Strand zwart zand, Monazite erts, Rutile erts, silica zuiveren zand en ga zo maar door.

Model	Trommelgrootte   (diameter× lengte) mm	Magnetische inductiedichtheid MT			Capaciteit		Vermogen KW	Draaisnelheid dorstrommel    r/min	Gewicht Kg
		Magnetische pool geometrisch centrum	Gemiddeld	Max. Magnetische kracht	T/h	m  3/u.
CTS(N.B)-46	400×600		130	160	1 tot 3	5	1.1	45	600
CTS(N.B)-66	600×600		145	170	5 tot 10	16	1.1	40	705
CTS(N.B)-69	600×900		145	170	8 tot 15	24	1.1	40	830
CTS(N.B)-612	600×1200		145	170	10-20	32	2.2	40	990
CTS(N.B)-618	600×1800		145	170	15-30	48	2.2	40	1330
CTS(N.B)-712	750×1200	120	155	180	15-30	48	3	35	1500
CTS(N.B)-718	750×1800	120	155	180	20-45	72	3	35	2100
CTS(N.B)-918	900×1800	148	165	190	25-55	90	4	28	2900
CTS(N.B)-924	900×2400	148	165	190	19-1970	110	4	28	3500
CTS(N.B)-1018	1050×1800	148	165	190	40-75	120	5.5	22	4000
CTS(N.B)-1021	1050×2100	160	240	280	45-88	140	5.5	22	4500
CTS(N.B)-1024	1050×2400	160	240	280	260-100	160	5.5	22	5000
CTS(N.B)-1030	1050×3000	160	240	280	65-125	200	7.5	22	6200
CTS(N.B)-1218	1200×1800	160	240	280	19-1979	140	5.5	19	5800
CTS(N.B)-1224	1200×2400	160	240	300	82 tot 120	192	7.5	19	6200
CTS(N.B)-1230	1200×3000	160	240	280	80-150	240	7.5	19	7200
CTS(N.B)-1530	1500×3000	180	240	300	90-170	270	11	14	8100
CTS(N.B)-1540	1500×4000	180	240	300	15-220	350	11	14	9300
* CTS is geschikt voor het voorbewerken en reinigen van deeltjes in 6-0mm; semi-backflow type * CTN is geschikt voor het reinigen en opzuigen van fijne deeltjes in 0.6 mm en voor zwaar medium in het type steenkool; backflow * CTB is geschikt voor het voorbewerken en reinigen van ertsen in grootte van 0.5 mm, vooral geschikt voor het reinigen van ertsen in grootte van 0.15-0 mm; gelijktijdig stromingstype

7.bandtransporteur
De transportband die door ons bedrijf wordt geproduceerd heeft de voordelen van grote transportcapaciteit, eenvoudige structuur, handige reparatie en standaardonderdelen, zodat deze breed wordt gebruikt in de mijnindustrie, de metaalindustrie en de kolenindustrie om losse materialen en eindproducten te vervoeren. Afhankelijk van de verschillende technische vereisten kan de machine materiaal afzonderlijk transporteren of worden gevormd door transportsystemen met andere transportmiddelen om aan verschillende eisen van de werklijn te voldoen. De werktemperatuur is van -200 °C tot +400 °C en de temperatuur van het transportmateriaal is lager dan 500 °C.
 

Breedte (mm)	Lengte (m)/ vermogen (kW)			Snelheid (m/s)	Capaciteit (t/u)
400	≤12/2.2	12-20/2.2-4	20-25/3.5-7.5	1.25-2.0	30-60
500	≤12/3	12-20/3-5.5	20-30/5.5-7.5	1.25-2.0	40-80
650	≤12/4	12-20/4-5.5	20-30/5.5-11	1.25-2.0	80-120
800	≤10/4	10-15/4-5.5	15-30/5.5-15	1.25-2.0	120-200
1000	≤10/5.5	10-20/5.5-11	20-40/11-22	1.25-2.0	200-320
1200	≤10/7.5	10-20/7.5-15	20-40/15-30	1.25-2.0	290-400

 

Bedrijfsprofiel

Ganzhou Gelin Mining Machinery Co., Ltd is een meer dan 30 jaar professionele fabrikant en exporteur van mijnbouwmachines voor het verpletteren, screenen, malen, flotatie, magnetische/zwaartekracht scheiding etc. in China.The machines zijn uitstekend voor het verwerken van goud, diamant, ijzererts, ilmeniet, Gelin heeft een compleet servicesysteem dat de klant volledige service kan bieden op het gebied van mijnbouw en aftersales.inmiddels worden de apparatuur en diensten van Gelin geëxporteerd naar meer dan 60 landen, waaronder Amerika, Rusland, India, Afrika, Brazilië, Chili, Zuid-Afrika, Zambia etc. van harte welkom om onze fabriek te bezoeken.

Klant bezoekt
Onze diensten

One Stop-oplossing voor de beneficiation plant-service:
1.Engineering consulting beschikbaar, maakt het klanten een uitgebreid begrip van beneficiatie-installatie, inclusief mijn waarde, nuttige elementen, minerale verwerking technologie, schaal van planten, essentiële apparatuur, enz.

 

2.schikken van een mineraal-beneficiation-experiment na ontvangst van het materiaalmonster en het rapport over de beneficiatietest zal na de test worden uitgevoerd.

3.na het bereiken van overeenstemming met de klant, beginnen we met het ontwerpen van engineering, inclusief planning, onderzoek, gegevensverzameling, projectevaluatie etc. en komen dan met een ontwerpschema van beneficiation plant construction en werktekeningen.

 

4.fabricage van de benodigde apparatuur en het regelen van de verzending.

 

5.Complete Services voor installatie en inbedrijfstelling en technische training (training voor het bedienen, algemene training voor het oplossen van problemen).

 

Aftersales-service

Bezoek regelmatig klanten om technische ondersteuning na de verkoop te bieden en om problemen met beneficiatie-installaties op te lossen. Voor geleverde apparatuur kunnen we een jaar garantie bieden en reserveonderdelen met een preferentiële prijs op de lange termijn leveren en verantwoordelijk zijn voor eventuele problemen met de apparatuur.

VEELGESTELDE VRAGEN

V: Bent u een handelsbedrijf of een fabriek?
A: We zijn een fabriek in Shicheng County met 110 werknemers, 6 werkplaatsen bedekt 17.000 m2 en kantoor bedekt 2.500 m2. Welkom om onze fabriek te bezoeken op elk moment.

 

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Door TT (Telegraphic Transfer), 100% of 40% aanbetaling voor productie en 60% saldobetaling betaald voor het laden uit de fabriek.

V: Hoe lang is de garantieperiode van uw producten?

A: De garantieperiode is 1-2 jaar, vraag medewerkers om meer details. En we zullen een leven lang technische ondersteuning en de reserveonderdelen tegen de laagste kosten leveren.

 

Q: Is het mogelijk om producten op maat te produceren?
A: Ja, de meeste van onze producten worden naar wens geproduceerd.

 

V: Is het mogelijk om een monster te leveren voor uw fabriek om ertsverbandexperimenten uit te voeren?
A: Ja, er is advies over engineering beschikbaar en we willen graag een mineraal-beneficiation-experiment organiseren nadat we uw monster hebben ontvangen en het testrapport verstrekken.