Rock Gold Recovery productielijn Minerale verwerking Hard Rock Gold Mijnbouwfabriek
Het principe van het mijnbouwproces van rotsgoud is om het terugwinningspercentage van goud en de daarmee samenhangende zware mineralen uit de rivier te maximaliseren, en vervolgens goud te scheiden van de daarmee samenhangende zware mineralen door gezamenlijke mijnbouwoplossingen zoals zwaartekrachtscheiding, samensmelting, etc.
Gelin ontwerpt het 'rock gold'-proces stroomdiagram (ruw) dat de capaciteit van 3 tot 200 ton per uur enzovoort.
De belangrijkste uitrusting omvat vibrerende invoerder, kaakbreker, fijne breker (hamermolen), bandtransporteur, kogelmolen, spiraalvormige classificeerder, centrifugale concentrator, schudtafel, jigger-machine, ...
Het project heeft een laag investeringsrendement, maar een hoog rendement dat al door veel klanten wordt aanbevolen. Het proces van scheiding van de goudzwaartekracht maakt duurzaam en kosteneffectief goudherstel >70% mogelijk.
Basisfasen
1. Verbrijzeling: Voor een grotere tonnage is primaire en secundaire verbrijzeling nodig voor een maximale efficiëntie in de verkleining van de afmetingen, vibratievoeder wordt gebruikt voor het gelijkmatig voeden van erts. Hoofd verwijst naar grof kras, fijne kneuzer, Vibration Feeder, bandtransporteur.
2. Malen: Deeltjes tot kleinere afmetingen of poeder malen. Er worden meestal kogelmolens en een natte pan molen gebruikt.
3.scheiding van de zwaartekracht:Raadpleeg de mal machine,centrifugale concentrator,spiraalglijgoot,schudtafel.
4. Magnetische scheiding (optioneel): Normaal omvat erts magnetische ijzermaterialen, zodat magnetische scheiding goed nodig is voor de uiteindelijke scheiding.
Hierboven is alleen ter referentie, we ontwerpen ook een ander stroomdiagram voor processen, afhankelijk van de werkelijke mijnbouwtoestand van de klant.
Algemene stroombeschrijving
Stap 1---verbrijzelen: Rotsertsen binnen 300 mm gelijkmatig gevoed door vibratie-invoersysteem naar vibratie scherm en vibratie scherm met lagen zal ertsen met verschillende afmetingen, erts onder de 18 mm gestuurd naar de bak met slingerende invoerder door band transportband en erts boven de 18 mm gestuurd naar kaakbreker door band transportband voor eerste ruwe crushing en vervolgens naar de hamerbreker gestuurd voor tweede fijne beknelling.
Kaakbreker (
klik voor meer details)
bestaat uit beugel, kaak, excentrische as, kaakplaat, veer, De maximale compressiesterkte van materialen die moeten worden geplet is 320 MPA. Kaakbreker uit de PE-serie wordt gewoonlijk gebruikt voor primair vermalen, en de PEX-serie wordt gebruikt voor secundair vermalen en fijn vermalen.
Gelin biedt kaakbreker van verschillende types (stationair of mobiel type, combinatie met andere machines, dieselmotor of elektromotor) en capaciteiten (van 2-800tph) , die aan alle eisen van de klant voldoen.
Hamerbreker (
klik voor meer details) is een van de belangrijkste soorten apparatuur om kalksteen, steenkool of brosse materialen van minder dan gemiddelde hardheid te vermalen in industriële afdelingen zoals metallurgie, bouwmateriaal, chemische stoffen, evenals water en elektriciteit. Het heeft kenmerken zoals een grote verbrijzelingsverhouding, een hoge productiecapaciteit, een uniforme deeltjesgrootte van geplette producten, enz.
Stap 2---slijpen&classificeren: De geplette en gescreende deeltjes onder de 18 mm die met een slingerende feeder door een bandtransporteur naar de bak worden gestuurd, en de slingerende feeder zal de deeltjes continu en gelijkmatig naar de kogelmolen voeren om te slijpen, gemalen materialen met moddermest gaan naar een spiraalvormige klassificatie voor wassen en classificeren, en grove mineralen zullen er aan weerhouden kogelmolen voor het naslijpen.
De kogelmolen (
klik voor details) is een belangrijke uitrusting om de verpletterde materialen te malen, en de kogelmolen wordt wijd gebruikt in poederproducerende productielijn met inbegrip van cement, silicaat, nieuw - type bouwmateriaal, vuurvast materiaal, meststof, Ertskleding van ferrometaal en non-ferrometaal, glaskeramiek, etc. en de kogelmolen kan diverse ertsen en andere materialen malen met droog en nat type. Er zijn twee soorten kogelmolens, van het roostertype en van het overlooptype, vanwege verschillende manieren om materiaal te ontladen.
Spiral Classifier(
klik voor meer informatie) wordt veel gebruikt voor het vooraf sorteren en inspecteren van de gradatie in gesloten circuits wanneer deze wordt gebruikt in de productiestroom van metaalbewerking. Volgens het verschil in sedimentatiesnelheid van minerale deeltjes en modder worden de deeltjesgrootten van ertsen met 1,5 mm tot 0,03 mm geclassificeerd.
Modder of water voor ertszand kan van de ertsen worden gescheiden. Het wordt ook gewoonlijk toegepast op ertswas, ontsliming en uitdroging, enzovoort.
Stap 3---scheiding van de zwaartekracht voor verrijking: Via de pomp worden alle eindmaterialen uit de spiraalclassificeerder naar de centrifugale concentrator gestuurd voor concentratie, verwijder het materiaal met een lichte dichtheid de concentraten met een zware dichtheid zullen naar de schudtafel van de eerste trap worden gestuurd voor verdere concentratie, de middlings zullen opnieuw worden verwerkt door de schudtafel van de tweede trap voor verdere duidelijkheid concentraten.
Centrifugale concentrator (
klik voor meer informatie) wordt centrifuge of centrifugale chute genoemd. Sterke centrifugaalkracht die wordt geproduceerd door spin met hoge snelheid versterkt het proces van scheiding van de zwaartekracht en herstelt de ultrafijne ertsdeeltjes effectief, gewoonlijk is de voedingsgrootte 0-6mm.tegenwoordig wordt centrifugale concentrator veel gebruikt voor de terugwinning van goud, wolfraam, lood, mangaan, ijzer, enz.
GELIN
Shaking Table (
klik voor meer details) is een van de belangrijkste apparatuur van de zwaartekracht concentratie.het is van toepassing op scheidingen van fijnkorrelig en micro-korrelig zeldzaam metaal, ferro en non-ferro metaal, edele metalen , kolen en andere mineralen. Het kan de ertsconcentratie onafhankelijk uitvoeren en kan ook in combinatie met mal, schroefafscheider, centrifugaalafscheider en andere apparatuur werken.
Het tafeloppervlak is gemaakt van ertszand of slijm en bestaat uit met glasvezel versterkte kunststof of aluminiumlegering.
De machine wordt gewoonlijk gebruikt voor verschillende bewerkingen, zoals ruwe selectie, uitgebreide selectie en het opjagen van grote, middelgrote en kleine fabrieken. Dergelijke schudtafels zijn verdeeld in ertszandtafels en ertslijmtafels. De tafels met ertszand zijn van toepassing op het sorteren van grove ertsen en ertslimoen op het sorteren van fijne ertsen.
Stap 4--- opwaarderen: Gebruik de amalgamator voor een laatste schone concentraat die van schudtafels worden gescheiden.Hoge temperatuur gieten en kalmeren van puur goud om het te condenseren in hoge zuiverheid gouden nuggets na gebruik van goud smeltoven
| Gold Mercury amalgama Barrel (klik voor meer details) is de traditionele goudraffinage machine; Het wordt veel gebruikt om het kwik en het goudconcentraat te mengen van de schudtafel, de sluikdoos of de gouden concentrator, om het pure goud uit zwart zand te krijgen. Destilleer vervolgens het goudamalgaam in het kwikretort en krijg het pure goud. |
IGBT kleine capaciteit middelgrote frequentie Inductie Smeltovens (klik voor meer details) neemt IGBT over als de kern-inverter, die voornamelijk wordt gebruikt voor het smelten van schroot koper, messing, brons, aluminium, goud, zilver, zink, ijzer, staal, roestvrij staal, Aluminium, gouderts, kopererts, andere non-ferrometalen, ferrometalen en metaallegeringen. Het is de warmtebehandeling voorafgaand aan smeden, sinteren en heet walsen in de gietindustrie en de smeltindustrie.
De capaciteit van het smeltfornuis is gewoonlijk van 1 kg tot 150 kg. |
Sommige hulpapparatuur
Ganzhou Gelin Mining Machinery Co., Ltd is een meer dan 30 jaar professionele fabrikant en exporteur van mijnbouwmachines voor het verpletteren, screenen, malen, flotatie, magnetische/zwaartekracht scheiding etc. in China.The machines zijn uitstekend voor het verwerken van goud, diamant, ijzererts, ilmeniet, Gelin heeft een compleet servicesysteem dat de klant volledige service kan bieden op het gebied van mijnbouw en aftersales.inmiddels worden de apparatuur en diensten van Gelin geëxporteerd naar meer dan 60 landen, waaronder Amerika, Rusland, India, Afrika, Brazilië, Chili, Zuid-Afrika, Zambia etc. van harte welkom om onze fabriek te bezoeken.
Klant bezoekt
Onze diensten
One Stop-oplossing voor de beneficiation plant-service:
1.Engineering consulting beschikbaar, maakt het klanten een uitgebreid begrip van beneficiatie-installatie, inclusief mijn waarde, nuttige elementen, minerale verwerking technologie, schaal van planten, essentiële apparatuur, enz.
2.schikken van een mineraal-beneficiation-experiment na ontvangst van het materiaalmonster en het rapport over de beneficiatietest zal na de test worden uitgevoerd.
3.na het bereiken van overeenstemming met de klant, beginnen we met het ontwerpen van engineering, inclusief planning, onderzoek, gegevensverzameling, projectevaluatie etc. en komen dan met een ontwerpschema van beneficiation plant construction en werktekeningen.
4.fabricage van de benodigde apparatuur en het regelen van de verzending.
5.Complete Services voor installatie en inbedrijfstelling en technische training (training voor het bedienen, algemene training voor het oplossen van problemen).
Aftersales-service
Bezoek regelmatig klanten om technische ondersteuning na de verkoop te bieden en om problemen met beneficiatie-installaties op te lossen. Voor geleverde apparatuur kunnen we een jaar garantie bieden en reserveonderdelen met een preferentiële prijs op de lange termijn leveren en verantwoordelijk zijn voor eventuele problemen met de apparatuur.
V: Bent u een handelsbedrijf of een fabriek?
A: We zijn een fabriek in Shicheng County met 110 werknemers, 6 werkplaatsen bedekt 17.000 m2 en kantoor bedekt 2.500 m2. Welkom om onze fabriek te bezoeken op elk moment.
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Door TT (Telegraphic Transfer), 100% of 40% aanbetaling voor productie en 60% saldobetaling betaald voor het laden uit de fabriek.
V: Hoe lang is de garantieperiode van uw producten?
A: De garantieperiode is 1-2 jaar, vraag medewerkers om meer details. En we zullen een leven lang technische ondersteuning en de reserveonderdelen tegen de laagste kosten leveren.
Q: Is het mogelijk om producten op maat te produceren?
A: Ja, de meeste van onze producten worden naar wens geproduceerd.
V: Is het mogelijk om een monster te leveren voor uw fabriek om ertsverbandexperimenten uit te voeren?
A: Ja, er is advies over engineering beschikbaar en we willen graag een mineraal-beneficiation-experiment organiseren nadat we uw monster hebben ontvangen en het testrapport verstrekken.
Gecontroleerde Leverancier 
